本发明专利技术提供一种含磁性金属颗粒污水处理装置，包括依次设置的磁性金属颗粒去除曝气罐、固液分离装置和振动筛分装置，金属去除曝气罐包括罐体和金属颗粒吸附去除搅拌装置，金属颗粒吸附去除搅拌装置包括中空旋转轴，中空旋转轴内部具有下开口的第一孔腔，中空旋转轴外部布设有多个搅拌管，搅拌管沿倾斜向上的方向设置，搅拌管的上端密封，搅拌管的下端与中空旋转轴密封连接并连通所述第一孔腔，搅拌管的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔和与各导流通孔相配合的通孔开关，搅拌管内设置有电磁铁棒和用于对电磁铁棒进行冲刷的喷水管。本发明专利技术能够有效分离回收污水中的磁性金属颗粒，收集效率高，自动化程度高，可稳定长期运行，无需人工处理。无需人工处理。无需人工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种含磁性金属颗粒污水处理装置
[0001]本专利技术是一种含磁性金属颗粒污水处理装置，属于污水处理
技术介绍
[0002]铁件及其他磁性金属制成的部件，在生产过程中通常要经过打磨、清洗等工序，产生大量含磁性金属颗粒的废水。当前对于此类废水的处理方式具有多种，其中气浮法是一种常见的废水处理方法，其主要是向废水中通入空气，并以从水中析出的微小气泡作为污染物的载体，将废水中的油、微小悬浮颗粒等污染物通过气泡漂浮至水面，从而达到分离杂质的目的。
[0003]但在实际的使用过程中，析出的微小气泡在带走水中的油、微小悬浮颗粒等污染物时，气泡搅动水流也会导致一些较重的磁性金属颗粒难以沉降至池底，导致其容易被气泡带至水面，进一步会被刮板连带浮絮一起刮走，不仅会降低金属的回收率，而且在后续针对于浮絮的处理时，也很容易因浮絮中存在较多的金属颗粒，导致对环境造成二次污染的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种含磁性金属颗粒污水处理装置，以至少解决上述
技术介绍
中提出的金属颗粒导致二次污染的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种含磁性金属颗粒污水处理装置，包括依次设置的磁性金属颗粒去除曝气罐、固液分离装置和振动筛分装置，所述的金属去除曝气罐包括罐体和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述的金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体上的中空旋转轴，中空旋转轴的上端穿出罐体并通过传送带与驱动电机连接，由驱动电机驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴的下端可旋转地安装于罐体的底面，中空旋转轴内部具有下开口的第一孔腔，罐体的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口，第一排液口的底部连接有排液管，排液管上设置有第一阀门，所述中空旋转轴外部布设有多个搅拌管，搅拌管沿倾斜向上的方向设置，搅拌管的上端密封，搅拌管的下端与中空旋转轴密封连接并连通所述第一孔腔，所述的搅拌管的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔和与各导流通孔相配合的通孔开关，每个通孔开关均用于封堵与之对应的导流通孔或开启与之对应的导流通孔，搅拌管内设置有电磁铁棒和用于对电磁铁棒进行冲刷的喷水管，中空旋转轴内设置固定设置有沿中空旋转轴轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒固定连接，每个喷水管均连接供水管，供水管的通过旋转接头连接进水管，旋转接头与中空旋转轴同轴设置且旋转接头与中空旋转轴固定连接，进水管依次穿过第一排液口和排液管位于第一阀门上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴顶部安装有旋转电接头，旋转电接头与中空旋转轴同轴设置，各电磁铁棒和通孔开关均通过导电件连接旋转电接头的一端，旋转电接头的另一端连接外部供电装置，罐体的底部安装有曝气管，曝气管连接供气气源，罐体的上部设置有污水进水管，罐体的下部设置有污水排水管；
[0006]所述的固液分离装置包括壳体，壳体的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管，壳体的中部设置有倾斜设置的筛板，筛板的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板将壳体腔空间分隔为上下两个部分，壳体位于筛板高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述的筛板上堆放有卸料球，卸料球遍布整个筛板，壳体的上部设置有用于投入卸料球的进料孔，进料孔安装有可开启和关闭的进料挡板，进料孔的外部设置有用于盛放卸料球的进料斗，壳体的底部设置有第二排液口；
[0007]所述的振动筛分装置包括上开口的筛体、筛框支架和设置于筛框支架下方的接料斗，筛体通过弹簧安装于筛框支架上，筛体的外部固定安装有振动电机，筛体位于排料孔的下方，用于盛接排料孔排出的物料，接料斗用于盛接从筛体落下的物料。
[0008]使用时，含磁性金属颗粒污水从污水进水管进入磁性金属颗粒去除曝气罐，驱动电机驱动中空旋转轴旋转，对罐体内污水进行搅拌；
[0009]第一阀门关闭，各通孔开关打开，使各导流通孔开启，同时各电磁铁棒通电，对污水中的磁性金属颗粒进行吸附；
[0010]各通孔开关关闭，使各导流通孔封闭，同时各电磁铁棒断电，第一阀门打开，喷水管开始对相应电磁铁棒进行喷水，将电磁铁棒表面吸附的磁性金属颗粒进行冲洗，磁性金属颗粒经中空旋转轴的第一孔腔落入固液分离装置，液体经筛板落下，从壳体底部的第二排液口排出，磁性金属颗粒由筛板上的卸料球支撑，避免堵塞筛板及方便卸料；
[0011]重复上述两个步骤，直到污水内的磁性金属颗粒被分离干净；
[0012]当筛板上的卸料球上部堆积的磁性金属颗粒过厚时，打开排料挡板，卸料球及其上部的磁性金属颗粒落入振动筛分装置的筛体，当筛板上的卸料球全部排出后，关闭排料挡板，打开进料挡板，进料斗内卸料球经由进料孔落入筛板上，当筛板上堆积了所需厚度的卸料球后，关闭进料挡板；
[0013]筛体由振动电机驱动振动，磁性金属颗粒从筛体落下，由接料斗收集，完成筛分分离后的卸料球上料至进料斗重复使用。
[0014]优选的，所述的固液分离装置的排料孔的外部设置有导料板，筛体位于导料板的下方。
[0015]优选的，所述的污水进水管和污水排水管之间设置有循环管，循环管上安装有将污水排水管排出的污水泵送至污水进水管的循环泵。
[0016]可选的，所述的中空旋转轴的上部通过轴承旋转安装于罐体顶面上，中空旋转轴的底端通过轴承可旋转地安装于罐体底面上。
[0017]优选的，所述的电磁铁棒与搅拌管同轴设置，且电磁铁棒的轴向长度与搅拌管的轴向长度接近，如略小于搅拌管的长度。从而可以使得经由导流通孔流入的液体均能接触电磁铁棒。
[0018]优选的，所述的通孔开关包括设置于导流通孔的侧壁上的阀板安装槽，阀板安装槽内安装有驱动装置和沿搅拌管轴向滑动安装于阀板安装槽内的阀板，驱动装置与阀板固定连接，由驱动装置驱动阀板沿搅拌管轴向滑出阀板安装槽封闭导流通孔或驱动阀板沿搅拌管轴向滑入阀板安装槽打开导流通孔。
[0019]可选的，所述的搅拌管由内层管和外层管套装而成，所述的内层管的外壁和/或外
层管的内壁上设置有阀板安装槽，驱动装置和阀板安装于所述阀板安装槽内。
[0020]优选的，所述的驱动装置为压电陶瓷驱动片，压电陶瓷驱动片包括压电陶瓷片主体和设置于压电陶瓷片主体两个相对表面上的驱动电极层，压电陶瓷片主体与阀板固定连接。驱动电极层通过导电件连接旋转电接头，所述的导电件包括设置于搅拌管的内部和/或外表面的印刷电路。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术能够有效分离回收污水中的磁性金属颗粒，收集效率高，自动化程度高，可稳定长期运行，无需人工处理。通过中空旋转轴、搅拌管结构和电磁铁棒的设置，使得装置具有自动完成吸附和收集两个动作的能力，思路新颖，提高了收集效率，降低了能耗。
[0023]通过采用卸料球收集、分离磁性金属颗粒，避免了筛网的堵塞，保证了设备的稳定长期运行。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含磁性金属颗粒污水处理装置，其特征在于：包括依次设置的磁性金属颗粒去除曝气罐、固液分离装置和振动筛分装置，所述的金属去除曝气罐包括罐体和金属颗粒吸附去除搅拌装置，所述的金属颗粒吸附去除搅拌装置包括旋转安装于罐体上的中空旋转轴，中空旋转轴的上端穿出罐体并通过传送带与驱动电机连接，由驱动电机驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴的下端可旋转地安装于罐体的底面，中空旋转轴内部具有下开口的第一孔腔，罐体的底面上还设置有连通第一孔腔的第一排液口，第一排液口的底部连接有排液管，排液管上设置有第一阀门，所述中空旋转轴外部布设有多个搅拌管，搅拌管沿倾斜向上的方向设置，搅拌管的上端密封，搅拌管的下端与中空旋转轴密封连接并连通所述第一孔腔，所述的搅拌管的管壁上布设有多个贯穿管壁的导流通孔和与各导流通孔相配合的通孔开关，每个通孔开关均用于封堵与之对应的导流通孔或开启与之对应的导流通孔，搅拌管内设置有电磁铁棒和用于对电磁铁棒进行冲刷的喷水管，中空旋转轴内设置固定设置有沿中空旋转轴轴向延伸的连接杆，连接杆与各电磁铁棒固定连接，每个喷水管均连接供水管，供水管的通过旋转接头连接进水管，旋转接头与中空旋转轴同轴设置且旋转接头与中空旋转轴固定连接，进水管依次穿过第一排液口和排液管位于第一阀门上方的部分的侧壁并连接供水装置，中空旋转轴顶部安装有旋转电接头，旋转电接头与中空旋转轴同轴设置，各电磁铁棒和通孔开关均通过导电件连接旋转电接头的一端，旋转电接头的另一端连接外部供电装置，罐体的底部安装有曝气管，曝气管连接供气气源，罐体的上部设置有污水进水管，罐体的下部设置有污水排水管；所述的固液分离装置包括壳体，壳体的顶部设置有进液口，所述进液口连接磁性金属颗粒去除曝气罐的排液管，壳体的中部设置有倾斜设置的筛板，筛板的孔径小于磁性金属颗粒的粒径，筛板将壳体腔空间分隔为上下两个部分，壳体位于筛板高度较低一端的位置处设置有排料孔，排料孔安装可开启和关闭的排料挡板，所述的筛板上堆放有卸料球，卸料球遍布整个筛板，壳体的上部设置有用于投入卸料球的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗海，
申请(专利权)人：成都有智星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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