本实用新型专利技术公开了一种木质板材加工过程的举升装置，包括底座、第二电机与第一电机，所述底座的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外表面套设有连接座，所述连接座的另一端焊接有托板，所述托板的上表面设置有退板机构，所述连接座的上表面焊接有滑杆，所述滑杆的外表面通过螺丝固定有齿条，且滑杆的外表面套设有固定盒，所述固定盒的外表面焊接有固定板，所述固定盒的内侧设置有齿轮，所述齿轮通过联轴器与第二电机的输出端连接固定。本实用新型专利技术便于快速退料，便于对板材进行固定，且不受板材尺寸限制。且不受板材尺寸限制。且不受板材尺寸限制。
【技术实现步骤摘要】
一种木质板材加工过程的举升装置
[0001]本技术涉及木质板材加工
，具体为一种木质板材加工过程的举升装置。
技术介绍
[0002]板材加工时，需要进行裁剪、抛光与压合等工序，板材在各个加工装置间移动时需要用到举升装置来升起板材。
[0003]现有的举升装置在使用时，能够同时举升多块板材，十分方便，然而现有的举升装置将板材举起后，需要人工手动将板材从举升装置上卸下，十分麻烦，不够省力，且现有的举升装置在升起板材时，只能够对板材两侧进行限位固定，不同尺寸的板材还需要调节限位杆的位置，操作麻烦，因此亟需设计一种木质板材加工过程的举升装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种木质板材加工过程的举升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的退料，无法方便的对板材进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质板材加工过程的举升装置，包括底座、第二电机与第一电机，所述底座的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外表面套设有连接座，所述连接座的另一端焊接有托板，所述托板的上表面设置有退板机构，所述连接座的上表面焊接有滑杆，所述滑杆的外表面通过螺丝固定有齿条，且滑杆的外表面套设有固定盒，所述固定盒的外表面焊接有固定板，所述固定盒的内侧设置有齿轮，所述齿轮通过联轴器与第二电机的输出端连接固定。
[0006]优选的，所述支撑架呈“L”形结构，所述丝杆的顶端穿透支撑架的上表面，且丝杆的顶端通过轴承与支撑架转动连接，所述丝杆的底端通过轴承与底座的上表面转动连接，所述连接座的内壁与丝杆的外表面通过螺纹连接，所述连接座与丝杆组成升降结构。
[0007]优选的，所述丝杆的两侧皆设置有导杆，所述导杆的两端皆通过螺丝分别与支撑架和底座连接固定，所述导杆贯穿连接座的外表面，所述连接座与导杆组成升降结构。
[0008]优选的，所述固定盒与滑杆组成升降结构，所述齿轮与齿条啮合，所述第二电机通过螺丝与固定盒连接固定。
[0009]优选的，所述退板机构包括套仓、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转辊、传动轴与第三电机，所述套仓开设于托板的内侧，所述套仓的内侧均匀设置有转辊，所述转辊的顶端穿透托板的上表面。
[0010]优选的，所述转辊的后端通过转轴与套仓的内壁转动连接，且转辊的前端通过转轴连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外表面啮合有第一锥形齿轮与传动轴，所述第一锥形齿轮的另一端与第三电机的输出端连接固定，所述第三电机通过螺丝与套仓的内壁连接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木质板材加工过程的举升装置便于快速退料，便于对板材进行固定，且不受板材尺寸限制。
[0012](1)设置有退板机构与托板，通过在托板上开设有套仓，并在套仓内活动安装有转辊，使板材放置在托板上举升后，通过第三电机驱动第一锥形齿轮，能够使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮驱动转辊转动，即可使转辊推动板材从托板上退下，进而达到便于快速退料的效果；
[0013](2)设置有滑杆、齿条、固定盒、固定板与齿轮，通过在连接座的上表面焊接有滑杆，并在滑杆上活动安装有固定盒，通过第二电机驱动齿轮转动，使齿轮在齿条上滚动，能够使固定盒带动固定板在滑杆上升降，使固定板抵住板材的上表面，即可使板材固定在固定板与托板之间，且不受板材尺寸限制，达到便于对板材进行固定的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖视示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A-A处结构剖视俯视示意图；
[0017]图4为本技术的图2中退板机构的结构局部剖视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、丝杆；5、导杆；6、连接座；7、滑杆；8、齿条；9、固定盒；10、第二电机；11、固定板；12、退板机构；121、套仓；122、第一锥形齿轮；123、第二锥形齿轮；124、转辊；125、传动轴；126、第三电机；13、托板；14、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种木质板材加工过程的举升装置，包括底座1、第二电机10与第一电机3，底座1的上表面焊接有支撑架2，支撑架2的顶端通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器连接有丝杆4，且丝杆4的外表面套设有连接座6，连接座6的另一端焊接有托板13，支撑架2呈“L”形结构，丝杆4的顶端穿透支撑架2的上表面，且丝杆4的顶端通过轴承与支撑架2转动连接，丝杆4的底端通过轴承与底座1的上表面转动连接，连接座6的内壁与丝杆4的外表面通过螺纹连接，连接座6与丝杆4组成升降结构，如图1-2所示，通过丝杆4转动，能够使丝杆4外表面的外螺纹拨动连接座6内壁的内螺纹，即可使连接座6在丝杆4上升降，使连接座6带动托板13升降。
[0021]丝杆4的两侧皆设置有导杆5，导杆5的两端皆通过螺丝分别与支撑架2和底座1连接固定，导杆5贯穿连接座6的外表面，连接座6与导杆5组成升降结构，通过两组导杆5穿过连接座6，能够对连接座6的两侧进行限位，避免丝杆4转动时，连接座6跟随转动。
[0022]托板13的上表面设置有退板机构12，连接座6的上表面焊接有滑杆7，滑杆7的外表面通过螺丝固定有齿条8，且滑杆7的外表面套设有固定盒9，固定盒9的外表面焊接有固定板11，固定盒9的内侧设置有齿轮14，齿轮14通过联轴器与第二电机10的输出端连接固定，
固定盒9与滑杆7组成升降结构，齿轮14与齿条8啮合，第二电机10通过螺丝与固定盒9连接固定，如图2-3所示，通过第二电机10驱动齿轮14转动，能够使齿轮14拨动齿条8，即可时固定盒9在滑杆7上升降。
[0023]退板机构12包括套仓121、第一锥形齿轮122、第二锥形齿轮123、转辊124、传动轴125与第三电机126，套仓121开设于托板13的内侧，套仓121的内侧均匀设置有转辊124，转辊124的顶端穿透托板13的上表面，转辊124的后端通过转轴与套仓121的内壁转动连接，且转辊124的前端通过转轴连接有第二锥形齿轮123，第二锥形齿轮123的外表面啮合有第一锥形齿轮122与传动轴125，第一锥形齿轮122的另一端与第三电机126的输出端连接固定，第三电机126通过螺丝与套仓121的内壁连接固定，如图2与图4所示，传动轴125的两端皆呈锥形齿轮状，且分别与两组转辊124上的第二锥形齿轮123啮合，传动轴125的中间处通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质板材加工过程的举升装置，包括底座(1)、第二电机(10)与第一电机(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端通过螺栓固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器连接有丝杆(4)，且丝杆(4)的外表面套设有连接座(6)，所述连接座(6)的另一端焊接有托板(13)，所述托板(13)的上表面设置有退板机构(12)，所述连接座(6)的上表面焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外表面通过螺丝固定有齿条(8)，且滑杆(7)的外表面套设有固定盒(9)，所述固定盒(9)的外表面焊接有固定板(11)，所述固定盒(9)的内侧设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)通过联轴器与第二电机(10)的输出端连接固定。2.根据权利要求1所述的一种木质板材加工过程的举升装置，其特征在于：所述支撑架(2)呈“L”形结构，所述丝杆(4)的顶端穿透支撑架(2)的上表面，且丝杆(4)的顶端通过轴承与支撑架(2)转动连接，所述丝杆(4)的底端通过轴承与底座(1)的上表面转动连接，所述连接座(6)的内壁与丝杆(4)的外表面通过螺纹连接，所述连接座(6)与丝杆(4)组成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种木质板材加工过程的举升装置，其特征在于：所述丝杆(4)的两侧皆设置有导杆(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东阳，王佳佳，
申请(专利权)人：日升昌木业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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