一种同步型分度工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步型分度工作台，包括工作台本体和加工装置台，工作台本体包括分度转盘、分度凸轮和转动轴；转动轴上固定有往复凸轮，往复凸轮外周面上内凹具有往复限位槽，工作台本体上还包括限位块和往复工作臂，限位块固定在加工床身上，往复凸块与往复工作臂连接端与限位块之间则具有弹簧。本实用新型专利技术结构设计简单合理，分度凸轮与往复凸轮由同根转动轴带动转动，在转动轴转动周期内，分度凸轮带动分度转盘转动一个分度，往复凸轮则带动往复工作臂完成一组伸缩往复位移，即在分度盘转动同时带动加工装置动作，可实现工件和加工装置的同步运动，同步性好且适用范围广。同步性好且适用范围广。同步性好且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种同步型分度工作台


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种同步型分度工作台。

技术介绍

[0002]随着机械加工的发展，各种连续作业的机械加工设备已经逐渐成为机械加工中必不可少的加工设备。在旋转加工操作中，通常旋转部分可通过电机带动上方旋转工作台进行转动。而上方的加工装置，则由另一动力机构带动进行往复运动，并对旋转工作台上的待加工工件进行加工。在此过程中，旋转工作台的转动和加工装置，两者之间的动作是单独分开驱动的，同步性存疑。如果需要两者进行联动，则结构设计较为复杂，加工组装复杂，生产成本较高。因此，有必要针对这一情况，另行设计一种可同步加工装置工作的工作台。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可将旋转分度台的旋转与往复位移的加工装置同步驱动工作，旋转与往复运动可联动进行，有效提高同步性，且加工组装简单，生产成本低的一种同步型分度工作台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步型分度工作台，安装在加工床身上，包括工作台本体和设置在工作台本体上的加工装置台，待加工工件被夹持在工作台本体上由加工装置台内的加工机构加工，所述的工作台本体包括分度转盘、分度凸轮和转动轴，所述的分度转盘周向间隔均布有若干个分度轴，相邻两个分度轴与圆心连线所成角度为分度角度，每个分度轴上则转动连接有分度滚子，所述的分度凸轮的外周面上突出具有分度凸条，所述的分度凸条端部侧面和分度凸轮与该端部侧面连接的外周面之间形成与分度滚子配合的配合卡入部，所述的分度凸条两侧的端部侧面均具有配合卡入部，所述的分度凸条环向外凸在分度凸轮外周面上且斜向偏转并指向于分度凸轮两侧端面的其中一侧，所述的分度凸条配合连接在相邻相邻两个分度滚子之间且分度凸条转动一周带动分度转盘转动一个分度角度；所述的转动轴上还固定有往复凸轮，所述的往复凸轮外周面上内凹具有往复限位槽，所述的工作台本体上还包括限位块和往复工作臂，所述的往复工作臂一端指向分度盘上的操作工位、另一端贯穿限位块设置，所述的加工装置台固定在往复工作臂指向操作工位侧的端部，所述的限位块固定在加工床身上，所述的往复工作臂贯穿限位块的一端上具有嵌入设置在往复限位槽内并沿往复限位槽滑移的往复凸块，所述的往复凸块与往复工作臂连接端与限位块之间则具有弹簧，且所述的弹簧环绕往复工作臂设置。
[0005]在上述方案中，巧妙地将分度凸轮和往复凸轮结合，在同步带动两个凸轮动作的同时，在分度凸轮和往复凸轮同步运动的一个周期内，带动分度转盘转动一个分度角度，同时往复工作臂完成一个伸缩往复运动。
[0006]优选的，为了提高分度凸轮与往复凸轮的同步性，所述的分度凸轮与往复凸轮为一体结构。
[0007]进一步的，为了便于分度滚子顺畅转动，所述的分度滚子与分度轴之间通过轴承滚动连接。
[0008]本技术的有益效果是，本技术提供的一种同步型分度工作台，结构设计简单合理，分度凸轮与往复凸轮由同根转动轴带动转动，在转动轴转动周期内，分度凸轮带动分度转盘转动一个分度，往复凸轮则带动往复工作臂完成一组伸缩往复位移，即在分度盘转动同时带动加工装置动作，可实现工件和加工装置的同步运动，同步性好且适用范围广。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0011]图2是本技术最优实施例中往复凸轮位置处的结构示意图。
[0012]图中1、分度转盘2、分度滚子3、分度轴4、配合卡入部5、分度凸轮6、转动轴7、分度凸条8、往复凸轮9、往复限位槽10、往复凸块11、往复工作臂12、弹簧13、限位块。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种同步型分度工作台，是本技术最优实施例，安装在加工床身上，包括工作台本体和设置在工作台本体上的加工装置台，待加工工件被夹持在工作台本体上由加工装置台内的加工机构加工。
[0015]工作台本体包括分度转盘1、分度凸轮5和转动轴6，所述的分度转盘1周向间隔均布有八个分度轴3，相邻两个分度轴3与圆心连线所成角度为分度角度，在本案中分度角度为45
°
。每个分度轴3上则转动连接有分度滚子2。为了便于分度滚子2顺畅转动，所述的分度滚子2与分度轴3之间通过轴承滚动连接。所述的分度凸轮5的外周面上突出具有分度凸条7，所述的分度凸条7端部侧面和分度凸轮5与该端部侧面连接的外周面之间形成与分度滚子2配合的配合卡入部4，所述的分度凸条7两侧的端部侧面均具有配合卡入部4，所述的分度凸条7环向外凸在分度凸轮5外周面上且斜向偏转并指向于分度凸轮5两侧端面的其中一侧，所述的分度凸条7配合连接在相邻相邻两个分度滚子2之间且分度凸条7转动一周带动分度转盘1转动一个分度角度。
[0016]所述的转动轴6上还固定有往复凸轮8。为了提高分度凸轮5与往复凸轮8的同步性，所述的分度凸轮5与往复凸轮8为一体结构。所述的往复凸轮8外周面上内凹具有往复限位槽9，所述的工作台本体上还包括限位块13和往复工作臂11，所述的往复工作臂11一端指向分度盘上的操作工位、另一端贯穿限位块13设置。所述的加工装置台固定在往复工作臂11指向操作工位侧的端部。所述的限位块13固定在加工床身上，所述的往复工作臂11贯穿限位块13的一端上具有嵌入设置在往复限位槽9内并沿往复限位槽9滑移的往复凸块10，所述的往复凸块10与往复工作臂11连接端与限位块13之间则具有弹簧12，且所述的弹簧12环绕往复工作臂11设置。
[0017]在实际使用中，分度转盘1转动连接在加工床身上，转动轴6在加工床身的动力机
构带动下进行转动。由于限位块13固定在加工床身上，为往复工作臂11的往复位移提供了相对的定位支点。当转动轴6转动一周时，分度凸轮5和往复凸轮8同步转动一周。分度凸轮5转动一周，分度凸条7对应转动一周带动与之配合的分度转盘1转动一个分度角度。往复凸轮8转动一周，则在弹簧12配合作用下，带动往复工作臂11完成一次往复伸缩位移。运用到加工中，则对应了往复工作臂11动作一次，分度转盘1转换一个分度角度。当每个分度轴3所对应的位置上固定一个工件时，则实现了一次转动，往复工作臂11配合加工一个工件的动作。
[0018]如此设计的一种同步型分度工作台，结构设计简单合理，分度凸轮5与往复凸轮8由同根转动轴6带动转动，在转动轴6转动周期内，分度凸轮5带动分度转盘1转动一个分度，往复凸轮8则带动往复工作臂11完成一组伸缩往复位移，即在分度盘转动同时带动加工装置动作，可实现工件和加工装置的同步运动，同步性好且适用范围广。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步型分度工作台，安装在加工床身上，包括工作台本体和设置在工作台本体上的加工装置台，待加工工件被夹持在工作台本体上由加工装置台内的加工机构加工，其特征在于：所述的工作台本体包括分度转盘(1)、分度凸轮(5)和转动轴(6)，所述的分度转盘(1)周向间隔均布有若干个分度轴(3)，相邻两个分度轴(3)与圆心连线所成角度为分度角度，每个分度轴(3)上则转动连接有分度滚子(2)，所述的分度凸轮(5)的外周面上突出具有分度凸条(7)，所述的分度凸条(7)端部侧面和分度凸轮(5)与该端部侧面连接的外周面之间形成与分度滚子(2)配合的配合卡入部(4)，所述的分度凸条(7)两侧的端部侧面均具有配合卡入部(4)，所述的分度凸条(7)环向外凸在分度凸轮(5)外周面上且斜向偏转并指向于分度凸轮(5)两侧端面的其中一侧，所述的分度凸条(7)配合连接在相邻相邻两个分度滚子(2)之间且分度凸条(7)转动一周带动分度转盘(1)转动一个分度角度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛雪莲，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：