一种用于生产熔喷布的熔喷模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产熔喷布的熔喷模头，它包括壳体，壳体上开设有注料孔，壳体底部开设有沿其长度方向布置的微孔，注料孔与微孔之间通过流道相联通，在微孔两侧的壳体内设有吹气缝隙，吹气缝隙通过气道与供气管相联通，所述壳体包括固定连接的分流板和喷丝板，喷丝板底部的两侧均安装有沿其长度方向布置的气板，本实用新型专利技术允许整个熔喷模头实现物料注入的连续挤出生产，各分流支路内的物料压力相同，能以相同速率和流量进入到喷丝板内，避免出现物料流动不均匀，物料凝固等现象，且气板及喷丝板内气路的设置，更有利于熔体物料形成超细纤维的熔喷布，不仅能解决生产过程中物料残余的问题，还能提高熔喷布的生产效率以及加工质量。及加工质量。及加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产熔喷布的熔喷模头


[0001]本技术涉及熔喷布制作
，具体地说是一种用于生产熔喷布的熔喷模头。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。现有生产熔喷布的方式通常是用挤压机先将聚丙烯物料挤出暂存到一个罐体容器中，罐体容器底部安装挤出模具，物料需要先进入容器内然后落入挤出模具，才能形成熔喷布，然而在罐体容器内的物料往往存在流动不均匀、容易凝固等缺点，在长期累积使用之后，暂存容器内会出现物料残余不便于清理的问题，容易造成物料的浪费，改变物料进入挤出模具的速率，进而严重影响熔喷布的加工效率与质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于生产熔喷布的熔喷模头，通过连续注入物料的生产方式，以及熔喷模头内部的分流支路等结构，实现物料注入的连续挤出生产，各分流支路内的物料压力均相同，能以相同速率和流量进入到挤出模具内，以解决生产过程中物料残余的问题，提高熔喷布的生产效率以及加工质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体，壳体上开设有注料孔，壳体底部开设有沿其长度方向布置的微孔，注料孔与微孔之间通过流道相联通，在微孔两侧的壳体内设有吹气缝隙，吹气缝隙通过气道与供气管相联通，所述壳体包括固定连接的分流板和喷丝板，喷丝板底部的两侧均安装有沿其长度方向布置的气板，其中分流板位于喷丝板上侧且与其相联通，在分流板上开设有相联通的注料孔和腔室，所述腔室联通有至少两条分流支路，在分流板的底部沿其长度方向开设有长条槽，每条分流支路的出口均与长条槽相联通，对应于长条槽的位置，在喷丝板内设有与长条槽相联通的竖向流道，喷丝板内还开设有与竖向流道相联通的连接腔，连接腔的底部开设有沿其长度方向设置的一排微孔，所述微孔的直径小于竖向流道的直径，在喷丝板的底部设有第一斜面，气板内侧设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成吹气缝隙，在气板的外侧面上开设有至少两个进气孔，气板内部开设有沿其长度方向设置的气腔，进气孔均与气腔相联通，在气腔的上侧还开设有出气孔，对应于出气孔的位置，在喷丝板的底部开设有沿其长度方向布置的气槽，所述气槽与吹气缝隙相联通，在气板的两端位置处还安装有气板垫片。
[0005]在所述分流板上安装有压力表，压力表的接头与腔室相联通。
[0006]在所述喷丝板的两端均安装有连接管，连接管上设有控制阀，所述控制阀通过连
接管与连接腔相联通。
[0007]所述分流板、喷丝板和气板的同一侧面上安装有连接板，连接板的上端与分流板固定连接，在连接板的下端开设有第一螺孔和通孔，对应于通孔的位置，在气板的侧面上开设有与之对应的第二螺孔，第一螺孔内配合安装第一螺栓，第二螺孔内配合安装第二螺栓，转动第一螺栓能使气板的第一斜面接近第二斜面，转动第二螺栓能使气板的第一斜面远离第二斜面。
[0008]对应于分流支路的位置，在分流板上安装有流量调节螺栓，流量调节螺栓的一端能伸入分流支路内。
[0009]所述分流板是由两块对称的模板组成，两块模板之间形成注料孔、腔室、分流支路和长条槽。
[0010]所述与腔室相联通的分流支路共八条，每条分流支路均设有三级分叉，每级分叉均分为两条支路，与长条槽相联通的支路出口共六十四条。
[0011]所述连接腔呈向下缩紧的阶梯状分布，由上到下的连接腔直径逐渐减小。
[0012]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，包括固定连接且相联通的分流板和喷丝板，以及喷丝板底部的两个气板，分流板和喷丝板内部的各分流支路及竖向流道的结构设置，允许整个熔喷模头实现物料注入的连续挤出生产，各分流支路内的物料压力相同，能以相同速率和流量进入到喷丝板内，避免出现物料流动不均匀，物料凝固等现象，且气板及喷丝板内气路的设置，更有利于熔体物料形成超细纤维的熔喷布，不仅能解决生产过程中物料残余的问题，还能提高熔喷布的生产效率以及加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的三维结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图3中A-A向剖视图(图中虚线表示物料流向)；
[0017]图5是图4中B-B向剖视图的放大视图；
[0018]图6是图5中I的局部放大视图；
[0019]图7是分流板剖开后的结构示意图；
[0020]图8是喷丝板的结构示意图；
[0021]图9是气板的结构示意图；
[0022]图10是图2中C-C向剖视图的放大视图；
[0023]图11是图2中D-D向剖视图的放大视图。
[0024]图中1分流板 2喷丝板 3气板 4注料孔 5腔室 6分流支路 7长条槽 8连接管 9竖向流道 10连接腔 11微孔 12第一斜面 13第二斜面 14吹气缝隙 15进气孔 16气腔 17出气孔 18气槽 19气板垫片 20压力表 21控制阀 22连接板 23第一螺孔 24通孔 25第二螺孔 26第一螺栓 27第二螺栓 28流量调节螺栓。
具体实施方式
[0025]本技术所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，包括壳体，壳体上开设有注料孔(4)，壳体底部开设有沿其长度方向布置的微孔(11)，注料孔(4)与微孔(11) 之间通过流道相联通，在微孔(11)两侧的壳体内设有吹气缝隙(14)，吹气缝隙(14) 通过气道与供气管相联通，在进行生产时，物料由注料孔(4)内连续注入，经由流道并最终通过微孔(11)排出，两侧的吹气缝隙(14)吹出有高速气流，使排出的熔体物料形成超细纤维的熔喷布。
[0026]如图1所示，所述壳体可以包括固定连接的分流板(1)和喷丝板(2)，喷丝板 (2)底部的两侧均安装有沿其长度方向布置的气板(3)，其中分流板(1)位于喷丝板(2)上侧且与其相联通，分别对注入其中的聚丙烯物料进行多级分流和细化，并在两侧气板(3)吹出高速气流的夹持牵伸拉细作用下，从喷丝板(2)喷出的熔体物料经冷却后形成超细纤维，即所得的熔喷布。
[0027]如图4和图7所示，在分流板(1)上开设有相联通的注料孔(4)和腔室(5)，注料孔(4)与外部的注料管相联通，以便于将待生产的物料导入到熔喷模头内，所述腔室(5)联通有至少两条分流支路(6)，从而将腔室(5)内的物料进行分流。在分流板(1)的底部沿其长度方向开设有长条槽(7)，每条分流支路(6)的出口均与长条槽(7)相联通，在注料孔(4)内的物料依次经过腔室(5)和分流支路(6)最终落入长条槽(7)内，使进入分流板(1)内的物料可均匀地落到其底部的喷丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产熔喷布的熔喷模头，其特征在于：包括壳体，壳体上开设有注料孔(4)，壳体底部开设有沿其长度方向布置的微孔(11)，注料孔(4)与微孔(11)之间通过流道相联通，在微孔(11)两侧的壳体内设有吹气缝隙(14)，吹气缝隙(14)通过气道与供气管相联通，所述壳体包括固定连接的分流板(1)和喷丝板(2)，喷丝板(2)底部的两侧均安装有沿其长度方向布置的气板(3)，其中分流板(1)位于喷丝板(2)上侧且与其相联通，在分流板(1)上开设有相联通的注料孔(4)和腔室(5)，所述腔室(5)联通有至少两条分流支路(6)，在分流板(1)的底部沿其长度方向开设有长条槽(7)，每条分流支路(6)的出口均与长条槽(7)相联通，对应于长条槽(7)的位置，在喷丝板(2)内设有与长条槽(7)相联通的竖向流道(9)，喷丝板(2)内还开设有与竖向流道(9)相联通的连接腔(10)，连接腔(10)的底部开设有沿其长度方向设置的一排微孔(11)，所述微孔(11)的直径小于竖向流道(9)的直径，在喷丝板(2)的底部设有第一斜面(12)，气板(3)内侧设有与第一斜面(12)相配合的第二斜面(13)，所述第一斜面(12)和第二斜面(13)之间形成吹气缝隙(14)，在气板(3)的外侧面上开设有至少两个进气孔(15)，气板(3)内部开设有沿其长度方向设置的气腔(16)，进气孔(15)均与气腔(16)相联通，在气腔(16)的上侧还开设有出气孔(17)，对应于出气孔(17)的位置，在喷丝板(2)的底部开设有沿其长度方向布置的气槽(18)，所述气槽(18)与吹气缝隙(14)相联通，在气板(3)的两端位置处还安装有气板垫片(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产熔喷布的熔喷模头，其特征在于：在所述分流板(1)上安装有压力表(20)，压力表(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震，
申请(专利权)人：济南辰凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：