本实用新型专利技术公开了一种钢管焊缝打磨用除尘装置，其挡尘罩直接罩于钢管抛光机打磨区能够即时将不锈钢细屑吸走，多个离心除尘器除去大部分粗细屑，同时设置有湿式除尘装置，该湿式除尘装置内设有多张水平叠放的湿帘，湿帘位于进风口的上方，当混尘热风进入湿式除尘装置后依次通过多张湿帘进行降温及二次除尘，二次除尘后的混合风经过活性炭除尘装置进行第三次除尘，三次除尘从粗到细去尘，不仅除尘效果好而且减少活性炭的损耗，适合大规模使用。适合大规模使用。适合大规模使用。
【技术实现步骤摘要】
钢管焊缝打磨用除尘装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种钢管焊缝打磨用的除尘装置。
技术介绍
[0002]制备钢管的生产中焊缝打磨是其中一个非常重要的工艺，直接关系到产品的表面质量，而在钢管焊缝打磨过程中会产生大量的不锈钢细屑，此类不锈钢细屑不仅颗粒大、散射速度快而灰尘瞬间温度高，瞬间高温的不锈钢合金容易和空气的气体反应产生其他有害气体。目前的除尘技术主要有机械力除尘、洗涤式除尘、过滤式除尘、静电除尘、磁力除尘，但常规单一的除尘技术在用于焊缝打磨时存在许多问题，如速度慢效率低、高温灰尘将收集布袋等装置灼蚀、产生其他有害气体等问题，导致除尘净化效果不理想，而且现有的除尘装置与钢管抛光机是分离的位于，不能够及时除尘。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种除尘速度快、效果高且适用于钢管焊缝打磨用的除尘技术技术显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供除尘速度快、效果高且适用于钢管焊缝打磨用的除尘装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]提供一种钢管焊缝打磨用除尘装置，其包括有挡尘罩、多个离心除尘器、湿式除尘装置、排气管、气泵和活性炭除尘装置，挡尘罩罩于钢管抛光机的打磨区，多个离心除尘器竖直设置且下端的进风口与挡尘罩内连通，离心除尘器的出风口均与湿式除尘装置的底部连通；
[0007]湿式除尘装置内设有多张水平叠放的湿帘，湿帘位于进风口的上方，湿式除尘装置的上部设有出风口，出风口安装有排气管，排气管装配有气泵、排气管内设有活性炭除尘装置，活性炭除尘装置包括有活性炭和包裹活性炭的透气无纺布网。
[0008]优选的，还设有光催化净化器，光催化净化器的横截面呈蜂窝状。
[0009]优选的，离心除尘器设置有外筒、内筒和电机，内筒安装于外筒内且内筒的侧壁均匀设置有多个细通孔，内筒由电机驱动旋转。
[0010]优选的，活性炭除尘装置的透气无纺布网的四周边缘固定在排气管的内壁。
[0011]优选的，钢管抛光机包括电机、转动轴和打磨轮，电机驱动转动轴转动，打磨轮安装于转动轴并可与被打磨的钢管表面接触，挡尘罩将转动轴及打磨轮罩住。
[0012]优选的，湿帘为波纹状的纸垫。
[0013]优选的，湿式除尘装置安装有水循环系统，水循环系统的水流经纸垫。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的钢管焊缝打磨用除尘装置的挡尘罩直接罩于钢管抛光机打磨区能够即时将打磨抛光产生的不锈钢细屑吸走，多个离心除尘器采用离心方式利用不锈钢细屑
颗粒大重量重的特点除去大部分粗细屑，同时不使用袋式除尘器也避免高温的不锈钢细屑灼蚀布袋。为了获得很好的除尘效果，活性炭吸附除尘是优选的方案，但不锈钢钢管焊缝打磨的尘屑温度高，若直接通过活性炭中容易引起活性炭着火，本技术设置有湿式除尘装置，该湿式除尘装置内设有多张水平叠放的湿帘，湿帘位于进风口的上方，当混尘热风进入湿式除尘装置后依次通过多张湿帘进行降温及二次除尘，二次除尘后的混合风经过活性炭除尘装置进行第三次除尘，三次除尘从粗到细去尘，不仅除尘效果好而且减少活性炭的损耗，适合大规模使用。
附图说明
[0016]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术的钢管焊缝打磨用除尘装置的一个实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的钢管焊缝打磨用除尘装置的一个实施例的另一角度。
[0019]在图1和图2包括有：
[0020]1抛光机、1-1打磨轮、1-2转动轴、1-3电机、1-4挡尘罩；
[0021]2-1袋式除尘器、2-2湿式除尘装置、2-3排气管、2-4气泵、2-5活性炭除尘装置、2-6光催化净化器、2-7排风口。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]参见图1和图2，本实施例的钢管焊缝打磨用除尘装置包括有挡尘罩1-4、多个离心除尘器2-1、湿式除尘装置2-2、排气管2-3、气泵2-4和活性炭除尘装置2-5，通常钢管抛光机1包括电机1-3、转动轴1-2和打磨轮1-1，电机1-3驱动转动轴1-2转动，打磨轮1-1安装于转动轴1-2并可与被打磨的钢管表面接触，挡尘罩1-4将转动轴1-2及打磨轮1-1罩住，即挡尘罩1-4罩于钢管抛光机1的打磨区以便于及时将尘屑吸走去除，也避免了尘屑飘散到车间其他地方，除尘效果更好。
[0025]多个离心除尘器2-1竖直设置且下端的进风口与挡尘罩1-4内连通，离心除尘器2-1的出风口2-7均与湿式除尘装置2-2的底部连通，其中，湿式除尘装置2-2内设有多张水平叠放的湿帘和水循环系统，湿帘位于进风口的上方，湿帘为波纹状的纸垫，水循环系统的水流经纸垫。本实施例中，湿式除尘装置2-2的上部设有出风口2-7，出风口2-7安装有排气管2-3，排气管2-3装配有气泵2-4、排气管2-3内设有活性炭除尘装置2-5，活性炭除尘装置2-5包括有活性炭和包裹活性炭的透气无纺布网。活性炭除尘装置2-5的透气无纺布网的四周边缘固定在排气管2-3的内壁，固定方式可以采取多种方式，如使用扎带固定、胶粘、挂钩等方式。
[0026]钢管焊缝打磨用除尘装置的挡尘罩1-4直接罩于钢管抛光机1打磨区能够即时将打磨抛光产生的不锈钢细屑吸走，多个离心除尘器2-1采用离心方式利用不锈钢细屑颗粒大重量重的特点除去大部分粗细屑，同时不使用袋式除尘器也避免高温的不锈钢细屑灼蚀布袋。混尘热风进入湿式除尘装置2-2后依次通过多张湿帘进行降温及二次除尘，二次除尘
后的混合风经过活性炭除尘装置2-5进行第三次除尘，三次除尘从粗到细去尘，不仅除尘效果好而且减少活性炭的损耗，适合大规模使用。
[0027]需要说明的是，本实施例所采用的离心除尘器2-1、湿帘、气泵2-4、电机1-3及水循环系统等配件均可市面上直接购得，在本文中无需公开其具体结构及工作原理本领域技术人员也应当能够清楚理解。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中离心除尘器2-1设置有外筒2-11、内筒2-12和电机（图中未显示），内筒安装于外筒内且内筒的侧壁均匀设置有多个细通孔（图中未显示），内筒由电机驱动旋转。粗尘屑可从细通孔通过进入到外筒和内筒之间收集除去。
[0030]实施例3
[0031]本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例在实施例1或者2的基础上还设有光催化净化器2-6，光催化净化器2-6的横截面呈蜂窝状，光催化净化器2-6用于除去有害气体实现空气净化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于：包括有挡尘罩、多个离心除尘器、湿式除尘装置、排气管、气泵和活性炭除尘装置，所述挡尘罩罩于钢管抛光机的打磨区，多个离心除尘器竖直设置且下端的进风口与挡尘罩内连通，离心除尘器的出风口均与湿式除尘装置的底部连通；所述湿式除尘装置内设有多张水平叠放的湿帘，湿帘位于进风口的上方，湿式除尘装置的上部设有出风口，出风口安装有排气管，排气管装配有气泵、排气管内设有活性炭除尘装置，所述活性炭除尘装置包括有活性炭和包裹活性炭的透气无纺布网。2.根据权利要求1所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于：还设有光催化净化器，所述光催化净化器的横截面呈蜂窝状。3.根据权利要求1所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军亮，李新光，
申请(专利权)人：化州市英煌不锈钢制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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