【技术实现步骤摘要】
一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备
[0001]本专利技术属于水处理领域，涉及造粒流化床，具体涉及一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备。
技术介绍
[0002]近年来,在给水处理领域，随着国家对环境以及资源高效利用方面的问题日益重视，水质净化和废水回收利用越来越受到重视。因此，研究水质处理新药剂、新工艺,是给水处理除浊研究领域的发展方向。
[0003]随着水资源的短缺、环境的严重污染和国家节能减排政策的深化实施，水污染治理的任务越来越重，水中悬浮物浓度越来越高，水处理工艺中去除悬浮物的任务越来越重，因此，开发和研究高效的污水控浊装置是必然的发展趋势。对单一的高浊水、低温低浊水以及高藻水，国内外也研发了多种处理技术，并应用于实际工程。如增效澄清技术、结团絮凝技术应用于低温低浊水；改良型涡流式沉淀技术、二级混凝沉淀技术应用于高浊水，气浮法技术、ACTIFLO工艺具有较强的除藻能力。上述几种水质条件在地表水源水中随季节会交替出现，目前，解决上述问题的主要方式是增设预处理、强化处理单元，但这样会造成净化工艺复杂、占地面积较大、操作运行管理不便等一系列的问题。决上述问题的主要方式是增设预处理、强化处理单元，但这样会造成净化工艺复杂、占地面积较大、操作运行管理不便等一系列的问题。
[0004]现有技术中公开了一种高低浊度水水质净化装置，同样具备反应区、分离区和污泥浓缩区，具有高浊水和低温低浊水的处理能力，但该装置不具有循环造粒的功能，且处理流量较小，无法满足大流量的处理需求。>
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备，该装置具有对各种水质的处理能力，解决现有的造粒流化床处理水量小，改进后需求功率变大的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
[0007]一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备，包括流化床主体装置，所述的循环造粒流化床主体装置包括基架，基架上固定安装有罐体，所述的罐体从底部到顶部依次为污泥浓缩区、循环造粒区、分离区和集水区；
[0008]所述的循环造粒区内安装有中筒和内筒，罐体、中筒和内筒从外向内依次同轴设置，内筒内为造粒流化区，内筒和中筒之间为回流区，中筒和罐体之间为污泥沉降区；
[0009]所述的中筒和内筒的顶端开放且中筒的顶端高于内筒的顶端，形成回流入水口；
[0010]所述的内筒的底端开放，中筒的底端靠近内筒的底端的位置向内收缩，使得内筒的底端和中筒的收缩内壁之间形成回流出水狭缝，用于形成局部负压，提供回流动力；
[0011]所述的中筒的收缩内壁的底端设置有顶端开放、底端封闭的混合区，回流出水狭
缝与混合区的顶端连通；
[0012]所述的内筒中安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴的顶端伸出内筒的顶端，穿过所述的分离区和集水区，伸出所述的罐体顶端，搅拌轴通过周边传动式搅拌驱动电机带动旋转；
[0013]所述的周边传动式搅拌驱动电机包括支撑轨道，支撑轨道上安装有通过搅拌驱动电机驱动的且能够在支撑轨道上运动的滚轮，滚轮安装在行架的一端，行架的另一端与中心支柱相连传动，中心支柱带动搅拌轴转动；
[0014]所述的混合区内设置有布水装置，布水装置与进水管相连通，进水管穿过罐体侧壁伸出至罐体外部；
[0015]所述的集水区内设置有集水装置，集水装置与出水管相连通，出水管穿过罐体侧壁伸出至罐体外部；
[0016]所述的内筒开放的顶端设置有内筒泥颗粒导流装置，能够使造粒流化区中流出的泥颗粒流向回流区；
[0017]所述的中筒的顶端设置外筒泥颗粒导流装置，使造粒流化区中流出的泥颗粒流向污泥沉降区。
[0018]本专利技术还具有如下技术特征：
[0019]所述的罐体的内顶壁上固结有第一搅拌轴套筒的顶端，搅拌轴穿过第一搅拌轴套筒且能够在第一搅拌轴套筒内转动；
[0020]所述的内筒泥颗粒导流装置包括固定在第一搅拌轴套筒底部的侧壁上的多个沿着径向均匀布设的第一管体的一端，每个第一管体的另一端固定在内筒上，每个第一管体的另一端开放，第一管体内设置有第一斜板，第一管体的底部开设有多个第一穿孔；
[0021]所述的外筒泥颗粒导流装置包括固定在第一搅拌轴套筒底部的侧壁上的多个沿着径向均匀布设的第二管体的一端，每个第二管体的另一端固定在中筒上，每个第二管体的另一端开放，第二管体内设置有第二斜板，第二管体的底部开设有多个第二穿孔。
[0022]所述的第一管体和第一管体的内径从第一搅拌轴套筒沿着径向向外逐渐增大。
[0023]所述的内筒内的造粒流化区内的搅拌轴上安装有搅拌叶片；所述的污泥浓缩区内安装有设置在罐体底部内侧的刮泥板；所述的搅拌轴的底端转动式安装在污泥浓缩区底部的罐体上，搅拌轴的底部与刮泥板固定相连，单个搅拌驱动电机通过搅拌轴同时带动搅拌叶片和刮泥板一起转动。
[0024]所述的流化床主体装置的分离区内设置有悬浮层过滤固液分离装置；
[0025]所述的悬浮层过滤固液分离装置分为上下两部分，上部为静止悬浮层，下部为搅动悬浮层，静止悬浮层上方设置有隔离筛网，隔离筛网的边缘固定安装在分离区的罐体内壁上；
[0026]所述的静止悬浮层和搅动悬浮层内填充漂浮着的轻质悬浮珠，搅动悬浮层内设置有固定套装在搅拌轴上的搅拌轴连接套筒，搅拌轴连接套筒的底端固定安装有十字交叉支撑架，十字交叉支撑架上沿着轴向均匀固定布设有多个位于搅动悬浮层内的滤层搅拌叶片；
[0027]单个搅拌驱动电机通过搅拌轴同时带动滤层搅拌叶片、搅拌叶片和刮泥板一起转动。
[0028]所述的罐体和中筒之间以及中筒和内筒之间均通过肋板相连。
[0029]所述的布水装置包括由一对布水板组成的布水腔，布水腔上连通有多个布水支管，布水支管伸出布水腔顶部的布水板的端部封闭且在侧边均匀开设有多个布水孔；布水板的中心设置有第二搅拌轴套筒，搅拌轴穿过第二搅拌轴套筒和进水管且能够在第二搅拌轴套筒和进水管内转动；所述的进水管的底部与搅拌轴之间设置有滑动密封套。
[0030]所述的污泥浓缩区内设置有支撑架，支撑架的顶端支撑在混合区的底部，支撑架的底端固定在罐体内壁上。
[0031]所述的集水装置包括多条相连通的集水管，集水管与出水管相连通，集水管的中部均开设有多个集水孔。
[0032]所述的集水孔斜45
°
开设。
[0033]本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0034](Ⅰ)本专利技术的流化床设备由于直径比以往的流化床设备大许多，在内筒和中筒顶部增加了泥颗粒导流装置，防止泥颗粒沉积在循环造粒区，内筒和中筒之间间设计了颗粒循环流化结构，利用在流化床内筒里面已形成的泥颗粒在内筒和中筒之间进行循环利用，使内筒内不断有悬浮物补充，保证了内筒内泥颗粒的生长和更新，解决了悬浮物供应不足，分离区颗粒无法生长的问题。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备，包括循环造粒流化床主体装置，所述的流化床主体装置包括基架(1)，基架(1)上固定安装有罐体(2)，所述的罐体(2)从底部到顶部依次为污泥浓缩区(3)、循环造粒区(4)、分离区(5)和集水区(6)；所述的循环造粒区(4)内安装有中筒(7)和内筒(8)，罐体(2)、中筒(7)和内筒(8)从外向内依次同轴设置，内筒(8)内为造粒流化区(9)，内筒(8)和中筒(7)之间为回流区(10)，中筒(7)和罐体(2)之间为污泥沉降区(11)；所述的中筒(7)和内筒(8)的顶端开放且中筒(7)的顶端高于内筒(8)的顶端，形成回流入水口(12)；所述的内筒(8)的底端开放，中筒(7)的底端靠近内筒(8)的底端的位置向内收缩，使得内筒(8)的底端和中筒(7)的收缩内壁(13)之间形成回流出水狭缝(14)，用于形成局部负压，提供回流动力；所述的中筒(7)的收缩内壁(13)的底端设置有顶端开放、底端封闭的混合区(15)，回流出水狭缝(14)与混合区(15)的顶端连通；其特征在于：所述的内筒(8)中安装有搅拌装置(18)，搅拌装置(18)的搅拌轴(19)的顶端伸出内筒(8)的顶端，穿过所述的分离区(5)和集水区(6)，伸出所述的罐体(2)顶端，搅拌轴(19)通过周边传动式搅拌驱动电机(20)带动旋转；所述的周边传动式搅拌驱动电机(20)包括支撑轨道(2001)，支撑轨道(2001)上安装有通过搅拌驱动电机(2002)驱动的且能够在支撑轨道(2001)上运动的滚轮(2005)，滚轮(2005)安装在行架(2003)的一端，行架(2003)的另一端与中心支柱(2004)相连传动，中心支柱(2004)带动搅拌轴(19)转动；所述的混合区(15)内设置有布水装置(24)，布水装置(24)与进水管(16)相连通，进水管(16)穿过罐体(2)侧壁伸出至罐体(2)外部；所述的集水区(6)内设置有集水装置(25)，集水装置(25)与出水管(17)相连通，出水管(17)穿过罐体(2)侧壁伸出至罐体(2)外部；所述的内筒(8)开放的顶端设置有内筒泥颗粒导流装置(28)，能够使造粒流化区(9)中流出的泥颗粒流向回流区(10)；所述的中筒(7)的顶端设置外筒泥颗粒导流装置(29)，使造粒流化区(9)中流出的泥颗粒流向污泥沉降区(5)。2.如权利要求1所述的周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备，其特征在于，所述的罐体(2)的内顶壁上固结有第一搅拌轴套筒(30)的顶端，搅拌轴(19)穿过第一搅拌轴套筒(30)且能够在第一搅拌轴套筒(30)内转动；所述的内筒泥颗粒导流装置(28)包括固定在第一搅拌轴套筒(30)底部的侧壁上的多个沿着径向均匀布设的第一管体(2801)的一端，每个第一管体(2801)的另一端固定在内筒(8)上，每个第一管体(2801)的另一端开放，第一管体(2801)内设置有第一斜板(2802)，第一管体(2801)的底部开设有多个第一穿孔(2803)；所述的外筒泥颗粒导流装置(29)包括固定在第一搅拌轴套筒(30)底部的侧壁上的多个沿着径向均匀布设的第二管体(2901)的一端，每个第二管体(2901)的另一端固定在中筒(7)上，每个第二管体(2901)的另一端开放，第二管体(2901)内设置有第二斜板(2902)，第
二管体(2901)的底部开设有多个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑞柱，黄廷林，
申请(专利权)人：西安唯源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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