一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，包括中心锚杆、顶盖、背紧螺帽、缓冲套和锚杆盖，顶盖设置在中心锚杆的上端，缓冲套均匀设置在中心锚杆外侧，背紧螺帽设置在中心锚杆外侧的缓冲套上部，锚杆盖设置在中心锚杆的下端；所述的中心锚杆由芯轴和外复合管构成，外复合管设置在芯轴的外侧，芯轴为两端设置有螺纹轴的圆柱形轴；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置通过由芯轴和外复合管构成的中心锚杆，有效的避免了锚固杆的腐蚀问题，并且通过缓冲套内软金属材料的缓冲环，实现了在冲击载荷的情况下，实现了锚固杆的局部缓冲位移，明显提高了掩体的锚固强度，使掩体更加坚固。固。固。
【技术实现步骤摘要】
一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置
[0001]本技术主要涉及一种掩体防护领域，尤其涉及一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置。
技术介绍
[0002]在地下掩体的防护领域，通常采用圆拱顶形钢筋混凝土进行圆拱形防护，但是随意现代化打击手段的不断提升，打击的力量已经远远超出了传统防护手段所能承受的范围，因此在现有的钢筋混凝土拱形防护层的上部，通常采用锚固杆进行加固，锚固杆通常采用钢质锚固杆，但是在一些高湿度、高盐分的地质掩体中，钢质锚固杆非常容易腐蚀，从而失去锚固效果，因此采用耐腐蚀的玻璃钢锚固进行锚固，但是现有的玻璃钢锚固杆通常只能承受静拉力，而且塑性变形差，无法在冲击载荷时形成位移缓冲，现有的玻璃钢无法满足使用；因此，需要一种新型的锚固杆来解决现有锚固杆无法满足在高湿度、高盐分地质掩体进行锚固后的耐腐蚀和缓冲位移的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，用于解决现有锚固杆无法满足在高湿度、高盐分地质掩体进行锚固后的耐腐蚀和缓冲位移的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案来实现：
[0005]一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，包括中心锚杆、顶盖、背紧螺帽、缓冲套和锚杆盖，顶盖设置在中心锚杆的上端，缓冲套均匀设置在中心锚杆外侧，背紧螺帽设置在中心锚杆外侧的缓冲套上部，锚杆盖设置在中心锚杆的下端；所述的中心锚杆由芯轴和外复合管构成，外复合管设置在芯轴的外侧，芯轴为两端设置有螺纹轴的圆柱形轴，芯轴的下端螺纹轴上设置有螺母；所述的外复合管为圆筒形结构的丝杠，外复合管的内孔与芯轴外圆连接，外复合管的外螺纹为大螺距螺纹，外螺纹的齿顶和齿低均为半圆形结构。
[0006]所述的缓冲套由内螺套、外套筒、外齿条和缓冲环构成，内螺套设置在中心锚杆的外复合管外侧，缓冲环设置在内螺套的外侧，外套筒设置在缓冲环的外侧，外齿条均匀设置在外套筒的外侧；所述的内螺套为圆锥形结构的螺套，内螺套的内螺纹孔与中心锚杆的外复合管外螺纹配合安装，内螺套的外侧为上大下小的圆锥形结构；所述的缓冲环为圆锥形套管，缓冲环的内侧锥面与内螺套的外侧圆锥面锥度一致并配合粘结；所述的外套筒为圆筒形结构，外套筒的内圆面为圆锥形的内锥面，外套筒的内锥面与缓冲环的外侧锥面锥度一致并配合粘结；所述的外齿条为垂直设置锯齿形的矩形条，外齿设置在外齿条的外侧；内螺套、外套筒、外齿条和缓冲环的高度一致。
[0007]所述的顶盖为倒圆锥形结构，顶盖的下端中心设置有顶盖螺纹孔，顶盖螺纹孔与中心锚杆芯轴上端上螺纹轴配合连接。
[0008]所述的锚杆盖为圆盘形结构，锚杆盖的上面中间设置有内凹的半圆形槽，半圆槽的中间设置有锚杆盖通孔，锚杆盖通孔与中心锚杆芯轴下端的下螺纹轴配合安装，并通过
下部的螺母固定。
[0009]所述的外复合管由耐腐蚀的复合材料制成。
[0010] 所述的缓冲环由软质的金属材料制成。
[0011]本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置通过由芯轴和外复合管构成的中心锚杆，有
[0012]效的避免了锚固杆的腐蚀问题，并且通过缓冲套内软金属材料的缓冲环，实现了在冲击载荷的情况下，实现了锚固杆的局部缓冲位移，明显提高了掩体的锚固强度，使掩体更加坚固。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的中心锚杆的结构示意图。
[0015]图3为图1中缓冲套的结构示意图。
[0016]图4为图3的俯视图。
[0017]图中： 1、中心锚杆，2、锚杆盖，3、螺母，4、缓冲套，5、顶盖，6、掩体，7、注浆体，8、背紧螺帽，9、爆破冲击力，10、外复合管，11、芯轴， 12、缓冲环，13、外套筒，14、外齿条，15、内螺套。
具体实施方式
[0018]结合附图对本技术加以说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，包括中心锚杆1、顶盖5、背紧螺帽8、缓冲套4和锚杆盖2，所述的中心锚杆1由芯轴11和外复合管10构成，外复合管10设置在芯轴11的外侧，芯轴11为两端设置有螺纹轴的圆柱形轴，芯轴11的下端螺纹轴上设置有螺母3；所述的外复合管10为圆筒形结构的丝杠，外复合管10的内孔与芯轴11外圆连接，外复合管10的外螺纹为大螺距螺纹，外螺纹的齿顶和齿低均为半圆形结构，外复合管10由耐腐蚀的复合材料制成，可以有效的避免高湿度、高盐分材质的掩体6对其的腐蚀；所述的顶盖5设置在中心锚杆1的芯轴11的上端，顶盖5为倒圆锥形结构，顶盖5的下端中心设置有顶盖螺纹孔，顶盖螺纹孔与中心锚杆1的芯轴11上端上螺纹轴配合连接；所述的缓冲套4均匀设置在中心锚杆1外复合管10的外侧，缓冲套4由内螺套15、外套筒13、外齿条14和缓冲环12构成，所述的内螺套15设置在中心锚杆1外复合管10的外侧，内螺套15为圆锥形结构的螺套，内螺套15的内螺纹孔与中心锚杆1的外复合管10的外螺纹配合安装，内螺套15的外侧为上大下小的圆锥形结构；所述的缓冲环12设置在内螺套15的外侧，缓冲环12为圆锥形套管，缓冲环12的内侧锥面与内螺套15的外侧圆锥面锥度一致并配合粘结，缓冲环12由软质的金属材料制成；所述的外套筒13设置在缓冲环12的外侧，外套筒13为圆筒形结构，外套筒13的内圆面为圆锥形的内锥面，外套筒13的内锥面与缓冲环12的外侧锥面锥度一致并配合粘结；所述的外齿条14均匀设置在外套筒13的外侧，外齿条14为垂直设置锯齿形的矩形条，外齿设置在外齿条14的外侧；内螺套15、外套筒13、外齿条14和缓冲环12的高度一致；所述的背紧螺帽8设置在中心锚杆1外复合管10外侧的缓冲套4上部；所述的锚杆盖2设置在中心锚杆1芯轴11的下端，锚杆盖2为圆盘形结构，锚杆盖2的上面中间设置有内凹的半
圆形槽，半圆槽的中间设置有锚杆盖通孔，锚杆盖通孔与芯轴10下端的下螺纹轴配合安装，并通过下部的螺母3固定。
[0020]抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置使用时，首先将各个缓冲套4在中心锚杆外复合管10外侧调整到合适的间距，后用旋转背紧螺帽8将缓冲套4背紧在外复合管10，顶盖5固定在芯轴11的上端，再将其整体置入到打好的掩体6锚杆孔内，装上注浆盖，将注浆体7注入到锚固孔内，待注浆体7凝固后，取下注浆盖，将锚杆盖2安装到芯轴11下端的下螺纹轴上，用螺母3固定连接，完成抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置的安装；爆破实验时，当爆破冲击力9从上端冲击时，顶盖5将力传递到中心锚杆1上，通过芯轴11和外复合管10分力到各缓冲套4上，再通过缓冲套4内内螺套15和缓冲环12将力通过外侧的外套筒13和外齿条14分散到外部凝固的注浆体7和掩体6上，缓冲套4内缓冲环12在爆破冲击力9的作用下，内螺套15和外套筒13会形成轴向的相对移动，从而实现了中心锚杆1与掩体6的缓冲位移的效果。
[0021]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，包括中心锚杆、顶盖、背紧螺帽、缓冲套和锚杆盖，其特征是：顶盖设置在中心锚杆的上端，缓冲套均匀设置在中心锚杆外侧，背紧螺帽设置在中心锚杆外侧的缓冲套上部，锚杆盖设置在中心锚杆的下端；所述的中心锚杆由芯轴和外复合管构成，外复合管设置在芯轴的外侧，芯轴为两端设置有螺纹轴的圆柱形轴，芯轴的下端螺纹轴上设置有螺母；所述的外复合管为圆筒形结构的丝杠，外复合管的内孔与芯轴外圆连接，外复合管的外螺纹为大螺距螺纹，外螺纹的齿顶和齿低均为半圆形结构。2.根据权利要求1所述的一种抗挤压玻璃钢可位移复合锚固杆装置，其特征是：所述的缓冲套由内螺套、外套筒、外齿条和缓冲环构成，内螺套设置在中心锚杆的外复合管外侧，缓冲环设置在内螺套的外侧，外套筒设置在缓冲环的外侧，外齿条均匀设置在外套筒的外侧；所述的内螺套为圆锥形结构的螺套，内螺套的内螺纹孔与中心锚杆的外复合管外螺纹配合安装，内螺套的外侧为上大下小的圆锥形结构；所述的缓冲环为圆锥形套管，缓冲环的内侧锥面与内螺套...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔福利，徐景茂，范俊奇，贺永胜，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所，
类型：新型
国别省市：
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