一种提升导光板热压制程工艺效率的方法技术

本发明专利技术提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，其包括以下步骤：1)以滚筒正面位置为X轴面，以滚筒正面位置为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120

【技术实现步骤摘要】
一种提升导光板热压制程工艺效率的方法


[0001]本专利技术涉及导光板制造
，具体而言，涉及一种提升导光板热压制程工艺效率的方法。

技术介绍

[0002]导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入，经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。
[0003]目前镭射钢板钢板加工方式为：X面轴和Y面轴居中加工，如下图(1)(目前所有尺寸均为此方式)，热压制程：将钢板装载滚筒上，经过加热和挤压导光板形成成品。钢板装载包裹滚筒上，位置分布为X轴面在滚筒正面位置(横向表面)，Y轴面在滚筒转动开始位置，加工方式为滚筒转动，从开始位置转动一圈结束；但是，滚筒转动开始位置到Y面网点距离不清楚，需要手动对位，增加对位调机时间，从而影响生产。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，其相较于现有技术可以有效地减少调机时间，从而增加生产时间提高产出。
[0005]为此，本专利技术提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，包括以下步骤：
[0006]1)以滚筒正面位置(横向表面)为X轴面，以滚筒正面位置(竖向表面)为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；
[0007]2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120
±
20mm；
[0008]3)将带网点的钢板用夹具固定于热压机的上滚筒或下滚筒上，且钢板的Y轴面边缘与滚筒转动的初始位置重合；
[0009]4)调机时Y轴对位距离数值可在热压机上可直接输入120
±
20mm参数，再进行手动对位，使网点的Y轴面与滚筒转动的初始位置重合；完成调机；
[0010]5)将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。
[0011]进一步地，上述网点的Y轴面离钢板Y轴面边缘的距离设置为：100mm。
[0012]进一步地，上述网点的Y轴面靠近滚筒转动的初始位置的一侧为导光板加工的初始位置。
[0013]进一步地，上述钢板用夹具固定于热压机的上滚筒上。
[0014]进一步地，上述热压机复位时，钢板的Y轴面位于滚筒转动的初始位置。
[0015]本专利技术提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，具体为，将pattern网点开始加工的Y面轴设置在离钢板Y面轴边缘的100mm处，且钢板Y面轴边缘与滚筒转动的初始位置重合，可以降低pattern网点位置调节的时间，再在热压机输入对位距离数值100mm，在
进行手动对位，可以可有效降低调机时间，进而增加生产时间提升效率，最后将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。
[0016]因而，本专利技术所提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，通过将钢板上网点坐标位置统一，即网点的X面在钢板上居中设置，网点的Y面设置在钢板的边缘100mm处，从而可以达到提高调机速率的目的，进而可以增加生产时间和提升效率。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例一中热压机的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中网点在热压机的布置图；
[0020]图3为本专利技术实施例一中网点在热压机的布置图；
[0021]图4为现有技术中网点在钢板的布置图；
[0022]图5为本专利技术实施例一中网点在钢板的布置图。
[0023]其中1-钢板；2-网点。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]实施例一：
[0026]参见图1至图5，图中示出了本专利技术实施例一提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，包括以下步骤：
[0027]1)以滚筒正面位置(横向表面)为X轴面，以滚筒正面位置(竖向表面)为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；
[0028]2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120
±
20mm；
[0029]3)将带网点的钢板用夹具固定于热压机的上滚筒，且钢板的Y轴面边缘与滚筒转动的初始位置重合；
[0030]4)调机时Y轴对位距离数值可在热压机上可直接输入120
±
20mm参数，再进行手动对位，使网点的Y轴面与滚筒转动的初始位置重合；完成调机；
[0031]5)将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。
[0032]本专利技术提供了一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，具体为，将pattern网点开始加工的Y面轴设置在离钢板Y面轴边缘的100mm处，且钢板Y面轴边缘与滚筒转动的初始位置重合，可以降低pattern网点位置调节的时间，再在热压机输入对位距离数值100mm，在进行手动对位，可以可有效降低调机时间，进而增加生产时间提升效率，最后将导光板从滚筒转动的初始位置传送进去，开始加工生产。
[0033]因而，本专利技术所提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，通过将钢板上网点坐标位置统一，即网点的X面在钢板上居中设置，网点的Y面设置在钢板的边缘100mm处，从而可以达到提高调机速率的目的，进而可以增加生产时间和提升效率。
[0034]实施例二：
[0035]参见图1至图5，图中示出了本专利技术实施例二提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：网点的Y轴面离钢板Y轴面边缘的距离设置为：100mm，111mm，112mm，113mm，114mm等等，具体的为100mm，可以提高调机速度。
[0036]实施例三：
[0037]参见图1至图5，图中示出了本专利技术实施例三提供的一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：热压机复位时，钢板的Y轴面位于滚筒转动的初始位置。点的Y轴面靠近滚筒转动的初始位置的一侧为导光板加工的初始位置。可以降低调机难度，达到提高调机速率的目的。
[0038]显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升导光板热压制程工艺效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)以滚筒正面位置(横向表面)为X轴面，以滚筒正面位置(竖向表面)为Y轴面，且以滚筒转动的初始位置为Y轴面的坐标原点；2)将网点设置到钢板上，网点的X轴面在钢板上居中设置，网点的Y轴面离钢板边缘的距离设置为：120
±
20mm；3)将带网点的钢板用夹具固定于热压机的上滚筒或下滚筒上，且钢板的Y轴面边缘与滚筒转动的初始位置重合；4)调机时Y轴对位距离数值可在热压机上可直接输入120
±
20mm参数，再进行手动对位，使网点的Y轴面与滚筒转动的初始位置重合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书，彭福明，孙环宇，柳庆宏，何海君，
申请(专利权)人：昆山锦林光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：