激光切割机及其使用的磁块装卡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中，激光切割磁块时，由磁块上方对磁块进行压紧时，压紧装置占用了磁块较大的面积，减少了磁块的利用面积，造成原材料浪费的不足,提供一种激光切割机及其使用的磁块装卡装置，该装置包括并排设置的夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二内侧设置支撑结构一，磁块下方两侧边缘设置在支撑结构一上，夹紧板一和夹紧板二从磁块的两个相对侧面将磁块夹紧；采用本实用新型专利技术提供的装置，由于支撑结构一较窄，而且从磁块下方支撑磁块，夹紧板由侧面夹紧磁块，因此，磁块上方空间磁块上方区域完全暴露，增大了切割面积，提高了磁块的出料率，节约了原料成本。节约了原料成本。节约了原料成本。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机及其使用的磁块装卡装置


[0001]本技术涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割机及其使用的磁块装卡装置。

技术介绍

[0002]采用激光切割机对磁块进行切割，是目前市场上切割磁块的方法之一。采用激光切割时，需要对磁块进行固定，激光穿透磁块将其切割成需要的形状。这就要求磁块在激光切割的区域上下方均无遮挡物，否则，激光无法切透磁块。现有技术中，在对磁块进行固定时，通常采用的固定结构是在磁块上方设置压紧装置，通过压紧装置，将磁块上方的两侧边缘压紧，从而保持磁块稳定。但是，这种压紧方式占用了磁块上表面较宽的边缘，激光只能切割磁块中间部分，被压住的磁块边缘无法进行切割。同时，激光头还要对磁块上方的压紧装置进行避让，这就更加缩小了磁块的有效利用面积，造成磁块的利用率降低，出料率降低，造成原材料的浪费。为解决上述技术问题，本领域人员做了广泛的研究和实验，但均无法减小压紧装置占用磁块面积的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，针对现有技术中，由磁块上方对磁块进行压紧时，压紧装置占用了磁块较宽的边缘，激光无法对压紧部分进行切割，同时，激光头对压紧装置避让，更加减少了磁块的利用面积，从而造成原材料浪费的不足,提供一种激光切割机及其使用的磁块装卡装置。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种激光切割机用磁块装卡装置，包括并排设置的夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二内侧至少在与装卡磁块的位置相对应的位置分别设置有用于支撑磁块的支撑结构一，支撑结构一的高度低于夹紧板一和夹紧板二的上表面，长度与磁块的长度相适应，夹紧板一和夹紧板二内侧距离与磁块的宽度相适应；
[0006]至少在夹紧板二的装卡工作面上固定设置有弹性夹持件，弹性夹持件位于支撑结构一上方，并与装卡磁块的位置相对应；
[0007]当在一侧夹紧板的装卡工作面上设置弹性夹持件时，另一侧夹紧板上的装卡工作面为刚性面；弹性夹持件包括多个弹簧片，多个弹簧片平行设置，弹簧片根部与夹紧板二内侧表面固定连接，弹簧片的头部朝向装卡的磁块，弹簧片的延伸方向与装卡的磁块的侧面间的夹角为锐角；弹簧片的根部宽度小于端部宽度，弹簧片的端部设置呈圆弧形；
[0008]夹紧板一和夹紧板二的板体上均设置有长圆孔，夹紧板一和夹紧板二通过长圆孔向相互靠近或远离的方向移动；
[0009]夹紧板一和夹紧板二内侧还设置有用于支撑磁块的支撑结构二，支撑结构一和支撑结构二前后设置，支撑结构二的上表面与支撑结构一的上表面平齐，支撑结构二的宽度大于支撑结构一的宽度；
[0010]夹紧板一和夹紧板二分别设置在衬板上方，支撑结构一和支撑结构二均位于衬板的内侧，两个衬板上与夹紧板一和夹紧板二上长圆孔位置相对应的位置均设置有长圆孔；
[0011]一种激光切割机，包括磁块输送装置、装卡装置、上料装置和切割装置，切割装置包括激光头，切割装置的激光头设置在支撑结构一的上方，通过激光头对支撑结构一上的磁块进行切割，上料装置包括用于支撑磁块的托架，采用上述任意一项的磁块装卡装置，上料装置的支撑装置设置在输送装置和磁块装卡装置之间，由磁块输送装置将磁块由托架输送到支撑结构一；
[0012]上述激光切割机中，磁块输送装置包括推料气缸和推料杆，推料杆一端与推料气缸的输出端连接，另一端为推料端，推料杆的长度方向与装卡的磁块长度方向一致，推料杆下表面高度与夹紧板一和夹紧板二的上表面高度相适应，推料杆下表面设置定位结构，定位结构的定位面与推料杆的下表面垂直，定位面朝向推料端，定位面与推料端端面之间的表面为压料面，压料面的长度与磁块的长度相适应，定位面高出压料面的高度与磁块的厚度相适应，通过推料杆的推料端将磁块由托架推送至支撑结构二和/或支撑结构一上；
[0013]采用本技术提供的激光切割机及其使用的磁块装卡装置，将磁块置放在并排放置的夹紧板一和夹紧板二之间，由夹紧板一和夹紧板二从磁块的两侧挤压磁块，将磁块夹紧固定，由于夹紧装置位于磁块的两侧，这样，磁块上方区域完全暴露，切割时，激光头可以在磁块上方自由运行，使磁块的利用率达到最大；
[0014]又由于夹紧板一和夹紧板二的两侧表面均设置有窄的支撑结构一，两个支撑结构一之间的区域为磁块的切割区域，磁块的下方两侧边缘放置在较窄的支撑结构一上，防止磁块掉落，支撑结构一仅对磁块起到支撑作用，不会阻碍激光的切割。本技术采用纯机械性结构，通过刚性面和弹性夹持件从磁块两侧卡紧磁块，使磁块保持稳定，本技术结构简单，便于操作，提高了磁块的出料率，节约了原料成本。
[0015]进一步地，在夹紧板二的装卡工作面上还设置了弹性夹持件，弹性夹持件可以适应磁块侧面的形状，更好地与磁块侧面贴合，使磁块夹紧更牢固；当磁块的侧面为曲面或不规则形状时，可以适应不同的边部情况，使磁块顺利地被推入到装卡位置，并被定位。
附图说明
[0016]图1为本技术激光切割几立体图；
[0017]图2为本技术激光切割机用磁块装卡装置立体图；
[0018]图3为本技术中推料杆的立体图。
[0019]附图标记说明
[0020]11、推料杆；12、推料气缸；111、压料面；112、定位面；13、连接件；14、导向块；21、上料气缸；22、上料仓；23、托架；31、夹紧板一；32、夹紧板二；33、支撑结构一；34、长圆孔；35、支撑结构二；36、弹簧片；37、装卡工作面一；38、装卡工作面二；39、衬板；40、激光头；51、落料板；52、接料板；60、磁块；70、机架；80、传感器。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：
[0022]为叙述方便，本技术中，将夹紧板一和夹紧板二排列的方向称为宽度方向，与
宽度方向垂直的方向称为长度方向。与输送料时料的前进方向一致的方向称为前方，和料的前进方向相垂直的方向称为左和右。夹紧板的与前后方向一致的方向称为长度方向，夹紧板的左右方向为宽度方向。夹紧板一31和夹紧板二32相对的侧面称为内侧表面。
[0023]如图1-图3所示，本技术实施例结构的激光切割机包括用于将磁块输送到装卡位置的输送装置、用于切割时固定磁块的装卡装置、用于将磁块送到输送位置的上料装置、切割磁块的切割装置以及落料装置。
[0024]装卡装置包括两块水平并排设置的夹紧板，分别为夹紧板一31和夹紧板二32，夹紧板一31和夹紧板二32并排设置，两个夹紧板之间间隔一定距离，用于装卡磁块60。在两个夹紧板的板面上分别设置有至少两个长圆孔34，夹紧板通过长圆孔34和连接螺栓与切割机的机架70固定连接。可以通过长圆孔34调整两夹紧板间的间距，从而调节两块夹紧板之间的距离，以适应不同边间距的磁块。长圆孔可以是双侧均设置有半圆的长圆孔，也可以是一侧设置有半圆，另一侧开口的长圆孔，长圆孔沿每个夹紧板外侧的边部并列设置。
[0025]在夹紧板一31和夹紧板二32相对的侧面间也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用磁块装卡装置，其特征在于，包括并排设置的夹紧板一(31)和夹紧板二(32)，所述夹紧板一(31)和夹紧板二(32)内侧至少在与装卡磁块(60)的位置相对应的位置分别设置有用于支撑磁块(60)的支撑结构一，所述支撑结构一的高度低于所述夹紧板一(31)和夹紧板二(32)的上表面，长度与磁块(60)的长度相适应，所述夹紧板一(31)和夹紧板二(32)内侧距离与磁块的宽度相适应。2.如权利要求1所述的一种激光切割机用磁块装卡装置，其特征在于，至少在所述夹紧板二(32)的装卡工作面上固定设置有弹性夹持件，所述弹性夹持件位于支撑结构一（33）上方，并与装卡磁块(60)的位置相对应。3.如权利要求2所述的一种激光切割机用磁块装卡装置，其特征在于，当在一侧夹紧板的装卡工作面上设置弹性夹持件时，另一侧夹紧板上的装卡工作面为刚性面；所述弹性夹持件包括多个弹簧片(36)，多个所述弹簧片(36)平行设置，所述弹簧片(36)根部与所述夹紧板二(32)内侧表面固定连接，所述弹簧片(36)的头部朝向装卡的磁块(60)，所述弹簧片(36)的延伸方向与装卡的磁块(60)的侧面间的夹角为锐角；所述弹簧片(36)的根部宽度小于端部宽度，所述弹簧片(36)的端部设置呈圆弧形。4.如权利要求1所述的一种激光切割机用磁块装卡装置，其特征在于，所述夹紧板一（31）和夹紧板二（32）的板体上均设置有长圆孔(34)，所述夹紧板一(31)和夹紧板二(32)可以通过所述长圆孔(34)向相互靠近或远离的方向移动。5.如权利要求1或4所述的一种激光切割机用磁块装卡装置，其特征在于，所述夹紧板一(31)和夹紧板二(32)内侧还设置有用于支撑磁块的支撑结构二（35），支撑结构一和支撑结构二前后设置，所述支撑结构二（35）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李畅，鲁猛，代世平，李海霞，
申请(专利权)人：秦皇岛秦锐科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：