一种能根据板厚自动调速的板材切割设备制造技术

本发明专利技术涉及板材切割设备技术领域，且公开了一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有底板，所述底座的内壁固定连接有支杆，所述底座的内底部固定连接有调速轮，所述底座的内底部且位于调速轮的左侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有链轮，所述链轮的顶部传动连接有锯片。该能根据板厚自动调速的板材切割设备，通过木板压动底板下降，底板带动顶块移动，顶块带动滑齿移动，此时驱动轮带动升降轮转动，升降轮带动螺杆移动，再通过螺杆与压板的配合使用，从而达到了能自动固定板材的效果。固定板材的效果。固定板材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能根据板厚自动调速的板材切割设备


[0001]本专利技术涉及板材切割设备
，具体为一种能根据板厚自动调速的板材切割设备。

技术介绍

[0002]在木材加工过程中，切割机是必不可少的设备，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，木板加工用的非金属材料切割机一般采用锯片切割。
[0003]现有的木板切割设备，在切割过程中大多是靠人工推动木板进行切割，木板容易发生非切割方向的移动，会影响切割精度，同时现有设备不能根据木板的厚度调节切割速度，当切割较厚板材时可能会造成锯片断裂，较为危险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，具备能自动固定板材，防切割偏移，能根据板材的厚度自动调节切割速度等优点，解决了木板容易发生非切割方向的移动，会影响切割精度，切割较厚板材时可能会造成锯片断裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能自动固定板材，防切割偏移，能根据板材的厚度自动调节切割速度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有底板，所述滑块的内部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部滑动连接有顶块，所述顶块远离驱动轮轴心的一侧固定连接有滑齿，所述滑块的内部且位于驱动轮的右侧固定连接有升降轮，所述升降轮的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部滑动连接有压板，所述螺杆的底部滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部活动连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有主动轮，所述底座的内壁固定连接有支杆，所述支杆的外侧卡接有从动轮，所述支杆的底部固定连接有传动轮，所述底座的内底部固定连接有调速轮，所述底座的内底部且位于调速轮的左侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有链轮，所述链轮的顶部传动连接有锯片，所述调速轮的内部固定连接有气盒，所述气盒的内部滑动连接有顶杆，所述传动轮的内部滑动连接有轮齿，所述调速轮的内底部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部活动连接有卡杆。
[0008]优选的，所述底板的底部固定连接有压杆，用于带动顶块移动。
[0009]优选的，所述顶块的外侧套接有复位弹簧，用于带动顶块复位。
[0010]优选的，所述压板的底部固定连接有导杆，使压板能稳定升降，且不会跟随螺杆转动。
[0011]优选的，所述调速轮内壁固定连接有传动齿，且传动齿分为两层，从上到下分别与从动轮与传动轮啮合，从而能改变调速轮转速。
[0012]优选的，所述调速轮的内底部固定连接有挡杆，使主动轮位于调速轮底部时能直接带动调速轮转动。
[0013]优选的，所述蜗杆的底部固定连接有转轮，且转轮与调速轮啮合，使调速轮能带动蜗杆转动。
[0014]优选的，所述链轮的背面固定连接有蜗轮，与蜗杆配合使用。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该能根据板厚自动调速的板材切割设备，通过木板压动底板下降，底板带动顶块移动，顶块带动滑齿移动，此时驱动轮带动升降轮转动，升降轮带动螺杆移动，再通过螺杆与压板的配合使用，从而达到了能自动固定板材的效果。
[0018]2、该能根据板厚自动调速的板材切割设备，通过螺杆下降带动活塞板下降，活塞板带动连杆摆动，连杆带动滑板上升，滑板带动主动轮上升，主动轮上升与传动轮啮合，再通过传动轮与调速轮的配合使用，从而达到了能根据板材的厚度自动调节切割速度的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构滑块部分示意图；
[0021]图3为本专利技术结构驱动轮部分剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术结构调速轮俯视示意图；
[0023]图5为本专利技术结构传动轮部分示意图；
[0024]图6为本专利技术结构支撑板部分示意图。
[0025]图中：1、底座；2、滑块；3、缓冲弹簧；4、底板；5、驱动轮；6、顶块；7、滑齿；8、升降轮；9、螺杆；10、压板；11、活塞板；12、主动轮；13、支杆；14、从动轮；15、传动轮；16、调速轮；17、蜗杆；18、链轮；19、锯片；20、连杆；21、滑板；22、气盒；23、顶杆；24、轮齿；25、支撑板；26、传动杆；27、卡杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-6，一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有滑块2，滑块2的顶部固定连接有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有压杆，用于带动顶块6移动，滑块2的内部固定连接有驱动轮5，驱动轮5的内部滑动连接有顶块6，顶块6的外侧套接有复位弹簧，用于带动顶块6复位，顶块
6远离驱动轮5轴心的一侧固定连接有滑齿7，滑块2的内部且位于驱动轮5的右侧固定连接有升降轮8，升降轮8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶部滑动连接有压板10，压板10的底部固定连接有导杆，使压板10能稳定升降，且不会跟随螺杆9转动，螺杆9的底部滑动连接有活塞板11，活塞板11的底部活动连接有连杆20，连杆20活动连接在底座1的内部，保证连杆20能改变传动方向，连杆20的底部活动连接有滑板21，滑板21的底部固定连接有主动轮12，底座1的内壁固定连接有支杆13，支杆13的外侧卡接有从动轮14，支杆13的底部固定连接有传动轮15，底座1的内底部固定连接有调速轮16，调速轮16内壁固定连接有传动齿，且传动齿分为两层，从上到下分别与从动轮14与传动轮15啮合，从而能改变调速轮16转速，调速轮16的内底部固定连接有挡杆，使主动轮12位于调速轮16底部时能直接带动调速轮16转动，且挡杆内部固定连接有发条，底座1的内底部且位于调速轮16的左侧固定连接有蜗杆17，蜗杆17的底部固定连接有转轮，且转轮与调速轮16啮合，使调速轮16能带动蜗杆17转动，蜗杆17的左侧啮合有链轮18，链轮18的背面固定连接有蜗轮，与蜗杆17配合使用，链轮18的顶部传动连接有锯片19，链轮18通过链条带动锯片19转动，保证传动稳定，调速轮16的内部固定连接有气盒22，气盒22通过气管与传动轮15相连接，气盒22的内部滑动连接有顶杆23，传动轮15的内部滑动连接有轮齿24，调速轮16的内底部滑动连接有支撑板25，支撑板25的底部活动连接有传动杆26，传动杆26的顶部活动连接有卡杆27。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能根据板厚自动调速的板材切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部固定连接有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的顶部固定连接有底板(4)，所述滑块(2)的内部固定连接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的内部滑动连接有顶块(6)，所述顶块(6)远离驱动轮(5)轴心的一侧固定连接有滑齿(7)，所述滑块(2)的内部且位于驱动轮(5)的右侧固定连接有升降轮(8)，所述升降轮(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部滑动连接有压板(10)，所述螺杆(9)的底部滑动连接有活塞板(11)，所述活塞板(11)的底部活动连接有连杆(20)，所述连杆(20)的底部活动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的底部固定连接有主动轮(12)，所述底座(1)的内壁固定连接有支杆(13)，所述支杆(13)的外侧卡接有从动轮(14)，所述支杆(13)的底部固定连接有传动轮(15)，所述底座(1)的内底部固定连接有调速轮(16)，所述底座(1)的内底部且位于调速轮(16)的左侧固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的左侧啮合有链轮(18)，所述链轮(18)的顶部传动连接有锯片(19)，所述调速轮(16)的内部固定连接有气盒(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：赵小军，
类型：发明
国别省市：