一种化工用新型化工物料分级筛选机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工用新型化工物料分级筛选机，其结构包括进料口、筛选室、电机、支架、料仓、出杂口、出料口，筛选室用支架固定，筛选室的底部设有料仓，出杂口、出料口与筛选室内部相通，进料口设在筛选室的上端，筛选室的内部组成有筛网、拨料板、连接转轴、挡板、连接件，电机驱动连接转轴带动拨料板往复摆动，筛网设在拨料板的底部，筛网为弧形状，在筛网的两侧设置有连接件，挡板通过连接件与筛网铰接连接，本发明专利技术在拨料板设置有排气分管，排气分管呈八字形结构，拨料板不与筛网接触，利用排气分管发出的气体对筛网上的物料拨料，防止拨料板与筛网刚性接触的同时还能够实现有效分料，保证筛网的筛选效率。保证筛网的筛选效率。保证筛网的筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用新型化工物料分级筛选机


[0001]本专利技术涉及化工
，特别的，是一种化工用新型化工物料分级筛选机。

技术介绍

[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及其衍生物等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，目前，化工原料在使用前都需要进行分级筛选，现有的筛选机在筛选过程中都是在筛选室进行，筛选室内设置的筛分筒结构不一，在为半圆状结构的筛分筒上进行分级筛选时，在放料时，化工原料普遍集中在弧形的最低点，这样囤积在一起的化工原料筛选效率低，需要配有一个拨料板来进行分料，将集中的原料分散开进而提高筛选效率，而现有的采用拨料板来进行分料常出现以下弊端：
[0003]拨料板在分料中沿着筛分筒往复摆动时与筛分筒留有的缝隙一定，当集中在最低点的原料过多时，在分料中会碾碎化工原料，从而破坏化工原料，甚至被碾碎后的化工原料在排出后因环境风的影响扩散在工作环境中而污染加工环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工用新型化工物料分级筛选机，用以解决拨料板在分料中沿着筛分筒往复摆动时与筛分筒留有的缝隙一定，当集中在最低点的原料过多时，在分料中会碾碎化工原料，从而破坏化工原料，甚至被碾碎后的化工原料在排出后因环境风的影响扩散在工作环境中而污染加工环境技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工用新型化工物料分级筛选机，其结构包括进料口、筛选室、电机、支架、料仓、出杂口、出料口，所述筛选室用支架固定，所述筛选室的底部设有料仓，所述出杂口、出料口与筛选室内部相通，所述进料口设在筛选室的上端，所述筛选室的内部组成有筛网、拨料板、连接转轴、挡板、连接件，所述电机驱动连接转轴带动拨料板往复摆动，所述筛网设在拨料板的底部，所述筛网为弧形状，在筛网的两侧设置有连接件，所述挡板通过连接件与筛网铰接连接。
[0006]作为本专利技术优选的，所述拨料板包括支撑座、气泵、气管、排气分管、空心轴、安装垫片，所述气泵用支撑座安装固定，所述气泵设有两个所述气管，通过气管与空心轴连通，所述空心轴的底部呈水平排列有两个以上的排气分管，所述排气分管的排气口配合在筛网上，所述空心轴通过安装垫片固定在拨料板的内壁。
[0007]作为本专利技术优选的，所述排气分管呈八字形结构，其中双排气口共同作用在筛网上，提高筛网物料的筛选率。
[0008]作为本专利技术优选的，所述连接件包括驱动转轮、安装壳体、牵引拉簧、固定块，所述驱动转轮与安装壳体同轴安装，所述安装壳体为圆形结构，所述安装壳体的上半圆为折叠伸缩式，下半圆为光滑固定式，上半圆设有牵引弹簧，下半圆固定有筛网，所述牵引弹簧通
过固定块与挡板连接在一起，所述挡板在驱动转轮的驱动下做往复摆动动作。
[0009]作为本专利技术优选的，所述挡板靠近驱动转轮的一侧设有密封隔体。
[0010]作为本专利技术优选的，所述密封隔体由伸缩隔板、竖直滚轮组、防撞体、密封胶层组成，所述伸缩隔板的底部固定有密封胶层，所述防撞体为扇形状，并与伸缩隔板的外表面接触配合，所述伸缩隔板与竖直滚轮组活动配合，所述密封胶层与筛网胶接在一起。
[0011]作为本专利技术优选的，所述伸缩隔板的上端与挡板连接在一起，在挡板摆动中，伸缩隔板与竖直滚轮组配合打开，伸缩隔板拉长但不断开，用于隔绝挡板与筛网连接处的间隙，避免物料掉落在连接件内部影响挡板的角度调节。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术在拨料板设置有排气分管，排气分管呈八字形结构，拨料板不与筛网接触，利用排气分管发出的气体对筛网上的物料拨料，防止拨料板与筛网刚性接触的同时还能够实现有效分料，保证筛网的筛选效率。
[0014]2、本专利技术在筛网上设置有挡板，挡板与连接件相配合，通过连接件设置的驱动转轮带动挡板沿着安装壳体为折叠伸缩式的上半圆不断挤压牵引拉簧，使得挡板能够沿着安装壳体进行有效摆动，这样在下料时，挡板打开可扩大下料范围，在筛选时，挡板反摆，缩小与拨料板的间隙，避免在排气分管拨料时，过于细致的物料由于气体作用扩散在整个筛选室内。
[0015]3、本专利技术挡板靠近驱动转轮的一侧在挡板顺时针摆动的过程中与筛网的间隙越来越大，而为了避免该间隙窜入物料，因此在挡板上设有密封隔体，该密封隔体设置的伸缩隔板与竖直滚轮组活动配合，在挡板顺时针上摆中，带动伸缩隔板一层一层向上展开，而在受到重力影响下，伸缩隔板的底层与筛网贴合在一起，而防撞体为密封胶体，进一步提高伸缩隔板与筛网的密封性，该利用伸缩隔板在不妨碍挡板摆动的前提下可始终与筛网贴合在一起，防止筛网上物料意外嵌入到挡板与筛网的间隙中。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种化工用新型化工物料分级筛选机的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术筛选室的内部结构示意图。
[0018]图3为本专利技术拨料板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术排气分管的侧面结构示意图。
[0020]图5为本专利技术挡板与连接件的连接结构示意图。
[0021]图6为本专利技术挡板的摆动结构示意图。
[0022]图7为本专利技术密封隔体的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术挡板与密封隔体、筛网的局部配合结构示意图。
[0024]图中：进料口1、筛选室2、电机3、支架4、料仓5、出杂口6、出料口7、筛网20、拨料板21、连接转轴22、挡板23、连
[0025]接件24、支撑座211、气泵212、气管213、排气分管214、空心轴215、安装垫片216、驱动转轮241、安装壳体242、牵引拉簧243、固定块244、密封隔体23a、伸缩隔板3a1、竖直滚轮组3a2、防撞体3a3、密封胶层3a4。
具体实施方式
[0026]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1-图8所示，本专利技术提供一种化工用新型化工物料分级筛选机，其结构包括进料口1、筛选室2、电机3、支架4、料仓5、出杂口6、出料口7，所述筛选室2用支架4固定，所述筛选室2的底部设有料仓5，所述出杂口6、出料口7与筛选室2内部相通，所述进料口1设在筛选室2的上端，所述筛选室2的内部组成有筛网20、拨料板21、连接转轴22、挡板23、连接件24，所述电机3驱动连接转轴22带动拨料板21往复摆动，所述筛网20设在拨料板21的底部，所述筛网20为弧形状，在筛网20的两侧设置有连接件24，所述挡板23通过连接件24与筛网20铰接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用新型化工物料分级筛选机，其特征在于：其结构包括进料口(1)、筛选室(2)、电机(3)、支架(4)、料仓(5)、出杂口(6)、出料口(7)，所述筛选室(2)用支架(4)固定，所述筛选室(2)的底部设有料仓(5)，所述出杂口(6)、出料口(7)与筛选室(2)内部相通，所述进料口(1)设在筛选室(2)的上端，所述筛选室(2)的内部组成有筛网(20)、拨料板(21)、连接转轴(22)、挡板(23)、连接件(24)，所述电机(3)驱动连接转轴(22)带动拨料板(21)往复摆动，所述筛网(20)设在拨料板(21)的底部，所述筛网(20)为弧形状，在筛网(20)的两侧设置有连接件(24)，所述挡板(23)通过连接件(24)与筛网(20)铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料分级筛选机，其特征在于：所述拨料板(21)包括支撑座(211)、气泵(212)、气管(213)、排气分管(214)、空心轴(215)、安装垫片(216)，所述气泵(212)用支撑座(211)安装固定，所述气泵(212)设有两个所述气管(213)，通过气管(213)与空心轴(215)连通，所述空心轴(215)的底部呈水平排列有两个以上的排气分管(214)，所述排气分管(214)的排气口配合在筛网(20)上，所述空心轴(215)通过安装垫片(216)固定在拨料板(21)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映梅，
申请(专利权)人：张映梅，
类型：发明
国别省市：