本公开涉及一种用于烟风道的热膨胀吸收装置和烟风道系统，该装置包括：第一法兰盘、第二法兰盘、伸缩体、固定件和柔性密封件；第一法兰盘和第二法兰盘沿轴向间隔设置；伸缩体的第一端抵顶所述第一法兰盘，伸缩体可沿轴向伸缩；第一法兰盘和第二法兰盘的外侧端通过柔性密封件连接；第一法兰盘、伸缩体、第二法兰盘和柔性密封件围成可伸缩室；第二法兰盘用于环绕设置在烟风道壁板的外侧，第二法兰盘的内侧端用于与烟风道壁板的外壁固定连接；固定件用于使伸缩体与烟风道壁板可拆卸地连接。本公开的装置和系统具有可调节性强、适用范围广、连接处不易损坏等优点。处不易损坏等优点。处不易损坏等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟风道的热膨胀吸收装置和烟风道系统
[0001]本技术属于石油化工设备领域，具体地涉及一种用于烟风道的热膨胀吸收装置和烟风道系统。
技术介绍
[0002]传统的烟风道热膨胀吸收结构设计简单，易于制造，但受限于吸收膨胀材料在安装空间上的限制，这种烟风道热膨胀吸收结构在吸收膨胀方面的能力十分有限，随着当前工业炉热负荷的逐渐增大，余热回收系统的烟风道截面的热膨胀量也在不断加大，该装置无法适用于膨胀量增大的情况；而且，烟风道壁板与连接法兰之间采用刚性连接方式，其整体的结构尺寸已经完全被两侧连接法兰固定，烟风道壁板也已经和连接法兰焊接，这种结构在现场实际安装过程中无法根据烟风道的实际尺寸进行调节，焊接处在长期的烟风道高温膨胀、低温收缩的过程中极易发生疲劳撕裂，难以修复；另外，该膨胀吸收结构的设置使得烟风道存在热量外漏的问题，但因为其相对面积较小，在实际工程实践中并未引起较多关注。
技术实现思路
[0003]本公开的目的是提供一种用于烟风道的热膨胀吸收装置和烟风道系统，该装置和系统具有可调节性强、适用范围广、不易损坏且热损失小的优点。
[0004]为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种用于烟风道的热膨胀吸收装置，所述装置包括：第一法兰盘、第二法兰盘、伸缩体、固定件和柔性密封件；所述第一法兰盘和所述第二法兰盘沿轴向间隔设置；所述伸缩体的第一端抵顶所述第一法兰盘，所述伸缩体可沿轴向伸缩；所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的外侧端通过所述柔性密封件连接；所述第一法兰盘、所述伸缩体、所述第二法兰盘和所述柔性密封件围成可伸缩室；
[0005]所述第二法兰盘用于环绕设置在烟风道壁板的外侧，所述第二法兰盘的内侧端用于与所述烟风道壁板的外壁固定连接；所述固定件用于使所述伸缩体与所述烟风道壁板可拆卸地连接。
[0006]可选地，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外侧端分别形成有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过所述柔性密封件固定连接。
[0007]可选地，所述装置还包括第一压板和第二压板；所述第一凸缘和所述第二凸缘分别延轴向延伸；所述柔性密封件的第一端通过所述第一压板压至所述第一凸缘，所述第一凸缘和所述第一压板通过第一螺栓固定连接；所述柔性密封件的第二端通过所述第二压板压至所述第二凸缘，所述第二凸缘和所述第二压板通过第二螺栓固定连接。
[0008]可选地，所述柔性密封件选自无纺布密封片或不锈钢薄片；所述柔性密封件的轴向长度大于所述第一法兰盘与第二法兰盘的间距。
[0009]可选地，所述伸缩体形成为片状，且沿所述轴向延伸，所述伸缩体的内表面与所述第二法兰盘的内侧端平齐；所述伸缩体的材料为陶瓷纤维毯或硅酸铝岩棉。
[0010]可选地，所述固定件包括固定钉和/或固定螺栓；所述固定件的第二端卡合在所述伸缩体的外表面，所述固定件的第一端向内延伸并贯穿所述伸缩体，所述固定件的第一端用于与所述烟风道壁板连接。
[0011]可选地，所述热膨胀吸收装置还包括保温层，所述保温层设置于所述可伸缩室内部且覆于所述伸缩体的表面。
[0012]本公开第二方面提供一种烟风道系统，所述系统包括本公开第一方面所述的热膨胀吸收装置和烟风道壁板；所述热膨胀吸收装置环绕设置于所述烟风道壁板外侧。
[0013]可选地，所述烟风道壁板包括壁板上游段和壁板下游段，所述壁板上游段和所述壁板下游段之间形成有膨胀缝；
[0014]所述第二法兰盘环绕设置在所述壁板上游段的外侧，且所述第二法兰盘的内侧端与所述壁板上游段的外壁固定连接；所述第一法兰盘与所述壁板下游段固定连接；可选地，所述第一法兰盘的内侧端向内伸入所述膨胀缝中，所述第一法兰盘的下游侧端面与所述壁板下游段固定连接；
[0015]所述伸缩体的内侧面贴覆于所述壁板上游段的外表面，所述伸缩体通过所述固定件与所述壁板上游段可拆卸地连接。
[0016]可选地，所述固定件为固定钉，所述固定钉的第一端焊接于所述壁板上游段，所述固定钉的第二端卡合在所述伸缩体的外表面，所述固定钉的第一端向内侧延伸并贯穿所述伸缩体，所述固定钉的第一端与所述烟风道壁板固定连接；可选地，所述固定件为固定螺栓，所述壁板上游段形成有螺孔，所述固定螺栓的第一端通过所述螺孔与所述壁板上游段连接。
[0017]本公开通过可调节位置的固定结构将膨胀吸收材料固定在烟风道壁板表面，并在热膨胀吸收装置的法兰外侧端设置可伸缩的柔性密封件，增大了本公开装置的膨胀吸收量，使其具有可调节性更强、适用范围更加广泛、连接处不易损坏等优点。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1是本公开的热膨胀吸收装置的一种具体实施方式的剖视图。
[0021]图2是现有技术中膨胀吸收结构的剖视图。
[0022]附图标记说明
[0023]1.第一法兰盘
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2.柔性密封件
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3.保温层
[0024]4.伸缩体
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5.第二法兰盘
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6.固定件
[0025]7.烟风道壁板
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8.连接法兰
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9.钢制固定垫板
[0026]10.耐火陶瓷纤维带
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0028]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对烟风道壁板而言的，其中沿烟风道壁板的径向方向，靠近烟风道壁板的一侧为“内”，远离烟风道壁板的一侧为“外”。
[0029]现有的工业炉余热回收系统烟风道热膨胀吸收结构如图2所示，其由连接法兰8、钢制固定垫板9和耐火陶瓷纤维带10组成，吸收膨胀的耐火陶瓷纤维带10被两侧钢制固定垫板固定于连接法兰8之间，烟风道壁板7的截断处与连接法兰8采用固定位置的密封焊接。一旦膨胀量增大，这种烟风道热膨胀吸收结构将因无法调节膨胀吸收量而不再适用；而且，烟风道壁板与连接法兰之间采用刚性连接方式，其整体的结构尺寸已经完全被两侧连接法兰固定，烟风道壁板也已经和连接法兰焊接，这种结构在现场实际安装过程中无法根据烟风道的实际尺寸进行调节，焊接处在长期的烟风道高温膨胀、低温收缩的过程中极易发生疲劳撕裂，难以修复。
[0030]为解决现有装置中存在的上述技术问题，如图1所示，本公开第一方面提供一种用于烟风道的热膨胀吸收装置，该装置可以包括：第一法兰盘1、第二法兰盘5、伸缩体4、固定件6和柔性密封件2；第一法兰盘1和第二法兰盘5可以沿轴向间隔设置；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟风道的热膨胀吸收装置，其特征在于，所述装置包括：第一法兰盘(1)、第二法兰盘(5)、伸缩体(4)、固定件(6)和柔性密封件(2)；所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(5)沿轴向间隔设置；所述伸缩体(4)的第一端抵顶所述第一法兰盘(1)，所述伸缩体(4)可沿轴向伸缩；所述第一法兰盘(1)和所述第二法兰盘(5)的外侧端通过所述柔性密封件(2)连接；所述第一法兰盘(1)、所述伸缩体(4)、所述第二法兰盘(5)和所述柔性密封件(2)围成可伸缩室；所述第二法兰盘(5)用于环绕设置在烟风道壁板(7)的外侧，所述第二法兰盘(5)的内侧端用于与所述烟风道壁板(7)的外壁固定连接；所述固定件(6)用于使所述伸缩体(4)与所述烟风道壁板(7)可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(5)的外侧端分别形成有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过所述柔性密封件(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一压板和第二压板；所述第一凸缘和所述第二凸缘分别延轴向延伸；所述柔性密封件(2)的第一端通过所述第一压板压至所述第一凸缘，所述第一凸缘和所述第一压板通过第一螺栓固定连接；所述柔性密封件(2)的第二端通过所述第二压板压至所述第二凸缘，所述第二凸缘和所述第二压板通过第二螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性密封件(2)选自无纺布密封片或不锈钢薄片；所述柔性密封件(2)的轴向长度大于所述第一法兰盘(1)与第二法兰盘(5)的间距。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述伸缩体(4)形成为片状，且沿所述轴向延伸，所述伸缩体(4)的内表面与所述第二法兰盘(5)的内侧端平齐；所述伸缩体(4)的材...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曦宏，蔡建光，孙毅，艾国，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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