本实用新型专利技术涉及一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，属于绞线机技术领域，内旋转座位于中心位置，若干个中旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在内旋转座的外围，若干个外旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在中旋转座的外围，若干旋转座以同心圆的方式布置，以同心圆方式布置的若干旋转座通过一个电机带动，实现同步转动，放线轮的转动速度相同，安装在旋转座上的放线轮的放线速度也相同，在减少设备生产成本的同时，提高了绞合精度和绞合效率。合效率。合效率。
【技术实现步骤摘要】
镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构
[0001]本技术涉及绞线机
，尤其是涉及一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构。
技术介绍
[0002]超微细合金线被广泛应用于电子产品、新能源汽车、智能机器人和医疗器械等领域，其主要分为镀锡铜丝、镀锡铜绞线、镀银铜丝、镀银铜绞线、镀锡锡铜合金丝、镀锡锡铜合金绞线、镀银锡铜合金丝及镀银锡铜合金绞线等。
[0003]镀银锡铜合金绞线是一种具有不同含锡量的铜合金线，通过加入微量或少量的锡，使铜基材的常温和高温强度值、蠕变强度、疲劳寿命等性能有较大提升，而导电率的下降并不多，可广泛应用于通讯电子线缆、医疗电子线缆、音响线缆、机车线缆、汽车电线等领域。
[0004]镀银锡铜合金绞线的加工需要使用绞线机，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机等；绞线机广泛应用于各类软/硬导体线及电子线。由于绞线机需要将多个线缆绞合在一起，因而会需要工人使用到多个放线轮，传统的绞线机对多个放线轮的驱动方式较为复杂，不能使多个放线轮的旋转速度一致，导致绞合精度不高、绞合效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的绞线机对多个放线轮的驱动方式较为复杂，不能使多个放线轮的旋转速度一致，导致绞合精度不高、绞合效率较低的问题，提供一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，包括机座，所述机座上转动安装有内旋转座、中旋转座和外旋转座，所述内旋转座具有一个，所述中旋转座包括若干个，若干个所述中旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在内旋转座的外围，所述外旋转座包括若干个，若干个所述外旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在中旋转座的外围；还包括驱动组件和传动组件；
[0007]所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机固定安装在机座上，所述驱动电机的伸出端同轴固定安装有主动皮带轮；
[0008]所述传动组件包括内皮带轮、中皮带轮和外皮带轮，所述内皮带轮同轴固定安装在内旋转座上，所述中皮带轮同轴固定安装在中旋转座上，所述外皮带轮同轴固定安装在外旋转座上，所述主动皮带轮通过主动皮带与其中一个外皮带轮传动连接，该外皮带轮为首部外皮带轮，与之相邻的为尾部外皮带轮，首部外皮带轮、外皮带轮和尾部外皮带轮依次通过外皮带传动连接；尾部外皮带轮通过外连接皮带与其中一个中皮带轮传动连接，该中皮带轮为首部中皮带轮，与之相邻的为尾部中皮带轮，首部中皮带轮、中皮带轮和尾部中皮
带轮依次通过中皮带传动连接；尾部中皮带轮通过内连接皮带与内皮带轮传动连接；首部外皮带轮与外皮带轮之间、相邻两个外皮带轮之间、外皮带轮与尾部外皮带轮之间、尾部外皮带轮与首部中皮带轮之间、首部中皮带轮与中皮带轮之间、相邻两个中皮带轮之间、中皮带轮与尾部中皮带轮之间、尾部中皮带轮与内皮带轮之间均可调节安装有涨紧组件。
[0009]本技术的镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，内旋转座位于中心位置，若干个中旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在内旋转座的外围，若干个外旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在中旋转座的外围，若干旋转座以同心圆的方式布置，以同心圆方式布置的若干旋转座通过一个电机带动，实现同步转动，放线轮的转动速度相同，安装在旋转座上的放线轮的放线速度也相同，在减少设备生产成本的同时，提高了绞合精度和绞合效率。
[0010]进一步的，所述涨紧组件包括调节螺钉、调节螺母和调节板，两个所述调节螺钉均固定安装在机座上，两个所述调节螺钉平行且间隔设置，所述调节板上开设有腰圆形通孔，两个所述调节螺钉均穿过腰圆形通孔后分别与调节螺母螺纹连接，所述调节板上转动安装有涨紧轮，所述涨紧轮与其所在处的皮带相切设置。
[0011]本技术的有益效果是:本技术的镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，内旋转座位于中心位置，若干个中旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在内旋转座的外围，若干个外旋转座沿内旋转座的中心轴线圆周均布在中旋转座的外围，若干旋转座以同心圆的方式布置，以同心圆方式布置的若干旋转座通过一个电机带动，实现同步转动，放线轮的转动速度相同，安装在旋转座上的放线轮的放线速度也相同，在减少设备生产成本的同时，提高了绞合精度和绞合效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的三维示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术的主视图。
[0016]图中：1.机座，2.内旋转座，3.中旋转座，4.外旋转座，9.驱动电机，10.主动皮带轮，11.内皮带轮，12.中皮带轮，13.外皮带轮，14.主动皮带，15.首部外皮带轮，16.尾部外皮带轮，17.外皮带，18.外连接皮带，19.首部中皮带轮，20.尾部中皮带轮，21.中皮带，22.内连接皮带，30.调节螺钉，31.调节螺母，32.调节板，32-1.腰圆形通孔，33.涨紧轮。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1所示的一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，使用在绞线机上，包括机座1，所述机座1上转动安装有内旋转座2、中旋转座3和外旋转座4，所述内旋转座2具有一个，所述中旋转座3包括若干个，若干个所述中旋转座3沿内旋转座2的中心轴线圆周均布在内旋转座2的外围，如图3所示，所述外旋转座4包括若干个，若干个所述外旋转座4沿内旋转座2的中心轴线圆周均布在中旋转座3的外围；还包括驱动组件和传动组件；
[0019]所述驱动组件为驱动电机9，所述驱动电机9固定安装在机座1上，所述驱动电机9的伸出端同轴固定安装有主动皮带轮10；
[0020]所述传动组件包括内皮带轮11、中皮带轮12和外皮带轮13，所述内皮带轮11同轴固定安装在内旋转座2上，所述中皮带轮12同轴固定安装在中旋转座3上，所述外皮带轮13同轴固定安装在外旋转座4上，所述主动皮带轮10通过主动皮带14与其中一个外皮带轮13传动连接，该外皮带轮13为首部外皮带轮15，与之相邻的为尾部外皮带轮16，首部外皮带轮15、外皮带轮13和尾部外皮带轮16依次通过外皮带17传动连接；尾部外皮带轮16通过外连接皮带18与其中一个中皮带轮12传动连接，该中皮带轮12为首部中皮带轮19，与之相邻的为尾部中皮带轮20，首部中皮带轮19、中皮带轮12和尾部中皮带轮20依次通过中皮带21传动连接；尾部中皮带轮20通过内连接皮带22与内皮带轮11传动连接；首部外皮带轮15与外皮带轮13之间、相邻两个外皮带轮13之间、外皮带轮13与尾部外皮带轮16之间、尾部外皮带轮16与首部中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀银锡铜合金绞线用绞线机放线驱动机构，包括机座(1)，所述机座(1)上转动安装有内旋转座(2)、中旋转座(3)和外旋转座(4)，所述内旋转座(2)具有一个，所述中旋转座(3)包括若干个，若干个所述中旋转座(3)沿内旋转座(2)的中心轴线圆周均布在内旋转座(2)的外围，所述外旋转座(4)包括若干个，若干个所述外旋转座(4)沿内旋转座(2)的中心轴线圆周均布在中旋转座(3)的外围；其特征在于：还包括驱动组件和传动组件；所述驱动组件为驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定安装在机座(1)上，所述驱动电机(9)的伸出端同轴固定安装有主动皮带轮(10)；所述传动组件包括内皮带轮(11)、中皮带轮(12)和外皮带轮(13)，所述内皮带轮(11)同轴固定安装在内旋转座(2)上，所述中皮带轮(12)同轴固定安装在中旋转座(3)上，所述外皮带轮(13)同轴固定安装在外旋转座(4)上，所述主动皮带轮(10)通过主动皮带(14)与其中一个外皮带轮(13)传动连接，该外皮带轮(13)为首部外皮带轮(15)，与之相邻的为尾部外皮带轮(16)，首部外皮带轮(15)、外皮带轮(13)和尾部外皮带轮(16)依次通过外皮带(17)传动连接；尾部外皮带轮(16)通过外连接皮带(18)与其中一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦明，
申请(专利权)人：诺克威特种导体常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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