压花机制造技术

本发明专利技术公开了一种压花机，包括机架、上驱动辊、下驱动辊和压花驱动装置，上驱动辊表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊的两端均转动设置在机架上并且由安装在机架上的压花驱动装置驱动在机架上转动，上驱动辊的转动用于在胶带上压出花纹并将胶带向前输送，下驱动辊位于上驱动辊的下方用于从下方支撑胶带，下驱动辊的两端与机架构成垂直移动副，机架上位于下驱动辊两端处各设置有一个升降驱动装置，两个升降驱动装置从两端驱动下驱动辊同步垂直移动用于调整上驱动辊与下驱动辊间的距离。下驱动辊设置在下方，通过下方的下驱动辊的上下滑动调整下驱动辊与上驱动辊间的距离，由于上下移动的辊位于下方，其移动精度控制更好。精度控制更好。精度控制更好。

【技术实现步骤摘要】
压花机


[0001]本专利技术涉及一种压花机，属于胶带制造


技术介绍

[0002]医用胶带是一种常用的医疗用品，为确保胶带的透气性和可撕性，胶带的制造中，对胶带进行压花处理是极其重要的步骤，胶带的压花在压花机上进行，压花机的结构包括机架和上下两个驱动辊，其中上方一个驱动辊是压花辊，压花辊的表面设置有用于在胶带表面压出花纹的凸起，上下两个驱动辊同步反向转动，在将胶带向前输送的同时，压花辊在胶带的上表面压出花纹，现有的压花机的下驱动辊位置不可调，而上驱动辊可在机架上垂直滑动，通过上驱动辊的垂直移动调整上下两个驱动辊之间的距离，从而适用不同厚度的胶带需求，现有技术的压花机由于上驱动辊移动，而上驱动辊的移动控制精度较差，胶带制造的质量需进一步的提高。
[0003]现有技术中的压花机，为了使两根驱动辊转向相反，上下两根驱动辊分别由不同的电机驱动，其结构较为复杂，并且制造成本相对较高，上下两根驱动辊转动的同步性控制相对困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种压花机，解决现有技术中压花机由于上驱动辊与下驱动辊间距离控制精度低而致胶带压花质量差的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：压花机，其特征在于：包括机架、上驱动辊、下驱动辊和压花驱动装置，上驱动辊表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊的两端均转动设置在机架上并且由安装在机架上的压花驱动装置驱动在机架上转动，上驱动辊的转动用于在胶带上压出花纹并将胶带向前输送，下驱动辊位于上驱动辊的下方用于从下方支撑胶带，下驱动辊的两端与机架构成垂直移动副，机架上位于下驱动辊两端处各设置有一个升降驱动装置，两个升降驱动装置从两端驱动下驱动辊同步垂直移动用于调整上驱动辊与下驱动辊间的距离。本专利技术中的下驱动辊上下调整，由于下驱动辊位于上驱动辊的下方，其上下移动的精度控制好，从而提高胶带的压花效果，提高胶带的压花质量。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，压花驱动装置还同时驱动下驱动辊转动，并且上驱动辊与下驱动辊转动的速度相等，转向相反。本专利技术中的上驱动辊与下驱动辊同步反向转动，更有利于胶带压花时向前输送。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，下驱动辊的两端各设置有一个下滑块，下驱动辊相对下滑块转动，下滑块滑动设置在机架上，两个升降驱动装置分别驱动两个下滑块在机架上同步升降，下驱动辊随下滑块的升降而上下移动。本专利技术通过升降驱动装置驱动下滑块在机架上上下滑动，实现下驱动辊位置的调整，由于两个升降驱动装置驱动两个下滑块同步升降，确保下驱动辊始终处于水平状态，下驱动辊与上驱动辊间各处的距离均相等。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，下滑块的两侧各开设有一个贯穿其上下的滑动槽，机架上沿竖直方向可拆卸的安装有两根导轨，两根导轨分别与下下滑块两侧的滑动槽相配合使下滑块沿着导轨垂直滑动。本专利技术中的导轨对下滑块的滑动导向限位，确保下滑块在垂直方向上滑动，本专利技术中的导轨有两根，从下滑块的两侧对下滑块限位，提高本专利技术结构的稳定性。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，升降驱动装置是驱动气缸，驱动气缸的缸体可拆卸的安装在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向上设置并垂直伸缩，驱动气缸活塞杆的自由端与下滑块的底端连接，驱动气缸活塞杆的伸长或收缩驱动下滑块向上或向下滑动。本专利技术由驱动气缸活塞杆的伸长与收缩驱动下滑块向上或者向下滑动，驱动气缸安装方便，整体上简化本专利技术的结构。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括胀紧装置，上驱动辊上设置有第一链轮，下驱动辊上设置有第二链轮，压花驱动装置的输出轴上设置有主动链轮，胀紧装置包括胀紧链轮、胀紧架和弹簧，胀紧架转动安装在机架上，胀紧链轮转动安装在胀紧架的一端，弹簧连接胀紧架的另一端和机架，主动链轮、第一链轮、第二链轮和胀紧链轮上绕设有链条，压花驱动装置通过链条驱动主动链轮、第一链轮、第二链轮和胀紧链轮转动，胀紧架随下驱动辊的上下移动拉动链条而转动，弹簧始终处于伸长状态，并且随胀紧架的转动而伸长或收缩。本专利技术设置胀紧装置，由于胀紧装置中的弹簧始终处于伸长状态，其始终拉动胀紧架，使链条始终处于张紧状态，防止下驱动辊上下移动时链条松动打滑，确保胶带压花的持续进行。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，胀紧架包括第一胀紧架单元和第二胀紧架单元，第一胀紧架单元与第二胀紧架单元呈一角度设置，机架上设置有胀紧支撑座，第一胀紧架单元与第二胀紧架单元的连接处与胀紧支撑座转动连接。本专利技术设置胀紧支撑座，方便胀紧架的安装。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，下滑块上开有贯穿其两侧的通孔，在通孔的两端开各设有与通孔同轴的凹槽，凹槽内设置有轴承，下驱动辊穿过通孔并且与轴承的内圈相配合，下滑块的两侧可拆卸的设置有压环，用于将轴承固定在凹槽内。本专利技术中支撑轴与下滑块采用轴承连接，便于支撑轴与下滑块的转动。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，下滑块的顶部设置有一个以上的限位螺栓，用于调整上驱动辊与下驱动辊间可调整的最小距离。本专利技术设置限位螺栓，可根据要压花的胶带的厚度，适当的调整限位螺栓的高度，使下滑块向上滑动至下驱动辊与上驱动辊距离最小时，胶带厚度不会因挤压而变小，确保胶带的质量。
[0014]作为本专利技术的更进一步改进，还包括传送辊，传送辊的两端转动设置在机架上，用于压花时支撑胶带。本专利技术设置传送辊，对待压花处理的胶带提供支撑，更进一步的提高胶带压花的质量。
[0015]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的下驱动辊设置在下方，通过下方的下驱动辊的上下滑动调整下驱动辊与上驱动辊间的距离，由于上下移动的辊位于下方，其移动精度控制更好，本专利技术压花的胶带厚度均匀，质量更好。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2是反应本专利技术内部驱动结构的示意图。
[0018]图3是图2中B处的局部放大图。
[0019]图4是反应本专利技术中下驱动辊安装的示意图。
[0020]图5是图4中A处的局部放大图。
[0021]其中：1、机架；101、左立板；102、右立板；103、固定块；104、压板；105、连接座；106、连接杆；107连接梁；108、左箱体；109、右箱体；2、上驱动辊；3、下驱动辊；4、压花驱动装置；5、升降驱动装置；6、下滑块；7、导轨；8、第一链轮；9、第二链轮；10、胀紧链轮；11、弹簧；12、链条；13、第一胀紧架单元；14、第二胀紧架单元；15、胀紧支撑座；16、轴承；17、压环；18、限位螺栓；19、传送辊；20、上滑块；21、主动链轮；22、驱动电机；23、减速机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0023]如图1至图5所示的压花机，包括机架1、上驱动辊2、下驱动辊3和压花驱动装置4，上驱动辊2表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊2的两端均转动设置在机架1上，上驱动辊2位于下驱动辊3的上方，下驱动辊3与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压花机，其特征在于：包括机架（1）、上驱动辊（2）、下驱动辊（3）和压花驱动装置（4），上驱动辊（2）表面设置有用于在胶带上压出花纹的凸起，上驱动辊（2）的两端均转动设置在机架（1）上并且由安装在机架（1）上的压花驱动装置（4）驱动在机架（1）上转动，上驱动辊（2）的转动用于在胶带上压出花纹并将胶带向前输送，下驱动辊（3）位于上驱动辊（2）的下方用于从下方支撑胶带，下驱动辊（3）的两端与机架（1）构成垂直移动副，机架（1）上位于下驱动辊（3）两端处各设置有一个升降驱动装置（5），两个升降驱动装置（5）从两端驱动下驱动辊（3）同步垂直移动用于调整上驱动辊（2）与下驱动辊（3）间的距离。2.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于：压花驱动装置（4）还同时驱动下驱动辊（3）转动，并且上驱动辊（2）与下驱动辊（3）转动的速度相等，转向相反。3.根据权利要求2所述的压花机，其特征在于：下驱动辊（3）的两端各设置有一个下滑块（6），下驱动辊（3）相对下滑块（6）转动，下滑块（6）滑动设置在机架（1）上，两个升降驱动装置（5）分别驱动两个下滑块（6）在机架（1）上同步升降，下驱动辊（3）随下滑块（6）的升降而上下移动。4.根据权利要求3所述的压花机，其特征在于：下滑块（6）的两侧各开设有一个贯穿其上下的滑动槽，机架（1）上沿竖直方向可拆卸的安装有两根导轨（7），两根导轨（7）分别与下滑块（6）两侧的滑动槽相配合使下滑块（6）沿着导轨（7）垂直滑动。5.根据权利要求3所述的压花机，其特征在于：升降驱动装置（5）是驱动气缸，驱动气缸的缸体可拆卸的安装在机架（1）上，驱动气缸的活塞杆竖直向上设置并垂直伸缩，驱动气缸活塞杆的自由端与下滑块（6）的底端连接，驱动气缸活塞杆的伸长或收缩驱动下滑块（6）向上或向下滑动。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志阳，朱志才，陶小亮，杨春，王礼苗，
申请(专利权)人：南京斯瑞奇医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：