一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构制造技术

本发明专利技术提供了一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，包括启停控制单元、延时控制单元、停机保护控制单元和故障报警单元；所述启停控制单元、所述延时控制单元、所述停机保护控制单元和所述故障报警单元并联；所述延时控制单元用于在所述刮渣机正反方向切换时延时，以使所述刮渣机在延时后实现正反方向的切换。本发明专利技术能够在正反切换时延时，从而能够防止对电机传动轴的损坏。止对电机传动轴的损坏。止对电机传动轴的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，特别是涉及一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构。

技术介绍

[0002]气浮池是污水处理的重要工艺设备，其运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果，将悬浮物提升至气浮池的表面，从而形成了很容易去除的污泥浮层。在气浮池的顶部安装刮渣机，在电动机的带动下做往复运动，在起始端将刮板放下，插入液面，向前进行刮渣，将渣刮入排渣槽，到终端是刮板抬起，脱离液面，刮渣机返回，开始下一个循环。
[0003]传统的刮渣机控制，是一个经典的正反转控制电路，确保刮渣机做往复式运动。在实际运行过程中，经常出现以下几个方面的问题，一是在电动机正反转切换时，在反向力的作用下，容易造成电机传动轴的损坏；二是往复运动的时间周期无法精准控制，频繁的往复运动容易造成浪费，以及传动部件的损伤；三是当刮渣机长时间故障停机时，由于没有报警装置影响刮渣效率，甚至会进一步造成设备的损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构，以解决现有技术中的不足，它能够在正反切换时延时，从而能够防止对电机传动轴的损坏。
[0005]本专利技术提供了一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，包括启停控制单元、延时控制单元、停机保护控制单元和故障报警单元；
[0006]所述启停控制单元、所述延时控制单元、所述停机保护控制单元和所述故障报警单元并联；
[0007]所述延时控制单元用于在所述刮渣机正反方向切换时延时，以使所述刮渣机在延时后实现正反方向的切换。
[0008]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述启停控制单元包括正向启停控制模块、反向启停控制模块、热继电器、停车按钮和总开关；
[0009]所述正向启停控制模块与所述反向启停控制模块并联后，与所述热继电器、所述停车按钮和所述总开关串联。
[0010]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述正向启停控制模块包括相互串联的正向接触器线圈、反向接触器常闭点、远端行程开关常闭点和正向启动按钮。
[0011]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述反向启停控制模块包括相互串联的反向接触器线圈、正向接触器常闭点、近端行程开关常闭点和反向启动按钮。
[0012]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述延时控制单元包括正向延时控制模块和反向延时控制模块；
[0013]所述正向延时控制模块与所述反向延时控制模块并联，所述正向延时控制模块用于控制所述刮渣机回到近端后进行延时，以使所述刮渣机在延时后向远端运行。
[0014]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述停机保护单元包括串联的中间继电器线圈和热继电器触点；
[0015]所述热继电器触点被设置为用于在温度过高时被所述热继电器吸合；
[0016]所述中间继电器线圈被设置为用于在通电时，控制所述故障报警单元导通。
[0017]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，所述故障报警单元包括故障灯、扬声器和中间继电器触点；
[0018]所述故障灯与所述扬声器并联后与所述中间继电器触点串联；
[0019]所述中间继电器触点被设置为用于在所述中间继电器线圈通电时吸合。
[0020]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，还包括正向运行指示回路；
[0021]所述正向运行指示回路与所述启停控制单元并联，所述正向运行指示回路由一正向指示灯与所述正向接触器触点串联。
[0022]如上所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，可选的是，还包括反向运行指示回路；
[0023]所述反向运行指示回路与所述启停控制单元并联，所述反向运行指示回路由一反向指示灯与所述反向接触器触点串联。与现有技术相比，本专利技术通过设置延时控制单元，能够在刮渣机切换运行方向时，进行延时，有利于防止对刮渣机上的电机传动轴产生损坏。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的电路结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]KA-总开关；
[0027]KM10-正向接触器线圈，KM11-正向接触器常闭点，KM12-正向接触器常开点；
[0028]KM20-反向接触器线圈，KM21-反向接触器常闭点，KM22-反向接触器常开点；
[0029]ST11-近端行程开关常闭点，ST12-近端行程开关常开点；
[0030]ST21-远端行程开关常闭点，ST22-远端行程开关常开点；
[0031]SB1-停车按钮，SB2-正向接触器按钮，SB3-反向控制器按钮；
[0032]KT1-第一时间继电器线圈；KT2-第二时间继电器线圈；
[0033]FR0-热继电器，FR1-热继电器触点；
[0034]KA0-中间继电器线圈，KA1-中间继电器触点；
[0035]L-故障灯，HG1-正向指示灯，HG2-反向指示灯。
具体实施方式
[0036]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0037]本专利技术提出了一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其中，包括启停控制单元、延时控制单元、停机保护控制单元和故障报警单元。
[0038]所述启停控制单元、所述延时控制单元、所述停机保护控制单元和所述故障报警单元并联。所述延时控制单元用于在所述刮渣机正反方向切换时延时，以使所述刮渣机在延时后实现正反方向的切换。
[0039]具体地，通过设置延时控制单元，当所述刮渣机在切换运行方向时，有一定时间的延迟，从而能够避免由于惯性而导致刮渣机的轴件的损坏。
[0040]作为一种较佳的实施方式，所述启停控制单元包括正向启停控制模块、反向启停控制模块、热继电器、停车按钮和总开关。所述正向启停控制模块与所述反向启停控制模块并联后，与所述热继电器、所述停车按钮和所述总开关串联。具体实施时，所述正向启停控制模块用控制所述刮渣机的正向运行，所述反向启停控制模块用于控制所述刮渣机反向运行，即，在所述正向启停控制模块接通时，所述刮渣机正向运行，所述反向启停控制模块接通时，所述刮渣机反向运行。
[0041]作为一种较佳的实施方式，所述正向启停控制模块包括串联的正向接触器线圈、反向接触器常闭点和正向启动按钮。所述反向启停控制模块包括相互串联的反向接触器线圈、正向接触器常闭点和反向启动按钮。所述正向接触器线圈用于在通电时控制所述正向接触器常闭点断开，所述反向接触器线圈用于在通电时控制所述反抽接触器常闭点断开。如此，能够保证在正向启停控制单元接通时，反向启停控制单元断开；在反向启停控制单元接通时，正向启停控制单元断开。
[0042]作为一种较佳的实施方式，所述延时控制单元包括正向延时控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其特征在于：包括启停控制单元、延时控制单元、停机保护控制单元和故障报警单元；所述启停控制单元、所述延时控制单元、所述停机保护控制单元和所述故障报警单元并联；所述延时控制单元用于在所述刮渣机正反方向切换时延时，以使所述刮渣机在延时后实现正反方向的切换。2.根据权利要求1所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其特征在于：所述启停控制单元包括正向启停控制模块、反向启停控制模块、热继电器、停车按钮和总开关；所述正向启停控制模块与所述反向启停控制模块并联后，与所述热继电器、所述停车按钮和所述总开关串联。3.根据权利要求2所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其特征在于：所述正向启停控制模块包括相互串联的正向接触器线圈、反向接触器常闭点、远端行程开关常闭点和正向启动按钮。4.根据权利要求2所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其特征在于：所述反向启停控制模块包括相互串联的反向接触器线圈、正向接触器常闭点、近端行程开关常闭点和反向启动按钮。5.根据权利要求1-4任一项所述的气浮池往复式刮渣机控制电路结构，其特征在于：所述延时控制单元包括正向延时控制模块和反向延时控制模块；所述正向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，刘涛，王冬梅，李超，刘军伟，宋伟鹏，吴浩，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：