本实用新型专利技术公开了一种变压器铝制散热片生产用打磨装置，包括设备架，所述设备架的上端开设有工作腔，所述设备架位于工作腔的下端通过轴承活动安装有若干个连接轴，若干个所述连接轴的上端均固定设置有打磨头。本实用新型专利技术通过设置扩槽头，将的旋转将散热片本身存在的缝隙进行扩张和打磨，从而使得散热片的每个缝隙的大小都均匀，从而达到均匀散热的效果，通过设置打磨头，由于打磨头的材质和上大下小的颗粒设计，便于将内部粗糙不平的面打磨光滑，从而达到高效打磨的效果，通过设置电机齿轮和连接齿轮的5：1齿比，当电机转动一圈时，将带动连接齿轮转动五圈，从而达到更快的转动速度，从而使打磨效果更加好。从而使打磨效果更加好。从而使打磨效果更加好。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铝制散热片生产用打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，具体涉及一种变压器铝制散热片生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去，为了加快热量的散发，通常使用散热片进行散热，散热片在加工时，为了散热的均匀性和保证散热的效果，通常需要对散热片进行打磨，然而市面上各种的变压器铝制散热片生产用打磨装置仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN204449905U所公开的散热片打磨滚花设备，其虽然实现了在加工散热片时，散热片由工件固定板和丝杆牵引，经由机体两侧的打磨机构和滚花机构时，被散热片固定架和活动压块带动作全方位的打磨和滚花，最后被牵引至退料组件卸下，整个工序无须人工参与，自动化程度高，由于打磨和滚花两道工序同时进行，加快了加工节拍，提高了加工效率，但是并未解决现有变压器铝制散热片生产用打磨装置存在的无法打磨到散热片内部，无法保证槽位一致的问题，为此我们提出一种变压器铝制散热片生产用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器铝制散热片生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备架，所述设备架的上端开设有工作腔，所述设备架位于工作腔的下端通过轴承活动安装有若干个连接轴，若干个所述连接轴的上端均固定设置有打磨头，若干个所述打磨头的上端均固定设置有扩槽头，若干个所述连接轴外侧位于工作腔下端均固定设置有连接齿轮，若干个所述连接齿轮活动连接，所述设备架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过轴承与设备架活动连接，所述电机的输出轴外侧固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮与连接齿轮活动连接，所述设备架的上端两侧均固定安装有四个电动推杆，四个所述电动推杆的底端均固定连接有托板，所述托板均设置有锁定机构。
[0006]优选的，所述锁定机构包含卡销、转动轴、恒力钢圈、拉杆、锁槽、拉手，所述托板开设有锁槽，所述锁槽的内部两侧活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动套设有卡销，所述转动轴的外侧位于卡销的两端均套设安装有恒力钢圈，所述恒力钢圈的两端分别与转动轴和卡销固定连接，所述卡销的一侧通过销轴活动连接有拉杆，所述拉杆的上端穿越托板侧壁固定连接有拉手。
[0007]优选的，所述打磨头的材质为棕刚玉磨料，且表面的规律为上粗下细。
[0008]优选的，所述扩槽头的材质为硬度高的合金，且表面为螺纹状。
[0009]优选的，所述设备架的一侧固定连接有电机支架，所述电机通过电机支架与设备架固定连接。
[0010]优选的，所述电机的外侧固定安装有电机箱。
[0011]优选的，所述电机齿轮与连接齿轮的齿数比例为5：1。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置扩槽头，将的旋转将散热片本身存在的缝隙进行扩张和打磨，从而使得散热片的每个缝隙的大小都均匀，从而达到均匀散热的效果，通过设置打磨头，由于打磨头的材质和上大下小的颗粒设计，便于将内部粗糙不平的面打磨光滑，从而达到高效打磨的效果。
[0014]（2）本技术通过设置锁定机构，当散热片放下时，将卡销按压向内收缩后将散热片卡住，当需要移出散热片时，通过拉动拉手，将卡销进行转动，解除与散热片的锁定，从而达到便于拆装的效果，通过设置和连接齿轮的5：1齿比，当电机转动一圈时，将带动连接齿轮转动五圈，从而达到更快的转动速度，从而使打磨效果更加好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种变压器铝制散热片生产用打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种变压器铝制散热片生产用打磨装置侧视示意图；
[0017]图3为本技术一种变压器铝制散热片生产用打磨装置图1中A处的放大示意图。
[0018]图4为本技术一种变压器铝制散热片生产用打磨装置的拉杆的安装示意图。
[0019]图中：1、设备架；2、电机箱；3、电机；4、电机支架；5、电机齿轮；6、打磨头；7、扩槽头；8、连接轴；9、连接齿轮；10、电动推杆；11、托扳；12、工作腔；13、卡销；14、转动轴；15、恒力钢圈；16、拉杆；17、锁槽；18、拉手；19、锁定机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本技术提供一种变压器铝制散热片生产用打磨装置，包括设备架1，设备架1的上端开设有工作腔12，设备架1位于工作腔12的下端通过轴承活动安装有若干个连接轴8，若干个连接轴8的上端均固定设置有打磨头6，若干个打磨头6的上端均固定设置有扩槽头7，若干个连接轴8外侧位于工作腔12下端均固定设置有连接齿轮9，若干个连接齿轮9活动连接，设备架1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴端通过轴承与设备架1活动连接，电机3的输出轴外侧固定安装有电机齿轮5，电机齿轮5与连接齿轮9活动连接，设备架1的上端两侧均固定安装有四个电动推杆10，四个电动推杆10的底端均固定连接有托板11，托板11均设置有锁定机构19。
[0022]本实施例中，优选的，锁定机构19包含卡销13、转动轴14、恒力钢圈15、拉杆16、锁槽17、拉手18，托板11开设有锁槽17，锁槽17的内部两侧活动安装有转动轴14，转动轴14的
外侧活动套设有卡销13，转动轴14的外侧位于卡销13的两端均套设安装有恒力钢圈15，恒力钢圈15的两端分别与转动轴14和卡销13固定连接，卡销13的一侧通过销轴活动连接有拉杆16，拉杆16的上端穿越托板11侧壁固定连接有拉手18，通过设置锁定机构19，当散热片放下时，将卡销13按压向内收缩后将散热片卡住，当需要移出散热片时，通过拉动拉手18，将卡销13进行转动，解除与散热片的锁定，从而达到便于拆装的效果。
[0023]本实施例中，优选的，打磨头6的材质为棕刚玉磨料，且表面的规律为上粗下细，通过设置打磨头6，由于打磨头6的材质和上大下小的颗粒设计，便于将内部粗糙不平的面打磨光滑，从而达到高效打磨的效果。
[0024]本实施例中，优选的，扩槽头7的材质为硬度高的合金，且表面为螺纹状，通过设置扩槽头7，将的旋转将散热片本身存在的缝隙进行扩张和打磨，从而使得散热片的每个缝隙的大小都均匀，从而达到均匀散热的效果。
[0025]本实施例中，优选的，设备架1的一侧固定连接有电机支架4，电机3通过电机支架4与设备架1固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铝制散热片生产用打磨装置，包括设备架（1），其特征在于：所述设备架（1）的上端开设有工作腔（12），所述设备架（1）位于工作腔（12）的下端通过轴承活动安装有若干个连接轴（8），若干个所述连接轴（8）的上端均固定设置有打磨头（6），若干个所述打磨头（6）的上端均固定设置有扩槽头（7），若干个所述连接轴（8）外侧位于工作腔（12）下端均固定设置有连接齿轮（9），若干个所述连接齿轮（9）活动连接，所述设备架（1）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴端通过轴承与设备架（1）活动连接，所述电机（3）的输出轴外侧固定安装有电机齿轮（5），所述电机齿轮（5）与连接齿轮（9）活动连接，所述设备架（1）的上端两侧均固定安装有四个电动推杆（10），四个所述电动推杆（10）的底端均固定连接有托板（11），所述托板（11）均设置有锁定机构（19）。2.根据权利要求1所述的一种变压器铝制散热片生产用打磨装置，其特征在于：所述锁定机构（19）包含卡销（13）、转动轴（14）、恒力钢圈（15）、拉杆（16）、锁槽（17）、拉手（18），所述托板（11）开设有锁槽（17），所述锁槽（17）的内部两侧活动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩流，
申请(专利权)人：江苏奥圣缘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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