气雾罐生产一体机制造技术

本发明专利技术公开了气雾罐生产一体机，包括外壳和圆板。本发明专利技术通过设置有电机，通过电机带动异形齿轮啮合环形齿轮间歇转动，可以实现圆板带动气雾罐的间歇转动，通过在安装板上集合安装有多个不同主机，可以实现同时对不同气雾罐实现不同工序操作，有效的提高气雾罐生产的效率，且本装置将所有操作设备集成到本装置上，可以有效的减小设备的体积，便于使用操作；通过设置有活动机构，通过外部设备可以将气雾罐放置到凹槽内，通过夹板实现对气雾罐的固定，稳定性高，且通过活动机构的作用可以方便实现对气雾罐的输出操作，操作方便，生产效率高。本发明专利技术具有生产效率高和稳定性好的优点。发明专利技术具有生产效率高和稳定性好的优点。发明专利技术具有生产效率高和稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
气雾罐生产一体机


[0001]本专利技术涉及气雾罐生产
，具体为气雾罐生产一体机。

技术介绍

[0002]气雾罐在竖槽的过程中需要经过放珠、加钮、放阀、充气灌料、加喷嘴、加盖、贴标多道工序，现有技术这些工序在生产时是通过各个不同的设备单独操作完成的，这样生产线不仅十分的庞大，而且工作效率十分的低，不利于规模化生产使用，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术在气雾罐生产的过程中需要确保气雾罐的稳定，而因为生产线较长等因素的影响，气雾罐易活动，从而导致生产的不良品率增高，不利于提高气雾罐生产的质量，这是现有技术的另一不足。另外，多台机械组成的生产线，检修困难、启停慢、维护成本高。基于以上的原因，本专利技术提出气雾罐生产一体机来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的生产效率低和稳定性差的缺陷，提供气雾罐生产一体机。所述气雾罐生产一体机具有生产效率高和稳定性好等特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：气雾罐生产一体机，包括外壳,所述外壳的内腔底面上活动就有圆板，所述圆板上均匀分布开设有若干个凹槽，所述凹槽远离圆板中心一侧贯穿圆板侧壁设置，所述凹槽前后侧壁上均开设有圆孔，所述圆孔活动连接有细杆，所述细杆位于圆孔内腔一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离细杆一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆远离第一弹簧一端延伸出圆孔固定连接有夹板，所述凹槽靠近圆板中心一侧设置有活动机构，所述圆板的侧壁上活动连接有圆环板，所述圆环板与外壳内腔侧壁之间固定连接，所述圆板的底面中心固定连接有环形齿轮，所述外壳的底面上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿外壳底面固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮与环形齿轮之间啮合设置，所述转轴与外壳之间活动连接，所述圆板的顶面中心固定连接有竖管，所述竖管的顶端呈锯齿状状设置，所述竖管内活动连接有竖杆，所述竖杆的侧壁上固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板呈圆形设置，所述安装板的底面上均匀分布固定连接有若干个主机，所述外壳的侧壁上开设有两个矩形槽，最左侧所述矩形槽下侧设置有弧形板，所述弧形板与外壳之间固定连接。
[0005]优选的，所述活动机构包括圆轴，所述凹槽靠近圆板中心一侧开设有空腔，所述圆轴的两端分别与空腔的两侧侧壁之间活动连接，所述圆轴的侧壁中心固定连接有第一齿轮，所述圆轴上前后对称套设有两个扭转弹簧，两个所述扭转弹簧一端与第一齿轮固定连接，所述扭转弹簧另一端与空腔侧壁之间固定连接，所述第一齿轮的上下两侧均啮合有齿条，所述空腔远离圆板中心一侧上下对称开设有两个活动槽，上侧所述齿条贯穿活动槽延伸到凹槽内固定连接有推板，下侧所述齿条贯穿活动槽固定连接有滚轮，所述滚轮与弧形板位于同一高度设置，所述齿条与活动槽之间活动连接。
[0006]优选的，所述安装板的顶面上均匀分布固定连接有若干个固定杆，所述外壳的顶面上均匀分布开设有若干个通孔，所述固定杆远离安装板一端贯穿通孔固定连接有限位板，所述固定杆与通孔之间活动连接。
[0007]优选的，所述圆板外侧壁靠近底面上开设有圆槽，所述圆环板的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与圆槽之间活动连接。
[0008]优选的，两个所述齿条的侧壁上均对称开设有滑槽，两个所述活动槽的侧壁上均对称固定连接有两个滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置有电机，通过电机带动异形齿轮啮合环形齿轮间歇转动，可以实现圆板带动气雾罐的间歇转动，通过在安装板上集合安装有多个不同主机，可以实现同时对不同气雾罐实现不同工序操作，有效的提高气雾罐生产的效率，且本装置将所有操作设备集成到本装置上，可以有效的减小设备的体积，便于使用操作，检修难度低，启停快且维修成本低；2、通过设置有活动机构，通过外部设备可以将气雾罐放置到凹槽内，通过夹板实现对气雾罐的固定，稳定性高，且通过活动机构的作用可以方便实现对气雾罐的输出操作，操作方便，生产效率高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术圆板的底面结构示意图；图3为本专利技术图1的A-A面结构示意图；图4为本专利技术图1的B处放大图；图5为本专利技术图3的C处放大图。
[0011]图中标号：1、外壳；2、圆板；3、凹槽；4、细杆；5、第一弹簧；6、夹板；7、活动机构；8、圆环板；9、环形齿轮；10、电机；11、转轴；12、异形齿轮；13、竖管；14、竖杆；15、圆杆；16、安装板；17、主机；18、矩形槽；19、弧形板；20、圆轴；21、第一齿轮；22、扭转弹簧；23、齿条；24、推板；25、滚轮；26、固定杆；27、限位板；28、圆槽；29、活动块；30、滑槽；31、滑块。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：气雾罐生产一体机，包括外壳1,外壳1的内腔底面上活动就有圆板2，圆板2上均匀分布开设有若干个凹槽3，凹槽3远离圆板2中心一侧贯穿圆板2侧壁设置，凹槽3前后侧壁上均开设有圆孔，圆孔活动连接有细杆4，细杆4位于圆孔内腔一端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离细杆4一端固定连接在圆孔的底面上，细杆4远离第一弹簧5一端延伸出圆孔固定连接有夹板6，凹槽3靠近圆板2中心一侧设置有活动机构7，活动机构7包括圆轴20，凹槽3靠近圆板2中心一侧开设有空腔，圆轴20的两端分
别与空腔的两侧侧壁之间活动连接，圆轴20的侧壁中心固定连接有第一齿轮21，圆轴20上前后对称套设有两个扭转弹簧22，两个扭转弹簧22一端与第一齿轮21固定连接，扭转弹簧22另一端与空腔侧壁之间固定连接，第一齿轮21的上下两侧均啮合有齿条23，空腔远离圆板2中心一侧上下对称开设有两个活动槽，上侧齿条23贯穿活动槽延伸到凹槽3内固定连接有推板24，下侧齿条23贯穿活动槽固定连接有滚轮25，滚轮25与弧形板19位于同一高度设置，齿条23与活动槽之间活动连接，两个齿条23的侧壁上均对称开设有滑槽30，两个活动槽的侧壁上均对称固定连接有两个滑块31，滑块31与滑槽30之间活动连接，便于实现对气雾罐的出料操作，使得操作方便，提高生产效率，圆板2的侧壁上活动连接有圆环板8，圆环板8与外壳1内腔侧壁之间固定连接，圆板2外侧壁靠近底面上开设有圆槽28，圆环板8的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块29，活动块29与圆槽28之间活动连接，便于圆板2的转动操作，圆板2的底面中心固定连接有环形齿轮9，外壳1的底面上固定连接有电机10，电机10的转子上固定连接有转轴11，转轴11远离电机10一端贯穿外壳1底面固定连接有异形齿轮12，异形齿轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气雾罐生产一体机，包括外壳（1）,其特征在于：所述外壳（1）的内腔底面上活动就有圆板（2），所述圆板（2）上均匀分布开设有若干个凹槽（3），所述凹槽（3）远离圆板（2）中心一侧贯穿圆板（2）侧壁设置，所述凹槽（3）前后侧壁上均开设有圆孔，所述圆孔活动连接有细杆（4），所述细杆（4）位于圆孔内腔一端固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）远离细杆（4）一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆（4）远离第一弹簧（5）一端延伸出圆孔固定连接有夹板（6），所述凹槽（3）靠近圆板（2）中心一侧设置有活动机构（7），所述圆板（2）的侧壁上活动连接有圆环板（8），所述圆环板（8）与外壳（1）内腔侧壁之间固定连接，所述圆板（2）的底面中心固定连接有环形齿轮（9），所述外壳（1）的底面上固定连接有电机（10），所述电机（10）的转子上固定连接有转轴（11），所述转轴（11）远离电机（10）一端贯穿外壳（1）底面固定连接有异形齿轮（12），所述异形齿轮（12）与环形齿轮（9）之间啮合设置，所述转轴（11）与外壳（1）之间活动连接，所述圆板（2）的顶面中心固定连接有竖管（13），所述竖管（13）的顶端呈锯齿状状设置，所述竖管（13）内活动连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的侧壁上固定连接有圆杆（15），所述圆杆（15）的顶端固定连接有安装板（16），所述安装板（16）呈圆形设置，所述安装板（16）的底面上均匀分布固定连接有若干个主机（17），所述外壳（1）的侧壁上开设有两个矩形槽（18），最左侧所述矩形槽（18）下侧设置有弧形板（19），所述弧形板（19）与外壳（1）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的气雾罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔少补，张莉薇，孔维雍，孔维伟，
申请(专利权)人：湖北金贝壳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：