一种玻璃蚀刻废气收集管、收集单元及系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃蚀刻技术领域，涉及一种玻璃蚀刻废气收集管、收集单元及系统。集气管底部设置有底座，内部设置有导气槽和导液槽，导气槽的集气孔可以对车间废气进行吸收，并通过排气孔输送至管路中；本实用新型专利技术还包括收集单元，收集单元包括并排设置的至少两个废气收集管，相邻的废气收集管的导液槽的底部通过导液管相连通；本实用新型专利技术还包括收集系统，对风管、风机和集气单元进行组合使用。本实用新型专利技术的换气效率高，解决了现有风管抽气效果差的问题，对废气吸收率及整体换气效率上有极大提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃蚀刻废气收集管、收集单元及系统


[0001]本技术属于玻璃蚀刻
，更具体地说，涉及一种玻璃蚀刻废气收集管、收集单元及系统。

技术介绍

[0002]玻璃行业需要使用改变玻璃本身物理结构的工艺，譬如薄化、凹凸蚀刻等，为达到以上目的必须通过后期的蚀刻改变，此蚀刻多以两种形式呈现：一种是以槽体为单位的浸泡式，一种是以线体为单位的水平顶喷式，这些工艺多用于生产液晶显示的TFT玻璃、防眩光的蒙砂玻璃和工控屏的盖板玻璃等。相关表面处理的工艺会显著降低功耗、减少产品厚度、降低重量、提高强度。传统的集气方式不能达到短时间内有效换气的目的，车间换气效率不足60％，车间中1.5～2m高度的空气中有害气体的滞留率可以达到100％，极大程度上降低了车间内人员的安全系数。不仅如此，蚀刻废气贯穿整个车间，损害车间内设备组件的寿命，加速了车间内设施的老化速度。
[0003]现有技术主要以顶置抽风为主，在槽体上方中心点位安装一个抽风管，由各槽体抽风管汇集气体到总管，总管连接至废气处理塔进行废气处理。此废气收集系统，虽然可以满足环保对车间废气风量大小的要求，但一次吸收废气的换气完整性不高，车间内滞留有害气体时间较长，无法保护到车间内人员的安全。不仅如此，现有装置不能根据实际需要对风量大小进行调节，风管远端的抽气效果极差。

技术实现思路

[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中的风管抽气效果差的问题，本技术提供一种玻璃蚀刻废气收集管，集气管底部设置有底座，内部设置有导气槽和导液槽，导气槽的集气孔可以对车间废气进行吸收，并通过排气孔输送至管路中，换气效率高，解决了现有风管抽气效果差的问题。
[0006]进一步地，本技术还提供一种玻璃蚀刻废气收集单元，收集单元包括并排设置的至少两个废气收集管，相邻的废气收集管的导液槽的底部通过导液管相连通；将多个集气管组合使用，可以大面积吸收废气，贯穿整个车间，显著提高了风管抽气效率。
[0007]进一步地，本技术还提供一种玻璃蚀刻废气收集系统，组合使用风管、风机和集气单元，风管和风机可以及时汇集并排出集气单元收集的废气，对废气吸收率及整体换气效率上有极大提升。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]本技术提供一种玻璃蚀刻废气收集管，包括集气管和底座，底座设置于集气管的底部；集气管设置有导气槽和导液槽，导气槽和导液槽之间通过挡板隔开，且导气槽顶部设置有顶盖；导气槽远离导液槽的侧壁上设置有集气孔，导气槽的一端设置有排气孔。
[0011]优选地，导气槽的两端分别为第一端和第二端，第二端设置有排气孔；第一端的宽度为a cm，第二端的宽度为b cm，a≥b。
[0012]优选地，侧壁与水平面的夹角α为45
°
～85
°
。
[0013]优选地，导气槽的两端分别为第一端和第二端，第二端设置有排气孔；集气孔的面积大小由导气槽的第一端向第二端逐渐递减。
[0014]优选地，挡板包括挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间形成导液槽，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ与集气管的侧壁之间形成导气槽。
[0015]优选地，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ对称设置。
[0016]本技术还提供一种玻璃蚀刻废气收集单元，包括并排设置的至少两个废气收集管，废气收集管为上文所述的废气收集管。
[0017]优选地，相邻的废气收集管的导液槽的底部通过导液管相连通。
[0018]本技术还提供一种玻璃蚀刻废气收集系统，包括下置集气主管、集气总管、风机和集气单元，集气单元为上文所述的一种玻璃蚀刻废气收集单元，下置集气主管下部设置有集气支管，该集气支管的底部与废气收集单元的排气孔相连通；下置集气主管与集气总管相连通，风机设置于集气总管上。
[0019]优选地，还包括上置集气主管，该上置集气主管的水平高度高于下置集气主管的水平高度，上置集气主管上设置有气孔。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管，集气管底部设置有底座，内部设置有导气槽和导液槽，导气槽的集气孔可以对车间废气进行吸收，并通过排气孔输送至管路中，换气效率高，解决了现有风管抽气效果差的问题，大幅度降低了玻璃蚀刻废气在2m以下空间的滞留率；同时导液槽可以收集传递玻璃时滴落的液体，并确保槽体与槽体之间无渗漏情况，防止液体挥发造成的空气污染。
[0023](2)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管，导气槽第一端的宽度大于第二端的宽度，由于第一端的风力比第二端的风力小，且集气孔面积大小由集气管的第一端向第二端逐渐递减，此设计可以使得装置整体的集气更为均匀，避免了抽气不均对换气效果造成的负面影响。
[0024](3)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管，侧壁倾斜设置，导气槽的横截面由下到上逐渐递增，采用此结构形成的斜面使得集气孔向槽体液面倾斜，更有利于集气。
[0025](4)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管，设置有两块挡板，且挡板之间形成导液槽，此设计可以增强装置的吸气能力，提高装置整体的换气效率。
[0026](5)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集单元，收集单元包括多个废气收集管，收集单元具有一定的占地面积，可以对废气进行大面积吸收，从而达到快速降低整个车间废气浓度的目的。
[0027](6)本技术的一种玻璃蚀刻废气收集系统，包括下置集气主管、集气总管、风机和集气单元，组合使用风管、风机和集气单元，风管和风机可以及时汇集并排出集气单元收集的废气，对废气吸收率及整体换气效率上有极大提升，保证了车间内人员的安全性。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例1中的示意图；
[0029]图2为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管的集气管的纵截面示意图；
[0030]图3为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管的端部集气管的纵截面示意图；
[0031]图4为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管的集气管的侧视图；
[0032]图5为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管的端部集气管的侧视图；
[0033]图6为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例2中的示意图；
[0034]图7为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例3中的示意图；
[0035]图8为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例4中的示意图；
[0036]图9为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例5中的示意图；
[0037]图10为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例6中的示意图；
[0038]图11为本技术的一种玻璃蚀刻废气收集管在实施例7中的示意图；
[0039]图12为本技术的一种玻璃蚀刻废气单元的俯视图(一)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃蚀刻废气收集管，其特征在于：包括集气管(200)和底座，所述底座设置于集气管(200)的底部；集气管(200)设置有导气槽(250)和导液槽(260)，所述导气槽(250)和导液槽(260)之间通过挡板(210)隔开，且导气槽(250)顶部设置有顶盖(220)；所述导气槽(250)远离导液槽(260)的侧壁(240)上设置有集气孔(300)，所述导气槽(250)的一端设置有排气孔(230)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻废气收集管，其特征在于：所述导气槽(250)的两端分别为第一端(270)和第二端(280)，所述第二端(280)设置有排气孔(230)；第一端(270)的宽度为a cm，第二端(280)的宽度为b cm，a≥b。3.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻废气收集管，其特征在于：所述侧壁(240)与水平面的夹角α为45
°
～85
°
。4.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻废气收集管，其特征在于：所述导气槽(250)的两端分别为第一端(270)和第二端(280)，所述第二端(280)设置有排气孔(230)；所述集气孔(300)的面积大小由导气槽(250)的第一端(270)向第二端(280)逐渐递减。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻璃蚀刻废气收集管，其特征在于：所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉桥，
申请(专利权)人：安徽四季电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：