本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，包括卡盘座，所述卡盘座的内部活动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有旋转螺纹，所述卡盘座的顶部设置有工件，所述卡盘座的内部分别活动连接有横向夹持机构和竖向夹持机构；所述横向夹持机构，包括横向卡块，所述横向卡块的底部活动连接有啮合槽，该可自动定位的双头锯工件夹持装置，通过转轴、横向夹持机构、竖向夹持机构的配合使用，当工件放置卡盘座上时，驱动电机工作，横向夹持机构、竖向夹持机构会分别自动夹持住工件，使双头锯找准位置进行切割，整个过程自动化，大大节省了人力物力，提高了加工效率，一定程度上提高了企业的收益。定程度上提高了企业的收益。定程度上提高了企业的收益。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定位的双头锯工件夹持装置
[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种可自动定位的双头锯工件夹持装置。
技术介绍
[0002]铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，在交通运输、日用品中有着广泛的应用，可以通过不同加工设备把原材料加工成所需要的形状和大小，我们经常见到的铝合金门窗就是由双头锯型材切割工具加工而来，生产企业中常见的双头锯在横向进给时，往往都是根据原材料大小来手动调整距离，大大增加了人力物力，降低了加工效率，一定程度上给企业带来效益损失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，具备根据工件尺寸自动找准切割位置的优点，解决了横向进给时需要手动调整距离的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述根据工件尺寸自动找准切割位置的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，包括卡盘座，所述卡盘座的内部活动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有旋转螺纹，所述卡盘座的顶部设置有工件，所述卡盘座的内部分别活动连接有横向夹持机构和竖向夹持机构；
[0007]所述横向夹持机构，包括横向卡块，所述横向卡块的底部活动连接有啮合槽，所述啮合槽的顶部固定连接有齿条，所述横向卡块的内部活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定连接有撑杆，所述横向卡块内部的侧面固定连接有复位弹簧，所述横向卡块外部的侧面固定连接有电磁铁，所述复位弹簧远离电磁铁的一端固定连接有固定块；
[0008]所述竖向夹持机构，包括竖向卡块，所述竖向卡块的侧面固定连接有导电块。
[0009]优选的，所述卡盘座的内部开设有槽，横向夹持机构和竖向夹持机构的大小和运动行程均与槽适配；卡盘座和转轴的中心点位于一条直线上，所述转轴由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴固定连接；工件的形状为矩形，且长度大于宽度。
[0010]优选的，所述横向夹持机构、竖向夹持机构分别设置有两个，均匀分布且分别对应。
[0011]优选的，所述啮合槽的底部设置有螺纹，且与旋转螺纹适配；所述竖向卡块的底部设置有螺纹，且与旋转螺纹适配；每个所述横向夹持机构中分别设置有两个复位弹簧、两个固定块、两个电磁铁；两个所述复位弹簧、两个所述固定块、两个所述电磁铁以啮合槽为中心呈对称位置分布，所述啮合槽的宽度、形状与两个固定块之间的距离和形状适配。
[0012]优选的，所述驱动齿轮与齿条啮合；所述横向卡块的侧面开设有槽，初始状态下，撑杆穿过横向卡块，且撑杆的尺寸及运动行程与槽适配。
[0013]优选的，所述竖向卡块的内部开设有槽，导电块的尺寸和运动行程与槽适配，所述导电块内部固定连接有弹簧，所述导电块与电磁铁电连接，通电状态下，电磁铁显S极；固定块的材质为磁性材料，且始终显N极。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，具备以下有益效果：
[0016]该可自动定位的双头锯工件夹持装置，通过转轴、横向夹持机构、竖向夹持机构的配合使用，当工件放置卡盘座上时，驱动电机工作，横向夹持机构、竖向夹持机构会分别自动夹持住工件，使双头锯找准位置进行切割，整个过程自动化，大大节省了人力物力，提高了加工效率，一定程度上提高了企业的收益。
附图说明
[0017]图1为本专利技术各结构俯视示意图；
[0018]图2为图1中各结构运动轨迹示意图一；
[0019]图3为图1中各结构运动轨迹示意图二；
[0020]图4为本专利技术横向夹持机构各结构连接示意图；
[0021]图5为本专利技术横向夹持机构各结构运动轨迹示意图；
[0022]图6为本专利技术竖向夹持机构各结构连接示意图；
[0023]图7为本专利技术竖向夹持机构各结构运动轨迹示意图；
[0024]图8为本专利技术图5中A处放大图。
[0025]图中：1、卡盘座；2、转轴；3、旋转螺纹；4、横向夹持机构；5、竖向夹持机构；6、工件；40、横向卡块；41、驱动齿轮；42、撑杆；43、啮合槽；44、齿条；45、复位弹簧；46、固定块；47、电磁铁；50、竖向卡块；51、导电块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-8，一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，包括卡盘座1，卡盘座1的内部活动连接有转轴2，卡盘座1和转轴2的中心点位于一条直线上，转轴2由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴2固定连接；工件6的形状为矩形，且长度大于宽度，转轴2的顶部设置有旋转螺纹3，卡盘座1的顶部设置有工件6，卡盘座1的内部分别活动连接有横向夹持机构4和竖向夹持机构5，卡盘座1的内部开设有槽，横向夹持机构4和竖向夹持机构5的大小和运动行程均与槽适配，横向夹持机构4和竖向夹持机构5可以在槽内运动，横向夹持机构4、竖向夹持机构5分别设置有两个，均匀分布且分别对应；
[0028]横向夹持机构4，包括横向卡块40，横向卡块40的底部活动连接有啮合槽43，啮合槽43的底部设置有螺纹，且与旋转螺纹3适配，旋转螺纹3转动时，啮合槽43会做横向往复运动，啮合槽43的顶部固定连接有齿条44，横向卡块40的内部活动连接有驱动齿轮41，驱动齿
轮41与齿条44啮合，驱动齿轮41的内部固定连接有撑杆42，横向卡块40的侧面开设有槽，初始状态下，撑杆42穿过横向卡块40，且撑杆42的尺寸及运动行程与槽适配，撑杆42不会影响工件6与横向卡块40的接触，横向卡块40内部的侧面固定连接有复位弹簧45，横向卡块40外部的侧面固定连接有电磁铁47，复位弹簧45远离电磁铁47的一端固定连接有固定块46，每个横向夹持机构4中分别设置有两个复位弹簧45、两个固定块46、两个电磁铁47；两个复位弹簧45、两个固定块46、两个电磁铁47以啮合槽43为中心呈对称位置分布，啮合槽43的宽度、形状与两个固定块46之间的距离和形状适配；
[0029]竖向夹持机构5，包括竖向卡块50，竖向卡块50的底部设置有螺纹，且与旋转螺纹3适配，旋转螺纹3转动时，竖向卡块50会做竖向往复运动，竖向卡块50的内部开设有槽，导电块51的尺寸和运动行程与槽适配，竖向卡块50的侧面固定连接有导电块51，导电块51内部固定连接有弹簧，导电块51与电磁铁47电连接，通电状态下，电磁铁47显S极；固定块46的材质为磁性材料，且始终显N极。
[0030]工作原理:在使用时，将工件6放置于卡盘座1的顶部，装置通电后，因为驱动电机的输出端与转轴2固定连接，驱动电机转动，带动转轴2同步同向运动，啮合槽43的底部设置有螺纹，且与旋转螺纹3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，包括卡盘座(1)，其特征在于：所述卡盘座(1)的内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部设置有旋转螺纹(3)，所述卡盘座(1)的顶部设置有工件(6)，所述卡盘座(1)的内部分别活动连接有横向夹持机构(4)和竖向夹持机构(5)；所述横向夹持机构(4)，包括横向卡块(40)，所述横向卡块(40)的底部活动连接有啮合槽(43)，所述啮合槽(43)的顶部固定连接有齿条(44)，所述横向卡块(40)的内部活动连接有驱动齿轮(41)，所述驱动齿轮(41)的内部固定连接有撑杆(42)，所述横向卡块(40)内部的侧面固定连接有复位弹簧(45)，所述横向卡块(40)外部的侧面固定连接有电磁铁(47)，所述复位弹簧(45)远离电磁铁(47)的一端固定连接有固定块(46)；所述竖向夹持机构(5)，包括竖向卡块(50)，所述竖向卡块(50)的侧面固定连接有导电块(51)。2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的双头锯工件夹持装置，其特征在于：所述卡盘座(1)的内部开设有槽，横向夹持机构(4)和竖向夹持机构(5)的大小和运动行程均与槽适配；卡盘座(1)和转轴(2)的中心点位于一条直线上；所述转轴(2)由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴(2)固定连接，工件(6)的形状为矩形，且长度大于宽度。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦海民，
申请(专利权)人：韦海民，
类型：发明
国别省市：
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