一种扇形薄壁锻件定位校正模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形薄壁锻件定位校正模具，下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱竖直设置在所述容纳腔内，定位柱底部设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。通过上述优化设计的扇形薄壁锻件定位校正模具，通过定位柱对扇形锻件周向定位，便于锻件在下模槽内进行安装，并且在上下模合模时保证扇形锻件位置精确，无需人为找正，提高生产效率，降低零件制造成本。降低零件制造成本。降低零件制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形薄壁锻件定位校正模具


[0001]本技术涉及金属材料加工的
，尤其涉及一种扇形薄壁锻件定位校正模具。

技术介绍

[0002]由于CAD/CAM/CAE技术的推广和应用，锻造行业的技术水平也在迅速提高，锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，所面临的压力也越来越大，因此降低产品的废品率，提高生产效率，降低制造成本是企业之间竞争之所在。
[0003]目前，对于扇形薄壁锻件，由于此类锻件扇形薄壁，切边后产品扇面变形，需要对锻件进行校正。通常工艺，设计校正模具，对其校正，但是因产品壁厚只有8mm，难以准确定位，校正时产品容易放偏，造成产品压伤，报废。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种扇形薄壁锻件定位校正模具。
[0005]本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具，包括：上模、下模、定位柱；
[0006]下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱竖直设置在所述容纳腔内，定位柱底部设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。
[0007]优选地，包括两个定位柱，所述下模槽底部设有两个分别用于容纳定位柱的容纳腔。
[0008]优选地，还包括顶杆，下模中部设有从所述下模槽底部向下贯穿的安装通腔，顶杆竖直设置在所述安装通腔内。
[0009]优选地，两个定位柱分别设置在顶杆两侧。r/>[0010]优选地，下模顶部设有第一定位结构，上模底部设有与第一定位结构配合的第二定位结构。
[0011]优选地，第一定位结构采用定位凸起，第二定位结构采用定位凹槽。
[0012]优选地，上模包括上模连接板和安装在上模连接板底部的上模体。
[0013]优选地，下模包括下模连接板和安装在下模连接板顶部的下模体。
[0014]本技术中，所提出的扇形薄壁锻件定位校正模具，下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱竖直设置在所述容纳腔内，定位柱底部设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。通过上述优化设计的扇形薄壁锻件定位校正模具，通过定位柱对扇形锻件周向定位，便于锻件在下模槽内进行安装，并且在上下模合模时保证扇形锻件位置精确，无需人为找正，提高生产效率，降低零件制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具的下模俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和2所示，图1为本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具的结构示意图，图2为本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具的下模俯视结构示意图。
[0018]参照图1和2，本技术提出的一种扇形薄壁锻件定位校正模具，包括：上模、下模、定位柱5；
[0019]下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱5竖直设置在所述容纳腔内，定位柱5底部设有支撑弹簧6，支撑弹簧6两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱5，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。
[0020]本实施例的扇形薄壁锻件定位校正模具的具体工作过程中，待校正锻件放在下模槽内，定位柱在支撑弹簧的作用下位于锻件一侧抵靠锻件边缘，对锻件的周向上进行定位，然后上模下降，在上下模合模的过程中，定位柱逐渐下降不影响合模，同时保证对锻件的限位，实现对锻件的校正。
[0021]在本实施例中，所提出的扇形薄壁锻件定位校正模具，下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱竖直设置在所述容纳腔内，定位柱底部设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。通过上述优化设计的扇形薄壁锻件定位校正模具，通过定位柱对扇形锻件周向定位，便于锻件在下模槽内进行安装，并且在上下模合模时保证扇形锻件位置精确，无需人为找正，提高生产效率，降低零件制造成本。
[0022]在具体实施方式中，包括两个定位柱5，所述下模槽底部设有两个分别用于容纳定位柱5的容纳腔，两个定位柱从扇形锻件的两侧对其进行限位，避免合模时锻件向两侧发生转动，保证校正时准确定位。
[0023]为了便于锻件校正后脱模，还包括顶杆7，下模中部设有从所述下模槽底部向下贯穿的安装通腔，顶杆7竖直设置在所述安装通腔内，校正后，从底部上推顶杆，将校正后的锻件从下模槽内顶出。
[0024]在定位柱的具体设置方式中，两个定位柱5分别设置在顶杆7两侧。
[0025]为了保证上下模合模位置精确，在其他具体实施方式中，下模顶部设有第一定位结构，上模底部设有与第一定位结构配合的第二定位结构。
[0026]在定位结构的具体选择方式中，第一定位结构采用定位凸起，第二定位结构采用定位凹槽。
[0027]在上模的具体设置方式中，上模包括上模连接板1和安装在上模连接板1底部的上模体3。
[0028]在上模的具体设置方式中，下模包括下模连接板2和安装在下模连接板2顶部的下模体4。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形薄壁锻件定位校正模具，其特征在于，包括：上模、下模、定位柱(5)；下模顶部设有下模槽，所述下模槽内设有从底部向下延伸的容纳腔，定位柱(5)竖直设置在所述容纳腔内，定位柱(5)底部设有支撑弹簧(6)，支撑弹簧(6)两端分别抵靠容纳腔底部和定位柱(5)，上模位于下模上方且下模底部设有与下模槽配合的上模槽。2.根据权利要求1所述的扇形薄壁锻件定位校正模具，其特征在于，包括两个定位柱(5)，所述下模槽底部设有两个分别用于容纳定位柱(5)的容纳腔。3.根据权利要求2所述的扇形薄壁锻件定位校正模具，其特征在于，还包括顶杆(7)，下模中部设有从所述下模槽底部向下贯穿的安装通腔，顶杆(7)竖直设置在所述安装通腔内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：安徽博斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：