一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，属于玻璃钢填充发泡设备技术领域，包括：成型模具、管组、水箱、水泵、进水管和出水管，隔热管和冷却管的两端开口，隔热管插装在成型模具的进料孔处，封管盖封堵在隔热管的两端，进料管的部分管段置于隔热管内，进料管的两端伸出封管盖且分别伸至成型模具的腔体中、成型模具外侧，进料管的外侧壁与隔热管的内侧壁之间具有冷却空腔，冷却管的部分管段置于冷却空腔内，导热块插装在进料管内管壁上；本实用新型专利技术解决了现有的拉挤成型玻璃钢的填充发泡工艺采用在玻璃钢型材在模具内加工成特定尺寸后，再往模具内注入发泡材料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备

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[0001]本技术属于玻璃钢填充发泡设备
，具体涉及一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备。

技术介绍
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[0002]目前，玻璃钢在进行填充发泡工艺前，一般先在模具内对其进行拉挤成型，即玻璃钢型材在模具内加工成特定尺寸后，再往模具内注入发泡材料，该拉挤成型玻璃钢的填充发泡工艺生产效率低，尤其是在具有小截面空腔的模具内填充发泡，阻碍了玻璃钢的发展。

技术实现思路
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[0003]本技术实施例提供了一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，解决了现有的拉挤成型玻璃钢的填充发泡工艺采用在玻璃钢型材在模具内加工成特定尺寸后，再往模具内注入发泡材料的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，包括：
[0005]成型模具，其侧面具有进料孔；
[0006]管组，其包括隔热管、冷却管、进料管、导热块和封管盖，所述隔热管和所述冷却管的两端开口，所述隔热管插装在所述成型模具的进料孔处，所述封管盖封堵在所述隔热管的两端，所述进料管的部分管段置于所述隔热管内，所述进料管的两端伸出所述封管盖且分别伸至所述成型模具的腔体中、所述成型模具外侧，所述进料管的外侧壁与所述隔热管的内侧壁之间具有冷却空腔，所述冷却管和所述导热块均由导热材料制成，所述冷却管的部分管段置于所述冷却空腔内，所述导热块插装在所述进料管内管壁上，所述导热块的一端伸至所述进料管内，所述导热块的另一端伸至所述冷却空腔内并与所述冷却管相接触；
[0007]水箱，其位于所述成型模具外；
[0008]水泵，其置于所述水箱内底面；
[0009]进水管，其一端与所述水泵的输出端相连接，所述进水管的另一端与所述冷却管的一端相连接；以及
[0010]出水管，其一端与所述冷却管的另一端相连接，所述出水管的另一端伸至所述水箱内。
[0011]在某些实施例中，所述封管盖包括盖本体、由盖本体凸出的挤压头(2052)以及套装在所述挤压头(2052)上弹性套，所述弹性套由弹性材料制成，所述盖本体与所述隔热管相螺钉连接，所述挤压头(2052)伸至所述隔热管内且所述弹性套与所述隔热管的内侧壁相互挤压。
[0012]在某些实施例中，所述导热块具有弧形段以及由弧形段横向延伸的凹口段，所述弧形段与所述进料管的管壁弧度相同，所述进料管的管壁上具有插口，所述弧形段插装在所述插口上，所述凹口段贴合在所述进料管的外侧壁上，所述冷却管的管身卡置在所述凹
口段的凹口处。
[0013]在某些实施例中，所述冷却管和所述导热块均由铜制成。
[0014]在某些实施例中，所述适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备包括冷风机、进气管和出气管，所述进气管的一端与所述冷风机的输出端相连接，所述进气管的另一端伸至所述冷却空腔内，所述出气管的一端伸至所述冷却空腔内，所述出气管的另一端伸出所述成型模具外。
[0015]在某些实施例中，所述隔热管由聚氨酯材料制成。
[0016]本技术实施例采用玻璃钢型材发泡填充和拉挤成型同时进行，在成型模具进行拉挤成型的同时，通过进料管往成型模具内的注入发泡材料，进料管受热温度升高，为了减少成型模具内的热量过多传递至进料管，进而影响发泡材料的进入成型模具腔体内，以及避免成型模具的热量损耗，采取了相应地隔热措施和散热措施，隔热措施中主要采用隔热管隔热，而散热措施中采用导热块将进料管内的热量传递至冷却空腔和冷却管，在这过程中冷却空腔内的热量也会传递至冷却管，而冷却管和水箱之间进行水输送，冷却管将热量传递至水体，并将冷却管内温度高的水体排出至水箱，水箱往冷却管内输送低温水。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0018]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为导热块的结构示意图；
[0021]附图标记：10、成型模具；101、进料孔；20、管组；201、隔热管；202、冷却管；203、进料管；2031、插口；204、导热块；2041、弧形段；2042、凹口段；205、封管盖；2051、盖本体；2052、挤压头(2052)；2053、弹性套；206、冷却空腔；30、水箱；40、水泵；50、进水管；60、出水管；70、冷风机；80、进气管；90、出气管。
具体实施方式：
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例提出提出一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，包括：成型模具10、管组20、水箱30、水泵40、进水管50和出水管60。
[0024]成型模具10侧面具有进料孔101。
[0025]管组20包括隔热管201、冷却管202、进料管203、导热块204和封管盖205，隔热管
201和冷却管202的两端开口，隔热管201插装在成型模具10的进料孔101处，隔热管201的横截面尺寸与成型模具10的进料孔101横截面尺寸相匹配，使得隔热管201固定在成型模具10的进料孔101内，封管盖205封堵在隔热管201的两端，该封管盖205配合隔热管201将隔热管201的内部空间设计成隔热空间，进料管203的部分管段置于隔热管201内，进料管203的左端、右端伸出封管盖205且分别伸至成型模具10的腔体中、成型模具10外侧，进料管203用于输送发泡材料，而进料管203只有左端头部分伸至成型模具10的腔体内，由于进料管203大部分被隔热管201隔热保护，只有其左端头的小部分裸露在成型模具10的腔体内，因此降低了成型模具10内的热量向进料管203内传递的效率，进料管203可以是聚氨酯管，进料管203的外侧壁与隔热管201的内侧壁之间具有冷却空腔206，冷却管202和导热块204均由导热材料制成，冷却管202的部分管段置于冷却空腔206内，导热块204插装在进料管203内管壁上，导热块204的一端伸至进料管203内，导热块204的另一端伸至冷却空腔206内并与冷却管202相接触。
[0026]水箱30位于成型模具10外。水泵40置于水箱30内底面。进水管50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，其特征在于，包括：成型模具(10)，其侧面具有进料孔(101)；管组(20)，其包括隔热管(201)、冷却管(202)、进料管(203)、导热块(204)和封管盖(205)，所述隔热管(201)和所述冷却管(202)的两端开口，所述隔热管(201)插装在所述成型模具(10)的进料孔(101)处，所述封管盖(205)封堵在所述隔热管(201)的两端，所述进料管(203)的部分管段置于所述隔热管(201)内，所述进料管(203)的两端伸出所述封管盖(205)且分别伸至所述成型模具(10)的腔体中、所述成型模具(10)外侧，所述进料管(203)的外侧壁与所述隔热管(201)的内侧壁之间具有冷却空腔(206)，所述冷却管(202)和所述导热块(204)均由导热材料制成，所述冷却管(202)的部分管段置于所述冷却空腔(206)内，所述导热块(204)插装在所述进料管(203)内管壁上，所述导热块(204)的一端伸至所述进料管(203)内，所述导热块(204)的另一端伸至所述冷却空腔(206)内并与所述冷却管(202)相接触；水箱(30)，其位于所述成型模具(10)外；水泵(40)，其置于所述水箱(30)内底面；进水管(50)，其一端与所述水泵(40)的输出端相连接，所述进水管(50)的另一端与所述冷却管(202)的一端相连接；以及出水管(60)，其一端与所述冷却管(202)的另一端相连接，所述出水管(60)的另一端伸至所述水箱(30)内。2.根据权利要求1所述的适用于小截面空腔拉挤成型玻璃钢填充发泡设备，其特征在于：所述封管盖(205)包括盖本体(2051)、由盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊进凤，
申请(专利权)人：南京斯贝尔复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：