一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术适用于石墨烯铜箔技术领域，提供了一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，包括整体外壳、电机、气缸和升降台，所述整体外壳的左侧连接有铜箔卷，且整体外壳的背部安装有电机，所述整体外壳的上方设置有立板，所述整体外壳的内部与立板的内侧均连接有传动轮，所述立板的右端内侧安装有气缸，所述整体外壳的右端内部开设有下移槽，且整体外壳的右端上方设置有堆整板，所述下移槽的内部底端安装有升降台，所述升降台的上方连接有膜片收拢座，且膜片收拢座的上方设置有限制板。该石墨烯铜箔膜片裁剪设备，可对裁切后所有的单个铜箔膜片进行引导，帮助其堆叠整齐，从而方便后续工作人员对堆叠好的膜片进行转移和整理。堆叠好的膜片进行转移和整理。堆叠好的膜片进行转移和整理。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备


[0001]本技术属于石墨烯铜箔
，尤其涉及一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种新型的可适用于多种领域的二维碳纳米材料，它被认为时一种未来革命性的材料，具有十分广泛且重要的应用前景，而铜箔是一种阴质性电解材料，作为PCB的导电体沉淀于电路板的基底层，石墨烯铜箔即为以压延铜箔为基底材料，在压延铜箔表面生成石墨烯薄膜，作为一种优秀的导热和导电载体。
[0003]在石墨烯铜箔的生产过程中，首先需要对整体的铜箔原卷进行切割，将铜箔片整体裁切为单个大小合适的铜箔膜片，常规采用铜箔切割机进行裁切工作，在铜箔的裁切加工过程中，切割完成后形成的单个铜箔膜片通常在惯性作用下滑动至切割机的末端，切割后多个膜片相互堆叠，虽然所有的膜片规格均相同，然而却无法快速的对膜片进行整齐的堆叠，不便于工作人员后续对切割后的成品进行转运整理，且可能会对铜箔膜片产生伤害。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，旨在解决大的常规的铜箔膜片切割完成后堆叠散乱，无法快速对裁切后的膜片进行转运整理，且可能会对膜片产生伤害的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，包括整体外壳、电机、气缸和升降台，所述整体外壳的左侧连接有铜箔卷，且整体外壳的背部安装有电机，所述整体外壳的上方设置有立板，且立板的内部开设有第一滑槽，所述整体外壳的内部与立板的内侧均连接有传动轮，且传动轮的外部连接有传送带，并且传动轮的内部设置有固定轴，所述立板的右端内侧设置有限制滑座，且立板的右端内侧安装有气缸，并且气缸的下方连接有切刀，所述整体外壳的右端内部开设有下移槽，且整体外壳的右端上方设置有堆整板，所述堆整板和下移槽的内壁表面均开设有第二滑槽，且下移槽的内部底端安装有升降台，所述升降台的上方连接有膜片收拢座，且膜片收拢座的上方设置有限制板，并且限制板的表面设置有固定滑块。
[0006]优选的，所述整体外壳的上方前后对称设置有立板，且立板通过第一滑槽与固定轴构成滑动结构，并且固定轴与传动轮构成转动结构。
[0007]优选的，所述限制滑座与切刀构成滑动结构，且切刀的左右两端与立板的表面相贴合，并且2个立板之间的距离大于铜箔卷的宽度。
[0008]优选的，所述下移槽的前后宽度与铜箔卷的宽度相同，且下移槽的上方前后对称设置有堆整板，并且2个堆整板之间的距离与下移槽的前后宽度相同。
[0009]优选的，所述下移槽与膜片收拢座和限制板均构成滑动结构，且限制板与第二滑槽构成滑动卡合结构，并且膜片收拢座的底部设置为不平整结构。
[0010]优选的，所述限制板的顶部延伸至堆整板的上方，且限制板设置为左右翻转的
“
匚”型结构，并且限制板的内部前后距离等于铜箔卷的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备。
[0012]1.在使用此装置对铜箔片进行裁切后，形成的单个膜片滑落至右端的堆整板内侧，单个膜片会与限制板的内部结构相卡合，因此在膜片下落的过程中其下落位移不会出现偏移，所有的单个膜片均沿着限制板向下滑落，底部的膜片收拢座通过升降台可进行上下高度的调节，从而可确保所有的膜片均堆叠整齐，方便后续快速的对膜片进行整理；
[0013]2.在对铜箔卷进行放置收拢的过程中，此装置中上方的传送带的高度可以进行调整，通过提起固定轴即可快速的向上滑动传动轮与传送带整体，以扩大上下两个传送带之间的距离，从而方便工作人员对铜箔卷的一端进行放置及控制，同时可确保移动中的铜箔卷整体平整；
[0014]3.此装置结构较为简单，因此工作及维修的成本均较低，可确保能够长期进行使用，并且此装置内部各运行结构均移动稳定，切刀由限制滑座进行限位引导，上方的传送带整体由第一滑槽进行限位引导，同时裁切后的铜箔膜片由堆整板和限制板共同进行限制，可提高此装置裁切的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前视结构示意图；
[0016]图2为本技术中立板与传动轮连接左视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中堆整板与限制板连接右视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中膜片收拢座与限制板连接前视结构示意图；
[0019]图5为本技术中堆整板与限制板连接俯视结构示意图；
[0020]图中：1-整体外壳、2-铜箔卷、3-电机、4-立板、5-第一滑槽、6-传动轮、7-传送带、8-固定轴、9-限制滑座、10-气缸、11-切刀、12-下移槽、13-堆整板、14-第二滑槽、15-升降台、16-膜片收拢座、17-限制板、18-固定滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，包括整体外壳1、铜箔卷2、电机3、立板4、第一滑槽5、传动轮6、传送带7、固定轴8、限制滑座9、气缸10、切刀11、下移槽12、堆整板13、第二滑槽14、升降台15、膜片收拢座16、限制板17和固定滑块18，
[0023]在本实施方式中，整体外壳1的上方设置有立板4，且立板4的内部开设有第一滑槽5，整体外壳1的内部与立板4的内侧均连接有传动轮6，且传动轮6的外部连接有传送带7，并且传动轮6的内部设置有固定轴8；
[0024]进一步的，整体外壳1的上方前后对称设置有立板4，且立板4通过第一滑槽5与固定轴8构成滑动结构，并且固定轴8与传动轮6构成转动结构，固定轴8对上方的传动轮6和传
送带7整体形成支撑，且固定轴8的后端穿过立板4与电机3连接，工作人员可滑动拿起上方的电机3、传动轮6和传送带7整体，方便对铜箔卷2的一端进行放置于整理，正常状态下，上下两侧的2个传送带7共同作用对铜箔卷2的一端进行传递，便于进行裁剪切割，且可确保铜箔卷2处于整平状态。
[0025]在本实施方式中，立板4的右端内侧设置有限制滑座9，且立板4的右端内侧安装有气缸10，并且气缸10的下方连接有切刀11；
[0026]进一步的，限制滑座9与切刀11构成滑动结构，且切刀11的左右两端与立板4的表面相贴合，并且2个立板4之间的距离大于铜箔卷2的宽度，切刀11在气缸10的作用下进行上下升降，重复的对下方经过的铜箔卷2进行切割，将铜箔卷2裁剪为长度相同的单个膜片，限制滑座9对切刀11的移动路径进行限制和引导，防止切刀11出现角度偏移。
[0027]在本实施方式中，整体外壳1的右端内部开设有下移槽12，且整体外壳1的右端上方设置有堆整板13；
[0028]进一步的，下移槽12的前后宽度与铜箔卷2的宽度相同，且下移槽12的上方前后对称设置有堆整板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，包括整体外壳(1)、电机(3)、气缸(10)和升降台(15)，其特征在于：所述整体外壳(1)的左侧连接有铜箔卷(2)，且整体外壳(1)的背部安装有电机(3)，所述整体外壳(1)的上方设置有立板(4)，且立板(4)的内部开设有第一滑槽(5)，所述整体外壳(1)的内部与立板(4)的内侧均连接有传动轮(6)，且传动轮(6)的外部连接有传送带(7)，并且传动轮(6)的内部设置有固定轴(8)，所述立板(4)的右端内侧设置有限制滑座(9)，且立板(4)的右端内侧安装有气缸(10)，并且气缸(10)的下方连接有切刀(11)，所述整体外壳(1)的右端内部开设有下移槽(12)，且整体外壳(1)的右端上方设置有堆整板(13)，所述堆整板(13)和下移槽(12)的内壁表面均开设有第二滑槽(14)，且下移槽(12)的内部底端安装有升降台(15)，所述升降台(15)的上方连接有膜片收拢座(16)，且膜片收拢座(16)的上方设置有限制板(17)，并且限制板(17)的表面设置有固定滑块(18)。2.如权利要求1所述的一种石墨烯铜箔膜片裁剪设备，其特征在于：所述整体外壳(1)的上方前后对称设置有立...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚双，
申请(专利权)人：苏州钛旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：