一种用于机械加工车间的湿式除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底座、进气管、壳体和承载板，所述底座顶部的四个拐角处均通过弹簧柱设置有承载板，且承载板的顶端通过支架固定有壳体，所述壳体的顶端设置有出气管，且出气管的内部设置有湿膜，所述壳体内部的顶端固定有喷洒装置，且喷洒装置下方的壳体的内部固定有支撑板，所述壳体远离导水管的一侧固定有进气管，且壳体的底端设置有卸水阀。本实用新型专利技术通过安装有壳体，壳体的一侧固定有进气管，进气管的内部均匀设置有挡板，挡板呈交错状分布，且挡板与进气管内壁的连接处均设置有缓冲弹簧，使得含尘气体在进入壳体之前通过进气管，挡板有利于对含尘气体起到阻挡作用，减缓其进入的速度。入的速度。入的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工车间的湿式除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种用于机械加工车间的湿式除尘设备。

技术介绍

[0002]粉尘离不开一部分工人的生活，特别是一些工业生产车间，比如机械加工厂，对机械零件抛光打磨容易产生很多粉尘，给工人的健康带来严重的伤害，降低粉尘浓度是这些行业的重要工作，湿式除尘设备可以除掉较小的粉尘颗粒，常用于机械加工车间的除尘工作，但是现有的此类设备大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
[0003]1、现有的此类湿式除尘设备在进气时大多不具备缓冲功能，含尘气体在进入时容易因速度过快对设备内部零件造成冲击损坏；
[0004]2、现有的此类湿式除尘设备在除尘时需要使用大量的水资源，容易造成浪费，不利于节能环保；
[0005]3、现有的此类湿式除尘设备在除尘时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的进气速度较快、不利于节能以及稳定性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底座、进气管、壳体和承载板，所述底座顶部的四个拐角处均通过弹簧柱设置有承载板，且承载板的顶端通过支架固定有壳体，所述壳体的顶端设置有出气管，且出气管的内部设置有湿膜，所述壳体内部的顶端固定有喷洒装置，且喷洒装置下方的壳体的内部固定有支撑板，所述支撑板上均匀堆放有填料，所述壳体内部的底端设置有集水腔，且集水腔的一端通过导水管与喷洒装置连接，所述导水管上固定有水泵，所述壳体远离导水管的一侧固定有进气管，且壳体的底端设置有卸水阀。
[0008]优选的，所述底座顶部的中央位置处设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端均固定有导向块，所述导向块与底座顶部的两端之间均设置有导向杆，所述导向块与套在导向杆上，所述承载板底部的两端均铰接有连杆，且连杆均与导向块相铰接，提高设备的稳定性。
[0009]优选的，所述集水腔上方的壳体内部设置有滤网，且滤网的两端均设置有滑块，所述壳体内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，便于安装和拆卸滤网。
[0010]优选的，所述进气管的内部交错设置有挡板，且挡板与进气管内壁的连接处均设置有缓冲弹簧，减缓气流进入的速度。
[0011]优选的，所述填料为多面的空心球结构，且填料的顶端盖设有压板，增大面积让气体和液体可以充分接触，避免造成太大的阻力。
[0012]优选的，所述喷洒装置的底端均匀设置有喷头，且喷头的出水口均设置有均布罩，使得喷出的水雾更加均匀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该用于机械加工车间的湿式除尘设备通过安装有壳体，壳体的一侧固定有进气管，进气管的内部均匀设置有挡板，挡板呈交错状分布，且挡板与进气管内壁的连接处均设置有缓冲弹簧，使得含尘气体在进入壳体之前通过进气管，挡板有利于对含尘气体起到阻挡作用，减缓其进入的速度，含尘气体进入时挤压挡板，进而促使挡板压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的伸缩回弹起到缓冲减震的作用，避免含尘气体进入速度过快对装置内部零件造成冲击损坏。
[0015](2)该用于机械加工车间的湿式除尘设备通过安装有喷洒装置、喷头、填料、滤网、集水腔、导水管以及水泵，使得喷头喷出水雾，与进入壳体内部的含尘气体进行混合，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，填料是为了增大面积让气体和液体可以充分接触，避免造成太大的阻力，之后尘粒经滤网过滤留在滤网中，而液滴在集水腔内收集，之后被水泵抽回到喷洒装置中循环使用，避免造成水资源的浪费。
[0016](3)该用于机械加工车间的湿式除尘设备通过安装有底座、承载板、导向杆、导向块、连杆、复位弹簧以及弹簧柱，使得该设备在除尘工作时若产生晃动，冲击力促使承载板底部的两端下压弹簧柱，同时促使连杆相对运动并挤压复位弹簧，通过复位弹簧和弹簧柱的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，保证该设备除尘工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的进气管剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷头仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、弹簧柱；3、集水腔；4、进气管；5、填料；6、喷洒装置；7、出气管；8、湿膜；9、壳体；10、喷头；1001、均布罩；11、压板；12、支撑板；13、水泵；14、滤网；15、导水管；16、卸水阀；17、承载板；18、连杆；19、缓冲弹簧；20、挡板；21、导向块；22、复位弹簧；23、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底座1、进气管4、壳体9和承载板17，底座1顶部的四个拐角处均通过弹簧柱2设置有承载板17，且承载板17的顶端通过支架固定有壳体9，底座1顶部的中央位置处设置有复位弹簧22，且复位弹簧22的两端均固定有导向块21，导向块21与底座1顶部的两端之间均设置有导向杆23，导向块21与套在导向杆23上，承载板17底部的两端均铰接有连杆18，且连杆18均与导向块21相铰接；
[0024]该设备在除尘工作时若产生晃动，冲击力促使承载板17底部的两端下压弹簧柱2，同时促使连杆18相对运动并挤压复位弹簧22，通过复位弹簧22和弹簧柱2的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，保证该设备除尘工作时的稳定性；
[0025]壳体9的顶端设置有出气管7，且出气管7的内部设置有湿膜8，壳体9内部的顶端固定有喷洒装置6，且喷洒装置6下方的壳体9的内部固定有支撑板12，支撑板12上均匀堆放有填料5，填料5为多面的空心球结构，且填料5的顶端盖设有压板11；
[0026]填料5为是为了增大面积让气体和液体可以充分接触，避免造成太大的阻力，压板11可以防止填料5被上升气流吹动；
[0027]壳体9内部的底端设置有集水腔3，且集水腔3的一端通过导水管15与喷洒装置6连接，喷洒装置6的底端均匀设置有喷头10，且喷头10的出水口均设置有均布罩1001；
[0028]喷头10喷出水雾，液体喷淋到填料5上，并沿填料5表面流下，与进入壳体9内部的含尘气体进行混合，均布罩1001使得喷出的水雾更加均匀细致，与含尘气体的混合更加彻底；
[0029]导水管15上固定有水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，包括底座(1)、进气管(4)、壳体(9)和承载板(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个拐角处均通过弹簧柱(2)设置有承载板(17)，且承载板(17)的顶端通过支架固定有壳体(9)，所述壳体(9)的顶端设置有出气管(7)，且出气管(7)的内部设置有湿膜(8)，所述壳体(9)内部的顶端固定有喷洒装置(6)，且喷洒装置(6)下方的壳体(9)的内部固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上均匀堆放有填料(5)，所述壳体(9)内部的底端设置有集水腔(3)，且集水腔(3)的一端通过导水管(15)与喷洒装置(6)连接，所述导水管(15)上固定有水泵(13)，所述壳体(9)远离导水管(15)的一侧固定有进气管(4)，且壳体(9)的底端设置有卸水阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工车间的湿式除尘设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央位置处设置有复位弹簧(22)，且复位弹簧(22)的两端均固定有导向块(21)，所述导向块(21)与底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：周静，
类型：新型
国别省市：