一种透明复合膜层及其吹膜方法技术

本发明专利技术公开了一种透明复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂。本发明专利技术通过吹膜出不同含量的内层膜与外层膜，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。应用范围较小的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种透明复合膜层及其吹膜方法
[0001]

[0002]本专利技术属于复合膜加工领域，具体地说，涉及一种透明复合膜层及其吹膜方法。
[0003]
技术介绍

[0004]聚乙烯材料是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，优良的电绝缘性，好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀的特点。常温下的聚乙烯材料不溶于一般溶剂，且吸水性小，被广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
[0005]目前的聚乙烯膜都是单层使用，或者后期两层复合，如此会影响其本身的透明度，大大限制了其使用范围，且单层或双层设计加工工艺也有所限制，缺乏一种新的多膜层的制作方法。
[0006]
技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种透明复合膜层及其吹膜方法，通过吹膜出不同含量的内层膜与外层膜，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种透明复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂。
[0009]内层膜与外层膜复合后的厚度不超过45μm。
[0010]不透明填充母料设置为加有2%颜料色母的透明填充母料。
[0011]开口剂选自二氧化硅开口剂。
[0012]一种透明复合膜层的吹膜方法，包括：步骤a.启动吹膜机的主电机，按12~100r/min低速运转，加热至70℃，并预热1~2h，然后按份数称取原料，填充入吹膜机熔融；加热4h并梯度升温至160℃，挤出物料，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡，然后立刻开启风机；步骤b.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊卷绕；步骤c.根据不同厚度要求调整牵引速度，开启旋转按钮并使模头旋转，分别成型输出内层膜、中层膜、及外层膜；步骤d.通过挤出复合法加压复合内层膜、中层膜、及外层膜，冷却成乳白复合膜层。
[0013]根据本专利技术一实施方式，其中在步骤c中可通过调整模口间隙、提高牵引速度、或者减小风环的风量，使得薄膜进一步吹胀，降低膜层厚度，反之同理调整。
[0014]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过吹膜出不同含量的内层膜与外层膜，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0016]具体实施方式
[0017]以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0018]本专利技术公开了一种乳白复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂。
[0019]在本专利技术一实施例中，按1kg为1个比例份数，选用35kg的低密度聚乙烯、45kg的开口线型低密度聚乙烯、及20kg的不开口线型低密度聚乙烯，成型出内膜层。外层膜选用50kg的低密度聚乙烯、55kg的线型低密度聚乙烯、1kg的不透明填充母料、及0.8kg的开口剂。其中不开口线型低密度聚乙烯即为不加开口剂。最终通过挤出复合工艺，成型出透明色的复合膜层，增强耐用度，提高使用范围。
[0020]不透明填充母料设置为加有2%颜料色母的透明填充母料，改变颜色的同时，保持外层膜成型后透明度不受影响，起到稳定效果。
[0021]开口剂选自二氧化硅开口剂，可有效提高薄膜的开口性能。
[0022]本专利技术选择4组实施例：
①
单层膜：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；
②
三层膜：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、及0.8份数的开口剂；
③
三层膜：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂；
④
二层膜：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜外侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、及0.8份数的开口剂。 实施例
①
实施例
②
实施例
③
实施例
④
颜色透明透明，有斑痕透明透明，有斑痕均匀度均匀不均匀均匀不均匀表面张力35达因38达因40达因30达因
[0023]由上表可知，在选择实施例
③
时，复合膜的颜色可以呈透明，且整体表面均匀，表面张力达到最大，耐用性提高，而且复合膜层整体稳定性最好。
[0024]本专利技术的内层膜、中层膜与外层膜复合后的厚度不超过45μm，适应多数膜袋加工。
[0025]本专利技术还公开一种乳白复合膜层的吹膜方法，包括：步骤a.启动吹膜机的主电机，按12~100r/min低速运转，加热至70℃，并预热1~2h，然后按各个膜层份数称取原料，填充入吹膜机熔融；加热4h并梯度升温至160℃，挤出物料，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡，然后立刻开启风机；步骤b.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊卷绕；步骤c.根据不同厚度要求调整牵引速度，开启旋转按钮并使模头旋转，由此分别成型输出内层膜、中层膜、及外层膜；步骤d.通过挤出复合法加压复合内层膜、中层膜、及外层膜，冷却成乳白复合膜层。
[0026]在步骤c中可通过调整模口间隙、提高牵引速度、或者减小风环的风量，使得薄膜进一步吹胀，降低膜层厚度，反之同理调整。
[0027]本专利技术通过吹膜出不同含量的内层膜与外层膜，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。
[0028]上述说明示出并描述了本专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，其特征在于，按质量份数包括：内层膜，所述内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于所述内层膜两侧的外层膜，所述外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂。2.根据权利要求1所述的透明复合膜层，其特征在于，其中所述内层膜与外层膜复合后的厚度不超过45μm。3.根据权利要求1所述的透明复合膜层，其特征在于，其中所述不透明填充母料设置为加有2%颜料色母的透明填充母料。4.根据权利要求1所述的透明复合膜层，其特征在于，其中所述开口剂选自二氧化硅开口剂。5.一种加工权利要求1所述的透明复合膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小波，
申请(专利权)人：丹阳市春晓塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：