一种HDPE硅芯管的固定卡头制造技术

本实用新型专利技术提供一种HDPE硅芯管的固定卡头，所述底座上端面的中间位置连接固定有固定板，所述底座的两侧位置对称开设有固定孔，所述底座的上侧位置设置有上卡框，所述上卡框的两侧位置固定有侧板，所述侧板上端面对称开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与固定孔相卡接，且安装孔的中轴线与固定孔的中轴线相重合，所述上卡框的下侧位置开设有安装卡槽，所述安装卡槽为圆弧形槽孔结构，通过在底板的上侧位置设置弧形凹孔，该设计便于与HDPE硅芯管的表面相贴合，进而达到固定HDPE硅芯管的目的，而位于弧形凹孔上端面的防护垫与HDPE硅芯管的表面接触，防止由于HDPE硅芯管与固定板直接接触造成HDPE硅芯管磨损严重的情况发生。接接触造成HDPE硅芯管磨损严重的情况发生。接接触造成HDPE硅芯管磨损严重的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE硅芯管的固定卡头


[0001]本技术是一种HDPE硅芯管的固定卡头，属于管道设备领域。

技术介绍

[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。一般的HDPE硅芯管在使用时需要对其进行固定，而现有的固定结构存在固定不方便且容易对管壁造成磨损，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种HDPE硅芯管的固定卡头，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固定结构存在固定不方便且容易对管壁造成磨损的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种HDPE硅芯管的固定卡头，包括包括底座以及固定板，所述底座为立方体板状结构，所述底座下端面的中间位置开设有安装槽，所述安装槽为圆弧形槽孔结构，所述底座上端面的中间位置连接固定有固定板，所述底座的两侧位置对称开设有固定孔，所述底座的上侧位置设置有上卡框，所述上卡框的两侧位置固定有侧板，所述侧板上端面对称开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与固定孔相卡接，且安装孔的中轴线与固定孔的中轴线相重合，所述上卡框的下侧位置开设有安装卡槽，所述安装卡槽为圆弧形槽孔结构。
[0005]进一步地，所述安装卡槽的内部开设有卡槽，所述卡槽为截面呈半圆形的圆弧形槽孔结构，所述卡槽的内部卡接有限位环，且限位环与HDPE硅芯管的管壁相固定。
[0006]进一步地，所述固定板上端面的中间位置开设有弧形凹孔，所述弧形凹孔的上侧端面与HDPE硅芯管的表面相贴合。
[0007]进一步地，所述上卡框上端面的中间位置向内凹陷形成标签框，所述标签框的内部贴合有标签。
[0008]进一步地，所述上卡框与侧板之间的位置固定有加强筋板，所述加强筋板为截面呈直角三角形的板状结构，所述加强筋板两侧的安装孔经由螺栓穿过并延伸至固定孔的内部。
[0009]进一步地，所述固定板的上端面分布有防护垫，所述防护垫为一种采用柔性材料制作而成的构件，所述防护垫的表面与HDPE硅芯管侧面相贴合。
[0010]本技术的有益效果：通过在底板的上侧位置设置弧形凹孔，该设计便于与HDPE硅芯管的表面相贴合，进而达到固定HDPE硅芯管的目的，而位于弧形凹孔上端面的防护垫与HDPE硅芯管的表面接触，防止由于HDPE硅芯管与固定板直接接触造成HDPE硅芯管磨
损严重的情况发生；
[0011]另外HDPE硅芯管的上端经由上卡框进行固定，通过螺栓穿过安装孔与固定孔相旋合，而位于上卡框与侧板之间的加强筋板则起到加强两者之间连接强度的目的，防止在受到外力作用后上卡框与侧板之前发生形变；
[0012]另外标签框的设计则便于对标签进行贴合，进而便于使用者了解该HDPE硅芯管的基本信息。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种HDPE硅芯管的固定卡头的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种HDPE硅芯管的固定卡头中上卡框的结构示意示意图；
[0016]图中：1-底座、2-固定板、3-固定孔、4-安装槽、5-标签框、6-上卡框、7-加强筋板、8-侧板、9-卡槽、10-弧形凹孔、11-安装孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种HDPE硅芯管的固定卡头，包括包括底座1以及固定板2，底座1为立方体板状结构，底座1下端面的中间位置开设有安装槽4，安装槽4为圆弧形槽孔结构，底座1上端面的中间位置连接固定有固定板2，底座1的两侧位置对称开设有固定孔3，底座1的上侧位置设置有上卡框6，上卡框6的两侧位置固定有侧板8，侧板8上端面对称开设有安装孔11，安装孔11经由螺栓穿过与固定孔3相卡接，且安装孔11的中轴线与固定孔3的中轴线相重合，上卡框6的下侧位置开设有安装卡槽9，安装卡槽9为圆弧形槽孔结构。
[0019]安装卡槽9的内部开设有卡槽9，卡槽9为截面呈半圆形的圆弧形槽孔结构，卡槽9的内部卡接有限位环，且限位环与HDPE硅芯管的管壁相固定，通过限位环对HDPE硅芯管的位置进行固定。
[0020]固定板2上端面的中间位置开设有弧形凹孔10，弧形凹孔10的上侧端面与HDPE硅芯管的表面相贴合，起到固定HDPE硅芯管的目的。
[0021]上卡框6上端面的中间位置向内凹陷形成标签框5，标签框5的内部贴合有标签，标签框5的设计则便于对标签进行贴合，进而便于使用者了解该HDPE硅芯管的基本信息。
[0022]上卡框6与侧板8之间的位置固定有加强筋板7，加强筋板7为截面呈直角三角形的板状结构，加强筋板7两侧的安装孔11经由螺栓穿过并延伸至固定孔3的内部，位于上卡框6与侧板8之间的加强筋板7则起到加强两者之间连接强度的目的，防止在受到外力作用后上卡框6与侧板8之前发生形变。
[0023]固定板2的上端面分布有防护垫，防护垫为一种采用柔性材料制作而成的构件，防护垫的表面与HDPE硅芯管侧面相贴合，该设计便于与HDPE硅芯管的表面相贴合，进而达到固定HDPE硅芯管的目的，而位于弧形凹孔10上端面的防护垫与HDPE硅芯管的表面接触，防
止由于HDPE硅芯管与固定板2直接接触造成HDPE硅芯管磨损严重的情况发生。
[0024]具体实施方式：使用时首先将底座1固定在地面上，然后将防护垫卡接到固定板2的上侧位置，然后将HDPE硅芯管卡接到弧形凹孔10的内部，将上卡框6卡接到底座1的上侧位置，然后将使用螺栓穿过安装孔11与固定孔3，并延伸至地面，起到固定底座1的目的，在底板的上侧位置设置弧形凹孔10，该设计便于与HDPE硅芯管的表面相贴合，进而达到固定HDPE硅芯管的目的，而位于弧形凹孔10上端面的防护垫与HDPE硅芯管的表面接触，防止由于HDPE硅芯管与固定板2直接接触造成HDPE硅芯管磨损严重的情况发生；另外HDPE硅芯管的上端经由上卡框6进行固定，通过螺栓穿过安装孔11与固定孔3相旋合，而位于上卡框6与侧板8之间的加强筋板7则起到加强两者之间连接强度的目的，防止在受到外力作用后上卡框6与侧板8之前发生形变；另外标签框5的设计则便于对标签进行贴合，进而便于使用者了解该HDPE硅芯管的基本信息。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE硅芯管的固定卡头，包括底座(1)以及固定板(2)，其特征在于：所述底座(1)为立方体板状结构，所述底座(1)下端面的中间位置开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)为圆弧形槽孔结构，所述底座(1)上端面的中间位置连接固定有固定板(2)，所述底座(1)的两侧位置对称开设有固定孔(3)，所述底座(1)的上侧位置设置有上卡框(6)，所述上卡框(6)的两侧位置固定有侧板(8)，所述侧板(8)上端面对称开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)经由螺栓穿过与固定孔(3)相卡接，且安装孔(11)的中轴线与固定孔(3)的中轴线相重合，所述上卡框(6)的下侧位置开设有安装卡槽(9)，所述安装卡槽(9)为圆弧形槽孔结构。2.根据权利要求1所述的一种HDPE硅芯管的固定卡头，其特征在于：所述安装卡槽(9)的内部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)为截面呈半圆形的圆弧形槽孔结构，所述卡槽(9)的内部卡接有限位环，且限位环与HD...

【专利技术属性】
技术研发人员：古伟光，
申请(专利权)人：德清创赢机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：