一种具有抗菌性的生物降解塑料制造技术

本实用新型专利技术涉及降解塑料技术领域，尤其涉及一种具有抗菌性的生物降解塑料，包括可降解层、第一抗菌层、韧性层、强化层、阻燃层、光解层、耐磨层、第二抗菌层和活化层，所述可降解层、第一抗菌层和第二抗菌层通过共混挤出的方式形成一体，所述可降解层的上表面和下表面分别与第一抗菌层的下表面和第二抗菌层的上表面相接触，所述韧性层的下表面与第一抗菌层的上表面相接触。本实用新型专利技术达到了提高降解塑料抗菌性能的目的，避免了细菌的滋生，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，对皮肤无刺激性，保证了降解塑料的使用安全性，并且提高了可降解塑料的拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂负荷，极大程度上提高降解度，缩短降解周期。缩短降解周期。缩短降解周期。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌性的生物降解塑料


[0001]本技术涉及降解塑料
，尤其涉及一种具有抗菌性的生物降解塑料。

技术介绍

[0002]随着塑料产量的迅速增长，废弃塑料的后处理及造成的环境污染越来越受到各国的关注。塑料垃圾造成的环境污染已成为全球性的问题。开发降解塑料是解决塑料污染的一个有效途。目前开发和研究的降解塑料主要分为生物可降解塑料和光可降解塑料，生物可降解塑料又可分为天然大分子，淀粉添加剂以及化学合成聚合物等。其中天然大分子的生物可降解塑料具有加工设备简单，降解产物无毒、无污染，最具有开发前景。
[0003]现有的天然大分子的生物可降解塑料主要包括淀粉，聚糖，纤维素等。淀粉基塑料由于加工设备简单、价格低廉而特引人注目，较为常用。但是淀粉基塑料的韧性较差，在自然条件下易霉变，其自身的抗菌性低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有抗菌性的生物降解塑料，达到了提高降解塑料抗菌性能的目的，避免了细菌的滋生，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，对皮肤无刺激性，保证了降解塑料的使用安全性，并且提高了可降解塑料的拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂负荷，极大程度上提高降解度，缩短降解周期。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种具有抗菌性的生物降解塑料，包括可降解层、第一抗菌层、韧性层、强化层、阻燃层、光解层、耐磨层、第二抗菌层和活化层，所述可降解层、第一抗菌层和第二抗菌层通过共混挤出的方式形成一体，所述可降解层的上表面和下表面分别与第一抗菌层的下表面和第二抗菌层的上表面相接触，所述韧性层的下表面与第一抗菌层的上表面相接触，所述强化层的下表面与韧性层的上表面相接触，所述强化层的上表面与阻燃层的下表面相接触，所述光解层位于阻燃层的上表面，所述耐磨层的下表面与光解层的上表面相接触，所述活化层的上表面与第二抗菌层的下表面相接触。
[0008]进一步地，所述第一抗菌层与第二抗菌层为相同物质成分组成，所述第一抗菌层为采用抗菌多肽作为抗菌剂。
[0009]进一步地，所述韧性层为韧性涂层。
[0010]进一步地，所述强化层为饱和聚酯树脂，所述强化层的涂覆厚度在 0.2-0.8μm之间，所述阻燃层为阻燃涂剂。
[0011]进一步地，所述光解层为光解剂，光解剂为硬脂酸铁、硬脂酸锰和硬质酸钠中的一种。
[0012]进一步地，所述耐磨层为耐磨涂剂，所述耐磨层的涂覆厚度为0.5μm。
[0013]进一步地，所述活化层为活化涂剂，活化涂剂为活化酵母菌和活化大肠杆菌中的一种。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种具有抗菌性的生物降解塑料，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术由于可降解层和抗菌层的设置，通过第一抗菌层和第二抗菌层与可降解层共混挤出的方式为一体，并且抗菌层相对于可降解层的上下分布状态，同时通过共混提高其耐热性、耐水性以及降低成本，而且能够对可降解塑料形成有效的防护效果，提高降解塑料的抗菌性，并且组成成分为天然大分子，无毒、环保，加工设备简单，反应条件温和，在自然条件下不易霉变，采用抗菌多肽作为抗菌剂，利用基团间的反应将其接枝到醋酸纤维素上，制备多肽改性醋酸纤维素，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率高，具有优异的抗菌性能，从而提高了降解塑料的抗菌性能，避免了细菌的滋生，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久，产品安全无毒，对皮肤无刺激性，保证了降解塑料的使用安全性。
[0017]2、本技术由于韧性层、强化层、阻燃层和耐磨层的设置，通过韧性层由增塑剂、偶联剂和玻璃纤维共同组成，提高了可降解塑料的拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂负荷，提高了可降解塑料的物理性能，而强化层为饱和聚酯树脂涂覆基，通过饱和聚酯树脂自身的优良耐候性以及韧性，能够提高降解塑料的韧性和可承受强度，以此提高塑料的机械强度以及耐冲击性能，使其应用场所更加广泛，配合阻燃层能够提高降解塑料的阻燃性质，并且配合耐磨层的耐磨涂剂进行涂覆，能够提高塑料表面自身的耐磨性质，从而形成对塑料的防护能力。
[0018]3、本技术由于光解层和活化层的设置，通过使用光解剂能够提高降解塑料的紫外线吸收能力，以此提高降解塑料的降解速率，极大程度上提高降解度，缩短降解周期，可加速光氧化反应的过程，使之快速发生降解，而活化涂剂能够实现降解塑料的快速降解无公害化，整个降解速率得到提升，同时保证降解过程绿色环保无污染，大大体现了优越性，提高了降解塑料的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术降解塑料的结构组成示意图；
[0020]图2为本技术降解塑料的俯视图。
[0021]图中：1、可降解层；2、第一抗菌层；3、韧性层；4、强化层；5、阻燃层；6、光解层；7、耐磨层；8、第二抗菌层；9、活化层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种具有抗菌性的生物降解塑料，包括可降解层1、第一抗菌层2、韧性层3、强化层4、阻燃层5、光解层6、耐磨层7、第二抗菌层8和活化层9，可降解层1、第一抗菌层2 和第二抗菌层8通过共混挤出的方式形成一体，可
降解层1的上表面和下表面分别与第一抗菌层2的下表面和第二抗菌层8的上表面相接触，由于可降解层1和抗菌层的设置，通过第一抗菌层2和第二抗菌层8与可降解层1共混挤出的方式为一体，并且抗菌层相对于可降解层1的上下分布状态，同时通过共混提高其耐热性、耐水性以及降低成本，而且能够对可降解塑料形成有效的防护效果，提高降解塑料的抗菌性，并且组成成分为天然大分子，无毒、环保，加工设备简单，反应条件温和，在自然条件下不易霉变，采用抗菌多肽作为抗菌剂，利用基团间的反应将其接枝到醋酸纤维素上，制备多肽改性醋酸纤维素，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率高，具有优异的抗菌性能，从而提高了降解塑料的抗菌性能，避免了细菌的滋生，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久，产品安全无毒，对皮肤无刺激性，保证了降解塑料的使用安全性，韧性层3的下表面与第一抗菌层2的上表面相接触，强化层4的下表面与韧性层3的上表面相接触，强化层4的上表面与阻燃层5 的下表面相接触，光解层6位于阻燃层5的上表面，耐磨层7的下表面与光解层6的上表面相接触，活化层9的上表面与第二抗菌层8的下表面相接触。
[0024]可降解层1由PCL和PHB共混后形成，第一抗菌层2与第二抗菌层8为相同物质成分组成，第一抗菌层2为采用抗菌多肽作为抗菌剂，韧性层3为韧性涂层，其中韧性剂由增塑剂、偶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌性的生物降解塑料，包括可降解层(1)、第一抗菌层(2)、韧性层(3)、强化层(4)、阻燃层(5)、光解层(6)、耐磨层(7)、第二抗菌层(8)和活化层(9)，其特征在于：所述可降解层(1)、第一抗菌层(2)和第二抗菌层(8)通过共混挤出的方式形成一体，所述可降解层(1)的上表面和下表面分别与第一抗菌层(2)的下表面和第二抗菌层(8)的上表面相接触，所述韧性层(3)的下表面与第一抗菌层(2)的上表面相接触，所述强化层(4)的下表面与韧性层(3)的上表面相接触，所述强化层(4)的上表面与阻燃层(5)的下表面相接触，所述光解层(6)位于阻燃层(5)的上表面，所述耐磨层(7)的下表面与光解层(6)的上表面相接触，所述活化层(9)的上表面与第二抗菌层(8)的下表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性的生物降解塑料，其特征在于：所述第一抗菌层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成好，徐赖，
申请(专利权)人：广州市三华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：