一种锂电池高效回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池高效回收设备，包括底板，底板的顶部设置有承载板，承载板上表面的两侧均固定连接有挡板，承载板上表面的中部开设有筛分孔，筛分孔的内腔设置有滑板，筛分孔内壁的两侧开设有连接孔，滑板的两端均固定连接有滑块，滑块的外壁与连接孔滑动套接，滑块的一端螺纹套接有定位螺栓，定位螺栓的一侧与承载板相贴合，滑板的底部对称固定连接有导流滑轨，承载板开设有承载槽。本实用新型专利技术利用承载板的设置方式，承载板在底板上具有一定的倾斜角度，从而圆柱形和方形的锂电池在承载板上滚落的时候，筛分孔可以将圆柱形的锂电池进行筛分，从而将圆柱形和方形的锂电池分离开来，以便于其后期回收加工。以便于其后期回收加工。以便于其后期回收加工。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高效回收设备


[0001]本技术涉及回收设备领域，特别涉及一种锂电池高效回收设备。

技术介绍

[0002]锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。
[0003]锂电池使用寿命结束时，需要对其回收再利用，一是资源再利用，二可以避免锂电池随意丢放污染环境，锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，不同形状的锂电池回收加工的方式也不同，但是废旧的锂电池回收的时候通常是堆放在一起，从而不便于其后期加工回收处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池高效回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池高效回收设备，包括底板，所述底板的顶部设置有承载板，所述承载板上表面的两侧均固定连接有挡板，所述承载板上表面的中部开设有筛分孔，所述筛分孔的内腔设置有滑板，所述筛分孔内壁的两侧开设有连接孔，所述滑板的两端均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与连接孔滑动套接，所述滑块的一端螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一侧与承载板相贴合，所述滑板的底部对称固定连接有导流滑轨。
[0006]优选的，所述承载板的顶部等距开设有多个承载槽，所述承载槽的内腔转动套接有滚轴。
[0007]优选的，所述底板顶部的一侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有主轴，所述主轴外壁的一侧与承载板固定连接。
[0008]优选的，所述底板上表面的一侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有承载块，所述承载块的顶部和承载板底部的两侧均对称固定连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有销轴，两个所述销轴之间固定连接有支撑杆。
[0009]优选的，所述滑孔的内腔转动套接有螺杆，所述螺杆的外壁与承载块螺纹穿插套接。
[0010]优选的，所述螺杆的一端穿过底板固定连接有转盘，所述转盘一侧的边侧滑动穿插套接有限位杆，所述限位杆外壁的一端与底板滑动套接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用承载板的设置方式，承载板在底板上具有一定的倾斜角度，从而圆柱形和方形的锂电池在承载板上滚落的时候，筛分孔可以将圆柱形的锂电池进行筛分，从而将圆柱形和方形的锂电池分离开来，以便于其后期回收加工；
[0013](2)本技术利用滑板的设置方式，滑板处于筛分孔中间位置时，可以使滑板两侧筛分孔大小相同，移动滑板时，就可以使滑板两侧的筛分孔大小不一，从而将圆柱形锂电池进行再一次筛分，提高其筛分效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术底板部分侧面内部结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、承载板；3、挡板；4、筛分孔；5、滑板；6、连接孔；7、滑块；8、定位螺栓；9、导流滑轨；10、支撑板；11、主轴；12、滚轴；13、滑孔；14、承载块；15、连接块；16、销轴；17、支撑杆；18、螺杆；19、转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种锂电池高效回收设备，包括底板1，底板1的顶部设置有承载板2，承载板2上表面的两侧均固定连接有挡板3，挡板3可以避免锂电池从承载板2两侧滚落，承载板2上表面的中部开设有筛分孔4，筛分孔4的内腔设置有滑板5，滑板5可以将筛分孔4分成两部分，且靠近锂电池滚落滑板5一侧的筛分孔4小于滑板5另一侧的筛分孔4，从而可以对大小不一的圆柱形锂电池进行筛分，筛分孔4内壁的两侧开设有连接孔6，滑板5的两端均固定连接有滑块7，滑块7的外壁与连接孔6滑动套接，滑块7的一端螺纹套接有定位螺栓8，定位螺栓8可以对滑块7进行位置限定，从而对滑板5进行位置限定，定位螺栓8的一侧与承载板2相贴合，滑板5的底部对称固定连接有导流滑轨9，导流滑轨9可以对滑板5两侧滑落的圆柱形锂电池进行分离导出，避免导出时重新混合在一起，承载板2的顶部等距开设有多个承载槽，承载槽的内腔转动套接有滚轴12，滚轴12可以减少锂电池在承载板2上的摩擦力，且其凸出部分还可以对圆柱形锂电池进行校正，从而使其平行滚落；
[0020]底板1顶部的一侧对称固定连接有支撑板10，两个支撑板10之间转动连接有主轴11，主轴11外壁的一侧与承载板2固定连接，底板1上表面的一侧对称开设有滑孔13，滑孔13的内腔滑动套接有承载块14，承载块14的顶部和承载板2底部的两侧均对称固定连接有连接块15，两个连接块15之间转动连接有销轴16，两个销轴16之间固定连接有支撑杆17，改变支撑杆17的角度，就可以改变承载板2的倾斜角度，滑孔13的内腔转动套接有螺杆18，螺杆18的外壁与承载块14螺纹穿插套接，螺杆18的一端穿过底板1固定连接有转盘19，转盘19一侧的边侧滑动穿插套接有限位杆，限位杆可以对转盘19位置限定，从而对螺杆18位置限定，避免承载板2工作的时候，其倾斜角度发生改变，限位杆外壁的一端与底板1滑动套接。
[0021]本技术工作原理：当对圆柱形和方形锂电池进行筛分回收的时候，首先，根据筛分需求调整承载板2的倾斜程度，首先抽出两个限位杆，同步转动两个转盘19，使转盘19带动螺杆18转动，从而使两个承载块14滑动，从而改变支撑杆17的倾斜角度，从而改变承载
板2的倾斜角度，然后用限位杆对转盘19进行位置限定；
[0022]承载板2位置调节完成后，松动定位螺栓8，改变滑板5在筛分孔4中的位置，并且使滑板5靠近承载板2倾斜向上的一侧筛分孔4的宽度，小于滑板5另一侧的宽度，最后紧固定位螺栓8对滑板5进行位置固定即可；
[0023]然后将方形锂电池和圆柱形锂电池从承载板2高处的一端放下，在其自身重力作用下，在承载板2上下滑，圆柱形锂电池从筛分孔4排出，方形锂电池从承载板2一侧排出。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高效回收设备，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)的顶部设置有承载板(2)，所述承载板(2)上表面的两侧均固定连接有挡板(3)，所述承载板(2)上表面的中部开设有筛分孔(4)，所述筛分孔(4)的内腔设置有滑板(5)，所述筛分孔(4)内壁的两侧开设有连接孔(6)，所述滑板(5)的两端均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外壁与连接孔(6)滑动套接，所述滑块(7)的一端螺纹套接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的一侧与承载板(2)相贴合，所述滑板(5)的底部对称固定连接有导流滑轨(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池高效回收设备，其特征在于，所述承载板(2)的顶部等距开设有多个承载槽，所述承载槽的内腔转动套接有滚轴(12)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池高效回收设备，其特征在于，所述底板(1)顶部的一侧对称固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：江丽燕，霍君烨，
申请(专利权)人：霍君烨，
类型：新型
国别省市：