一种减少充填机短时间停机缓冲输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少充填机短时间停机缓冲输送带，包括笼筐运输机、电动伸缩杆、第一正反转电机、第二正反转电机和喷水管，所述笼筐运输机的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面包套有螺纹套，所述第一电机箱的顶端外表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧外表面固定安装有限位杆。本实用新型专利技术通过其滑动结构可以将卡合拉取的笼筐本体移动至另一组的笼筐运输机上方，使其可以帮履带进行缓冲，使其入笼机故障时也不会影响充填机停机。充填机停机。充填机停机。

【技术实现步骤摘要】
一种减少充填机短时间停机缓冲输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种减少充填机短时间停机缓冲输送带。

技术介绍

[0002]输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]现有的输送带只能存放两个空笼筐，使其在输送系统放满空笼筐情况下，入笼机设备停机一般不能超过十二分钟，造成生产中经常因充填机设备几分钟至几十分钟小故障引起充填机短停，影响生产线生产效率；
[0004]另外，现有的输送带一般没有清理机构，因其输送带是对笼筐进行运输，使其很可能造成笼筐内部的货物掉落，造成输送机清理问题，且一般多数为人工进行清理，不但效率低，还会使工作人员浪费大量的精力。
[0005]因此，提出一种减少充填机短时间停机缓冲输送带来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种减少充填机短时间停机缓冲输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低和清理麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少充填机短时间停机缓冲输送带，包括笼筐运输机、电动伸缩杆、第一正反转电机、第二正反转电机和喷水管，所述笼筐运输机的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面包套有螺纹套，所述第一电机箱的顶端外表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动包套有限位块，所述螺纹套的底端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的底端外表面固定安装有卡块，所述笼筐运输机的两侧外表面皆固定安装有安装块，所述安装块的通过轴承安装有清洁刷，所述清洁刷的另一端位于卡合座的内部，所述卡合座的底端固定焊接有滑块，所述滑块的外表面插设于滑道的内部。
[0008]优选的，所述笼筐运输机设置有两组，所述笼筐运输机的底端固定安装有支腿，所述支腿设置有两组，每组所述支腿设置有两个，每个所述支腿的底端固定安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内表面设置有内螺纹，所述螺纹杆与螺纹套组成滑动结构。
[0010]优选的，所述限位块的内部开设有配合限位杆进行贯穿的圆孔，所述圆孔的大小与限位杆的大小相匹配，所述限位杆的另一端固定连接固定板。
[0011]优选的，所述笼筐运输机的顶端外表面放置有笼筐本体，所述笼筐本体的顶端固定焊接有卡槽，所述卡块的外表面设置有外螺纹，所述卡槽的内部设置有内螺纹，所述卡块和卡槽通过螺纹相啮合。
[0012]优选的，所述笼筐运输机的顶端外表面固定安装有喷水管，所述喷水管设置有两组，每组所述喷水管的外表面皆设置有喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该减少充填机短时间停机缓冲输送带，通过电动伸缩杆和第一电机箱组成升降机构，通过其升降机构可以调节该装置的高度，使其卡块可以进行下移，然后通过启动第二正反转电机，使其第二正反转电机带动卡块进行转动，使其卡块通过螺纹卡合在卡槽处，这样即可将笼筐本体进行拉取，通过第二正反转电机的反转即可将笼筐本体进行放下。
[0015]2、该减少充填机短时间停机缓冲输送带，通过第一正反转电机、螺纹杆、螺纹套、固定块、限位杆和限位块组成滑动结构，通过其滑动结构可以将卡合拉取的笼筐本体移动至另一组的笼筐运输机上方，使其可以帮履带进行缓冲，使其入笼机故障时也不会影响充填机停机。
[0016]3、该减少充填机短时间停机缓冲输送带，通过安装块、清洁刷、卡合座、滑块、滑道和喷水管组成清理结构，通过其清理结构可以将笼筐运输机进行清洁，避免人工进行清洁，提高了清洁的效率，且清洁的更加干净，不会浪费工作人员的大量精力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0019]图3为本技术笼筐运输机的结构侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术卡合机构的结构正视剖面示意图。
[0021]图中：1、笼筐运输机；2、支撑柱；3、电动伸缩杆；4、第一电机箱；5、第一正反转电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、固定块；9、限位杆；10、限位块；11、第二电机箱；12、第二正反转电机；13、卡块；14、笼筐本体；15、卡槽；16、安装块；17、清洁刷；18、卡合座；19、滑块；20、滑道；21、喷水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种减少充填机短时间停机缓冲输送带，包括笼筐运输机1、电动伸缩杆3、第一正反转电机5、第二正反转电机12和喷水管21，笼筐运输机1设置有两组，笼筐运输机1的底端固定安装有支腿，支腿设置有两组，每组支腿设置有两个，每个支腿的底端固定安装有橡胶垫，这样设置可以提高该装置的稳定性，笼筐运输机1的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端外表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定安装有第一电机箱4，这
样设置可以通过电动伸缩杆3和第一电机箱4组成升降机构，通过其升降机构可以调节该装置的高度，使其卡块13可以进行下移，然后通过启动第二正反转电机12，使其第二正反转电机12带动卡块13进行转动，使其卡块13通过螺纹卡合在卡槽15处，这样即可将笼筐本体14进行拉取，通过第二正反转电机12的反转即可将笼筐本体14进行放下；
[0025]第一电机箱4的内部固定安装有第一正反转电机5，第一正反转电机5的输出轴固定焊接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面包套有螺纹套7，螺纹杆6的外表面设置有外螺纹，螺纹套7的内表面设置有内螺纹，螺纹杆6与螺纹套7组成滑动结构，这样设置可以使其螺纹套7可以通过第一正反转电机5进行滑动，当螺纹套7滑动即可将拉取的笼筐本体14进行滑动，使其可以提高笼筐运输机1的空位，避免填充机停机，第一电机箱4的顶端外表面固定安装有固定块8，固定块8的一侧外表面固定安装有限位杆9，限位杆9的外表面活动包套有限位块10，限位块10的内部开设有配合限位杆9进行贯穿的圆孔，圆孔的大小与限位杆9的大小相匹配，限位杆9的另一端固定连接固定板，这样设置可以在螺纹套7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少充填机短时间停机缓冲输送带，包括笼筐运输机(1)、电动伸缩杆(3)、第一正反转电机(5)、第二正反转电机(12)和喷水管(21)，其特征在于：所述笼筐运输机(1)的一侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端外表面固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部固定安装有第一正反转电机(5)，所述第一正反转电机(5)的输出轴固定焊接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面包套有螺纹套(7)，所述第一电机箱(4)的顶端外表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧外表面固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的外表面活动包套有限位块(10)，所述螺纹套(7)的底端固定安装有第二电机箱(11)，所述第二电机箱(11)的内部固定安装有第二正反转电机(12)，所述第二正反转电机(12)的底端外表面固定安装有卡块(13)，所述笼筐运输机(1)的两侧外表面皆固定安装有安装块(16)，所述安装块(16)的通过轴承安装有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)的另一端位于卡合座(18)的内部，所述卡合座(18)的底端固定焊接有滑块(19)，所述滑块(19)的外表面插设于滑道(20)的内部。2.根据权利要求1所述的一种减少充填机短...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳飞，谭颂，
申请(专利权)人：湖南大旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：