一种转子冲片和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子冲片和电机，其特征在于，包括冲片本体、冲片边缘，冲片本体上均布有双数个磁钢槽，每个磁钢槽的一端均设有与磁钢槽相通的尾槽，任意相邻的两个磁钢槽之间均设有隔磁孔，冲片本体的中心设有转轴孔；冲片边缘为沿着冲片本体外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。本实用新型专利技术提供了采用转子冲片的永磁同步曳引机，具有结构简单、效率高的特点，可有效的减小转矩脉动，降低曳引机振动，提升电梯乘坐舒适感。提升电梯乘坐舒适感。提升电梯乘坐舒适感。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片和电机


[0001]本技术涉及一种转子冲片和电机，尤其涉及一种电机转子冲片和具有该转子冲片的电机，属于永磁同步电梯曳引机


技术介绍

[0002]永磁同步曳引机代替有齿轮曳引机应用于电梯
，极大的缩小了曳引机的体积，使电梯的布置更加简洁，成本优势明显。与此同时，永磁同步曳引机具有效率高、节能环保的特点，因此而受到越来越多用户的青睐。
[0003]对于永磁同步曳引机，减小转矩脉动，降低曳引机振动，提高电机效率，一直是广大电梯公司争相达到的目标。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何减小转矩脉动，降低曳引机振动，并实现高效节能。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体、冲片边缘，冲片本体上均布有双数个磁钢槽，每个磁钢槽的一端均设有与磁钢槽相通的尾槽，任意相邻的两个磁钢槽之间均设有隔磁孔，冲片本体的中心设有转轴孔；冲片边缘为沿着冲片本体外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。
[0006]优选地，所述的磁钢槽数量为2～72个。
[0007]优选地，所述的尾槽与磁钢槽靠近冲片本体中心的一端接通。
[0008]优选地，所述的磁钢槽的形状是带缺口的矩形，磁钢槽通过缺口与尾槽接通；隔磁孔和尾槽的形状均为圆环扇形。
[0009]优选地，所述的隔磁孔和尾槽的圆环扇形的角上进行倒圆角。
[0010]优选地，所述的隔磁孔与相邻两个磁钢槽之间的间距分别为T2和T3，相邻两个尾槽之间的间距为T1，冲片边缘与磁钢槽之间的间距为T4，其中：T4为0.5～2mm；T2为0.5～3mm，T3为0.5～3mm，T1为0.5～3mm。
[0011]优选地，所述的冲片边缘的形状为曲线形状，冲片边缘的曲线具有波峰和波谷，波谷位于在磁钢槽厚度方向上的中点附近，波峰位于两相邻磁钢槽之间。
[0012]一种具有转子冲片的电机，其特征在于，多个所述的转子冲片通过转轴孔套在转轴上并叠压在一起，在磁钢槽内插入磁钢，固定牢固后形成转子；转子与转轴、曳引轮同步运动，形成转子组件；转子组件设于机座内，使转子组件与定子的位置相对应，定子包括定子磁轭和定子线圈；在转子的外圆上，相邻两个磁钢槽之间形成永磁同步电机的N极或S极；定子线圈通电后，定子和转子共同作用形成永磁同步电机。
[0013]优选地，所述的磁钢为永磁材料制成。
[0014]本技术提供了采用转子冲片的永磁同步曳引机，具有结构简单、效率高的特点，可有效的减小转矩脉动，降低曳引机振动，提升电梯乘坐舒适感。
附图说明
[0015]图1为一种转子冲片的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]本技术提供了一种电机转子冲片和具有该转子冲片的电机，如图1、图2所示，转子冲片1包括冲片本体5，冲片本体5上均匀的布置双数个磁钢槽2，磁钢槽2的形状是带缺口的矩形，磁钢槽2数量为2～72个；每个磁钢槽2尾部有进一步延长的尾槽3，尾槽3为圆环扇形槽，磁钢槽2和尾槽3组合成一个长条孔；任意相邻的两个磁钢槽2之间均设有隔磁孔4，隔磁孔4的形状为圆环扇形；冲片本体5的中心设有转轴孔6。转子冲片1还包括冲片边缘7，冲片边缘7为沿着冲片本体5外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。冲片边缘7的形状为曲线形状，该曲线具有波峰72和波谷71，波谷71位于在磁钢槽2厚度方向上的中点位置，波峰72位于两相邻磁钢槽2之间。通过曲线形状的冲片边缘7，使得气隙磁场波形接近于正弦波，从而减少了转矩脉动，达到减低电机振动的效果。
[0019]隔磁孔4与相邻的两磁钢槽2之间的间距分别为T2和T3，相邻两个尾槽3之间的间距为T1，冲片边缘7与磁钢槽2之间的间距为T4，其中：T4为0.5～2mm；T2为0.5～3mm，T3为0.5～3mm，T1为0.5～3mm。
[0020]不管隔磁孔4和尾槽3的大小如何，只要隔磁孔4与相邻的两磁钢槽2之间的间距T2和T3位置的机械强度符合要求即可。(理论上T1、T2、T3的值为0最好，漏磁最小；但实际应用上，是采用满足机械强度时的最小值。)
[0021]各个部件的功能如下：
[0022]磁钢槽2——安装磁钢用；
[0023]尾槽3——减少磁钢漏磁，提高磁钢利用率，减轻转子重量；
[0024]隔磁孔4——减少磁钢漏磁，提高磁钢利用率，减轻转子重量；
[0025]磁钢槽2、尾槽3、隔磁孔4结合使用，可有效减少磁钢漏磁，提高磁钢利用率，从而降低磁钢成本，达到提高效率和功率因数的作用。
[0026]具有该转子冲片1的电机的结构如下：
[0027]将多片转子冲片1通过转轴孔6套在转轴上并叠压在一起固定好，再将磁钢插入转子冲片1的磁钢槽2内，制成转子。磁钢为永磁材料制成。转子与转轴、曳引轮同步运动，合起来称为转子组件。将转子组件安装至机座内使其与定子位置相对应，定子包括定子磁轭和定子线圈。在转子的外圆上，相邻两个磁钢槽2之间形成永磁同步电机的N极或S极，定子线圈通电后，定子和转子共同作用形成永磁同步电机，依靠曳引原理为电梯提供动力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体(5)、冲片边缘(7)，冲片本体(5)上均布有双数个磁钢槽(2)，每个磁钢槽(2)的一端均设有与磁钢槽(2)相通的尾槽(3)，任意相邻的两个磁钢槽(2)之间均设有隔磁孔(4)，冲片本体(5)的中心设有转轴孔(6)；冲片边缘(7)为沿着冲片本体(5)外侧圆周方向上均匀分布的曲线状结构。2.如权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的磁钢槽(2)数量为2～72个。3.如权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的尾槽(3)与磁钢槽(2)靠近冲片本体(5)中心的一端接通。4.如权利要求3所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的磁钢槽(2)的形状是带缺口的矩形，磁钢槽(2)通过缺口与尾槽(3)接通；隔磁孔(4)和尾槽(3)的形状均为圆环扇形。5.如权利要求4所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的隔磁孔(4)和尾槽(3)的圆环扇形的角上进行倒圆角。6.如权利要求3或4所述的一种转子冲片，其特征在于，所述的隔磁孔(4)与相邻两个磁钢槽(2)之间的间距分别为T...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明霞，
申请(专利权)人：施明霞，
类型：新型
国别省市：