一种强制风冷高强度电磁成形线圈制造技术

本发明专利技术属于零件成形制造技术领域，尤其涉及一种强制风冷高强度电磁成形线圈，包括进气单元、气体处理单元和成形线圈；成形线圈用于在脉冲放电时进行工件成形加工；进气单元用于在脉冲结束时控制气体导入成形线圈；气体处理线圈用于将进气单元导入的气体处理后，再送入成形线圈。本申请中，成形线圈在脉冲放电的间隙能够得到风冷，可以保证其用于适宜的工作环境和物理状态，继而保证成形线圈能够长期持续稳定的进行工件成形加工。本申请能够适用于高电压大电流，并可以长期稳定的进行工件加工。并可以长期稳定的进行工件加工。并可以长期稳定的进行工件加工。

【技术实现步骤摘要】
一种强制风冷高强度电磁成形线圈


[0001]本专利技术属于零件成形制造
，尤其涉及一种强制风冷高强度电磁成形线圈。

技术介绍

[0002]电磁成形，指利用磁力使金属成型的工艺，它是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使坯料在冲击电磁力作用下，高速成形的一种成形方法。电磁成形排除了爆炸成形的危险性，较之电液成形也更方便，因此，电磁成形在国内外迅速发展起来，成为金属塑性加工的一种新的工艺方法，深受各工业国的高度重视。
[0003]电磁成形是一种新型高能率成形技术，成形线圈开发设计是其中的一项关键技术，由于高电压，大电流的应用环境，线圈使用寿命成为电磁成形进一步工业化应用发展的技术瓶颈。具体的，线圈在使用过程中，具有高电压大电流高磁场的特点，而高电压大电流所带来的直接影响，就是线圈的工作温度较高。但是，温度升高后，一方面，会对线圈的工作性能产生影响，除此，长时间处于高温状态，也会影响到线圈的使用寿命。
[0004]因此，需要一种强制风冷高强度电磁成形线圈，能够适用于高电压大电流，并可以长期稳定的进行工件加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种强制风冷高强度电磁成形线圈，适用于高电压大电流，并可以长期稳定的进行工件加工。
[0006]本专利技术提供的基础方案为：
[0007]一种强制风冷高强度电磁成形线圈，包括进气单元、气体处理单元和成形线圈；
[0008]成形线圈用于在脉冲放电时进行工件成形加工；进气单元用于在脉冲结束时控制气体导入成形线圈；气体处理线圈用于将进气单元导入的气体处理后，再送入成形线圈。
[0009]基础方案工作原理及有益效果：
[0010]由于成形线圈在工作时，处于高电压大电流状态，为了保证成形线圈的使用寿命，保持良好的工况，需要及时对成形线圈进行散热。
[0011]为了防止成形线圈出现气体电弧击穿的现象，只有当成形线圈放电结束后，进气单元才将气体接入。气体接入后进入气体处理单元，经过干燥、除尘等处理后，将气体送入成形线圈中，对成形线圈进行冷却。这样，成形线圈在脉冲放电的间隙能够得到风冷，可以保证其用于适宜的工作环境和物理状态，继而保证成形线圈能够长期持续稳定的进行工件成形加工。
[0012]综上，本申请能够适用于高电压大电流，并可以长期稳定的进行工件加工。
[0013]进一步，气体处理单元包括干燥子单元和过滤子单元，干燥子单元用于对气体进行干燥，过滤子单元用于对气体进行除尘和油分过滤。
[0014]通过干燥子单元和过滤子单元的处理，能够保障进入成形线圈的气体干燥无杂
质，不会影响成形线圈的正常工作。
[0015]进一步，还包括分流单元，用于将处理单元处理后的气体进行分流后，再送入成形线圈。
[0016]可以使进入成形线圈的气体分布得更加的均匀，进而使得成形线圈各个部分都能得到相同的冷却效果。
[0017]进一步，还包括线圈保持架，线圈保持架的顶部开有涡状螺旋槽，用于放置成形线圈。
[0018]这样的设置，将成形线圈沿螺旋槽放置，两端留出线圈电极连接脉冲电源系统即可，可以降低成形线圈绕制难度。
[0019]进一步，螺栓槽的竖截面为顶边大于底边的梯形。
[0020]可以增强线圈保持架的抗折强度，同时，还可以将成形线圈更加稳固的放置在螺旋槽内。
[0021]进一步，线圈保持架为氧化铝陶瓷材料。
[0022]氧化铝陶瓷材料具有高强度、耐高温、绝缘性能优良的特点，与成形线圈的工作特性较为匹配。
[0023]进一步，还包括安装盒，线圈保持架固定在安装盒内，安装盒上开有多个单向出气口和多个单向进气口，分流单元通过单向进气口向安装盒内送入处理后的气体。
[0024]采用这样的结构，安装盒内的气体只能由分流单元通过单向进气口送入，并从单向出气口送出，进而可以保障进入安装盒内的气体都已经处理过，给成形线圈提供一个理想的工作环境。
[0025]进一步，单向进气口位于安装盒的底面，单向出气口位于安装盒的顶面。
[0026]由于热空气向上运动，这样的设计结构，更加有利于将成形线圈工作时产生的热气排出安装盒。
[0027]进一步，成形线圈采用纯铜双玻璃丝包线，并在外部缠绕聚氨酯膜加强绝缘。
[0028]这样的成形线圈，更加稳定耐用。
[0029]进一步，进气单元接入的气体为空气或者氮气。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例一的逻辑框图；
[0031]图2为本专利技术实施例一安装盒部分的正视剖视图；
[0032]图3为本专利技术实施例一安装盒部分的左视剖视图。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]说明书附图中的附图标记包括：安装盒1、成形线圈2、单向进气口3。
[0035]实施例一
[0036]如图1—图3所示，一种强制风冷高强度电磁成形线圈，包括进气单元、气体处理单元、分流单元、成形线圈2、线圈保持架和安装盒1。
[0037]成形线圈2用于在脉冲放电时进行工件成形加工；本实施例中，成形线圈2采用纯
铜双玻璃丝包线，并在外部缠绕聚氨酯膜加强绝缘。这样的成形线圈2，更加稳定耐用。
[0038]进气单元用于在脉冲结束时控制气体的进入，进气单元接入的气体为空气或者氮气。本实施例中，接入的气体为空气。进气单元的具体结构，采用现有的可控制吸气的结构即可，如气泵。
[0039]气体处理单元，用于对气体进行处理后，再送入成形线圈。具体的，气体处理单元包括干燥子单元和过滤子单元，干燥子单元用于对气体进行干燥，过滤子单元用于对气体进行除尘和油分过滤。干燥子单元采用现有的气体干燥机构即可，过滤子单元则采用气动三联件即可。
[0040]分流单元用于将处理单元处理后的气体进行分流后，再送入成形线圈2。本实施例中，分流器的出气管路有四根。
[0041]安装盒1为中空的圆柱体，线圈保持架固定在安装盒1内，安装盒1上开有多个单向出气口和多个单向进气口3，分流单元通过单向进气口3向安装盒1内送入处理后的气体。具体的，单向进气口3位于安装盒1的底面，单向出气口位于安装盒1的顶面。其中，单向进气口3的个数为四个，单向出气口的个数为八个。
[0042]线圈保持架的顶部开有涡状螺旋槽，用于放置成形线圈2。具体的，螺栓槽的竖截面为顶边大于底边的梯形，这样设计，可以增强线圈保持架的抗折强度，同时，还可以将成形线圈2更加稳固的放置在螺旋槽内。本实施例中，线圈保持架为氧化铝陶瓷材料。氧化铝陶瓷材料具有高强度、耐高温、绝缘性能优良的特点，与成形线圈2的工作特性较为匹配。
[0043]其中，进气单元在成形线圈2脉冲放电时关闭进气；在放电结束后继续进气。
[0044]具体实施过程如下：
[0045]采用本申请的结构，将成形线圈2沿螺旋槽放置，两端留出线圈电极连接脉冲电源系统即可，可以降低成形线圈2绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制风冷高强度电磁成形线圈，其特征在于：包括进气单元、气体处理单元和成形线圈；成形线圈用于在脉冲放电时进行工件成形加工；进气单元用于在脉冲结束时控制气体导入成形线圈；气体处理线圈用于将进气单元导入的气体处理后，再送入成形线圈。2.根据权利要求1所述的强制风冷高强度电磁成形线圈，其特征在于：气体处理单元包括干燥子单元和过滤子单元，干燥子单元用于对气体进行干燥，过滤子单元用于对气体进行除尘和油分过滤。3.根据权利要求1所述的强制风冷高强度电磁成形线圈，其特征在于：还包括分流单元，用于将处理单元处理后的气体进行分流后，再送入成形线圈。4.根据权利要求1所述的强制风冷高强度电磁成形线圈，其特征在于：还包括线圈保持架，线圈保持架的顶部开有涡状螺旋槽，用于放置成形线圈。5.根据权利要求4所述的强制风冷高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，冉洋，苟苏文，高雷，田其佳，
申请(专利权)人：重庆普尔萨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：