一种阀门的启、闭方法技术

本发明专利技术公开了一种阀门的启、闭方法，通过90

【技术实现步骤摘要】
一种阀门的启、闭方法


[0001]本专利技术涉及阀门设备
，具体涉及一种阀门的启、闭方法。

技术介绍

[0002]蝶阀、球阀、旋塞阀等只需旋转90度即可完成启、闭的阀门，而调节阀、闸阀、截止阀等需要多次旋转阀杆进行启、闭作业的阀门，只需旋转90度即可完成启、闭的阀门和阀门执行器配合，一般在紧急情况下的工况使用工艺和管道应用系统中，在出现紧急情况的时候，同时控制系统又失去电源、或者气源时，单作用执行机构能自动复位，驱动阀门到预先设计的故障安全位置，从而把整个装置潜在危险降到最低。而多次旋转阀杆进行启、闭作业的阀门无法与阀门执行器配合实现紧急启闭。
[0003]在一些大流量、特高压以及密封性能要求高的传送管道上使用类似只需旋转90度即可完成启、闭的阀门，这些阀门又存在密封性能不够，启、闭动力大的问题，在大流量、特高压流体冲击下阀门经常无法及时闭合，导致安全事故发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种阀门的启、闭方法，解决在一些大流量、特高压以及密封性能要求高的传送管道上使用类似只需旋转90度即可完成启、闭的阀门，这些阀门又存在密封性能不够，启、闭动力大的问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种阀门的启、闭方法，包括步骤：
[0007]步骤1、在阀门管体两端分别设有管道接头，阀门管体一端管道接头连接流入管道，阀门管体1另一端管道接头连接流出管道；
[0008]步骤2、设置密封阀体组件包括固定密封环、多件活动密封环和中心密封盘，所述固定密封环的外环面固定连接在阀门管体内壁上，固定密封环内环面、活动密封环内环面和外环面、中心密封盘的内环面均为大端向流入管道端的密封连接锥台面；多件活动密封环从小到大依次可密封插合连接，中心密封盘可通过外环面密封插合在对应的活动密封环内，对应的活动密封环可通过外环面密封插合在固定密封环内；中心密封盘与活动密封环之间、活动密封环与对应配合的活动密封环之间、活动密封环与固定密封环之间均通过多件配对的滑动槽和滑动块活动连接；所述中心密封盘前侧面上设有连接块；
[0009]步骤3、设置阀体联动件包括U形转动架和限位插杆，所述U形转动架的两端外侧垂向分别设有同轴的阀杆，两件阀杆通过限位套安装在固定密封环前侧面上，阀杆与固定密封环的垂心线平行设置，所述限位插杆一端通过套筒套设在U形转动架的底架上，限位插杆另一端插设在连接块上的限位孔内；
[0010]步骤4、通过90
°
转动阀杆使U形转动架与固定密封环侧面垂直设置，在阀杆使U形转动架与固定密封环侧面垂直过程，U形转动架带动限位插杆向流入管道端移动，限位插杆带动中心密封盘向流入管道端移动，使中心密封盘与活动密封环、活动密封环与对应配合
的活动密封环、活动密封环与固定密封环依次分离，阀门实现开启；
[0011]步骤5、通过90
°
转动阀杆使U形转动架贴合在固定密封环前侧面上，在U形转动架与固定密封环前侧面贴合的过程，限位插杆带动中心密封盘向固定密封环中心移动，使固定密封环、多件活动密封环和中心密封盘依次密封插合构成一个密封阀体，将阀门管体封堵，阀门实现闭合。
[0012]本专利技术一种阀门的启、闭方法，和蝶阀、球阀、旋塞阀等一样，只需旋转90度即可完成启、闭的阀门，可以和执行器配合，在出现紧急情况的时候，同时控制系统又失去电源、或者气源时，执行机构能自动复位关闭阀门。
[0013]进一步的，还包括有执行器和阀门驱动器，U形转动架上侧的阀杆密封穿过阀门管体，在阀杆顶部设有拨叉块，所述拨叉块上设有条孔，所述执行器和阀门驱动器安装在阀门管体，阀门驱动器的驱动伸缩轴与执行器的执行伸缩轴同轴连接，在驱动伸缩轴设有拨动轴，所述拨动轴插设在拨叉块上的条孔内；
[0014]控制阀门驱动器，使驱动伸缩轴伸长，驱动伸缩轴通过拨动轴及带动拨叉块带动阀杆转动90
°
，使U形转动架与固定密封环侧面垂直设置，阀门实现开启，同时使执行器的执行伸缩轴回缩蓄能；
[0015]控制阀门驱动器，使驱动伸缩轴回缩，同时执行器的执行伸缩轴伸长，驱动伸缩轴通过拨动轴及带动拨叉块带动阀杆转动90
°
，使U形转动架贴合在固定密封环前侧面上，阀门实现闭合。
[0016]进一步的，所述连接块前侧面设有椎体块。
[0017]进一步的，在多件活动密封环和中心密封盘外环面上均布环绕设有至少两件滑动块，所述滑动块为T形结构，在滑动块尾端外侧面上设有限位台，在多件活动密封环和固定密封环内环面上与滑动块对应设有滑动槽，所述滑动槽的底面是水平面，滑动槽也为T形结构，在滑动槽的底面上设有与限位台配合的限位条槽。
[0018]进一步的，在活动密封环和中心密封盘外环面上、在活动密封环和固定密封环内环面上均设有密封圈。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0020]1、本专利技术一种阀门的启、闭方法，和蝶阀、球阀、旋塞阀等一样，只需旋转90度即可完成启、闭的阀门，可以和执行器配合，在出现紧急情况的时候，同时控制系统又失去电源、或者气源时，执行机构能自动复位关闭阀门；
[0021]2、本专利技术一种阀门的启、闭方法，阀门体创造性的采用固定密封环、多件活动密封环和中心密封盘组合构成，固定密封环内环面、活动密封环内环面和外环面、中心密封盘的内环面均为大端向流入管道端的密封连接锥台面；在阀门处于闭合状态时，无论管道内有多大的压强都不会将阀门压开，反而密封更加严密，这种多环相套结构的阀门体，在需要紧急闭合时，由于多件活动密封环和中心密封盘前侧面都存在流体的压力，所以执行器只需要很小的作用力就可以将阀门关闭；同样，在阀门需要开启时，U形转动架和限位插杆首先牵引的是中心密封盘，中心密封盘相对一整张阀门体面积较小，同时中心密封盘的前侧面设有椎体块，这样流体对中心密封盘的压力作用更小，所以阀门驱动器只需要很小的力就可以使中心密封盘开启，一旦中心密封盘开启，活动密封环与对应配合的活动密封环、活动密封环与固定密封环就更容易开启；这样对执行器的结构就可以做的很小，不像现有大径
管道上的执行器有1-2米长，阀门驱动器也可以采用小功率设备，大大减少了整个阀门的使用成本；
[0022]3、本专利技术一种阀门的启、闭方法，采用阀体联动件包括U形转动架和限位插杆，通过90
°
转动U形转动架如何实现中心密封盘伸缩移动，这是不好解决的问题，本专利技术通过在中心密封盘前侧面上设有连接块，在连接块上设置限位孔，通过限位插杆插设在限位孔内，在转动U形转动架时，U形转动架的底架与固定密封环前侧面的距离发生变化，同样带动限位插杆也要发生变化，由于限位插杆被限位孔限定，限位插杆只能与固定密封环侧面平行运动，从而在转动U形转动架实现中心密封盘水平伸缩移动。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门的启、闭方法，其特征在于，包括步骤：步骤1、在阀门管体(1)两端分别设有管道接头(2)，阀门管体(1)一端管道接头(2)连接流入管道，阀门管体(1)另一端管道接头(2)连接流出管道；步骤2、设置密封阀体组件包括固定密封环(3)、多件活动密封环(4)和中心密封盘(5)，所述固定密封环(4)的外环面固定连接在阀门管体(1)内壁上，固定密封环(3)内环面、活动密封环(4)内环面和外环面、中心密封盘(5)的内环面均为大端向流入管道端的密封连接锥台面；多件活动密封环(4)从小到大依次可密封插合连接，中心密封盘(5)可通过外环面密封插合在对应的活动密封环(4)内，对应的活动密封环(4)可通过外环面密封插合在固定密封环(3)内；中心密封盘(5)与活动密封环(4)之间、活动密封环(4)与对应配合的活动密封环(4)之间、活动密封环(4)与固定密封环(3)之间均通过多件配对的滑动槽(24)和滑动块(25)活动连接；所述中心密封盘(5)前侧面上设有连接块(6)；步骤3、设置阀体联动件包括U形转动架(7)和限位插杆(8)，所述U形转动架(7)的两端外侧垂向分别设有同轴的阀杆(9)，两件阀杆(9)通过限位套(10)安装在固定密封环(3)前侧面上，阀杆(9)与固定密封环(3)的垂心线平行设置，所述限位插杆(8)一端通过套筒(11)套设在U形转动架(7)的底架(12)上，限位插杆(8)另一端插设在连接块(6)上的限位孔(13)内；步骤4、通过90
°
转动阀杆(9)使U形转动架(7)与固定密封环(3)侧面垂直设置，在阀杆(9)使U形转动架(7)与固定密封环(3)侧面垂直过程，U形转动架(7)带动限位插杆(8)向流入管道端移动，限位插杆(8)带动中心密封盘(5)向流入管道端移动，使中心密封盘(5)与活动密封环(4)、活动密封环(4)与对应配合的活动密封环(4)、活动密封环(4)与固定密封环(4)依次分离，阀门实现开启；步骤5、通过90
°
转动阀杆(9)使U形转动架(7)贴合在固定密封环(3)前侧面上，在U形转动架(9)与固定密封环(3)前侧面贴合的过程，限位插杆(8)带动中心密封盘(5)向固定密封环(3)中心移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗海，
申请(专利权)人：成都有智星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：