本实用新型专利技术公开了一种压力机冲压工序控制装置，包括压力机、送料机、吸盘、冲压台、连续模、传感器，所述连续模安装于所述冲压台上表面，所述连续模的每个工位上分别设有一个所述传感器，所述压力机的滑块位于所述连续模上方，所述送料机的机臂伸入所述滑块与所述连续模之间，所述吸盘安装于所述机臂上并与所述连续模相对。连续模上的每个工位的顺序是固定的，必须从起始工位到末尾工位依次进行，如果在运行的过程中出现顺序错乱，则会报警，提示错误；如果出现异常停机或者操作工人换人，那么下一次开机前必须进行手动复位，从起始工位重新开始，避免重复冲压，这样可以减少工序顺序错乱，出现废料的情况，避免浪费材料，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机冲压工序控制装置
[0001]本技术涉及一种控制装置，尤其是涉及一种压力机冲压工序控制装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上越来越多客户使用连续模来配合压力机进行冲裁加工，一台压力机配一台连续模的组合，可以完成冲裁、弯曲、成形、拉伸等多道工序，通过使用连续模冲压，可以提高工件精度，减少设备、模具的数量，从而缩小车间占用面积。
[0003]但是，由于一套模具需要进行多道工序，每道工序都需要按照顺序依次进行，不能随意打乱，如果出现异常停机或者工人换班的情况，就比较容易出现工序顺序错乱，工序顺序错乱，会出现废料的情况，浪费材料。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种压力机冲压工序控制装置，保证压力机与连续模配合时，每道工序的依次进行，防止顺序错乱。
[0005]技术方案：一种压力机冲压工序控制装置，包括压力机、送料机、吸盘、冲压台、连续模、传感器，所述连续模安装于所述冲压台上表面，所述连续模的每个工位上分别设有一个所述传感器，所述压力机的滑块位于所述连续模上方，所述送料机的机臂伸入所述滑块与所述连续模之间，所述吸盘安装于所述机臂上并与所述连续模相对。
[0006]进一步的，所述传感器为接近开关。
[0007]进一步的，所述连续模的每个工位的模体的内侧下方设置一个所述传感器。
[0008]进一步的，所述压力机、所述送料机、所述传感器分别与控制器信号连接。
[0009]进一步的，所述连续模靠近起始工位的一侧方设有原料置放台。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：连续模上的每个工位的顺序是固定的，必须从起始工位到末尾工位依次进行，如果在运行的过程中出现顺序错乱，比如出现跳工位，则被跳工位的传感器就会发出信号给控制器报警，提示错误；如果出现异常停机或者操作工人换人，那么下一次开机前必须进行手动复位，从起始工位重新开始，避免重复冲压，这样可以减少工序顺序错乱，出现废料的情况，避免浪费材料，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为通过本装置加工出的材料的成型过程图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0014]一种压力机冲压工序控制装置，如图1所示，包括压力机1、送料机2、吸盘3、冲压台
4、连续模5、传感器6、原料置放台、控制器。
[0015]连续模5安装于冲压台4上表面，连续模5的每个工位的模体的内侧下方分别设有一个传感器6，传感器6为接近开关，连续模5的冲压工位数至少为三个，依次间隔排列，压力机1的滑块位于连续模5上方，送料机2的机臂伸入滑块与连续模5之间，吸盘3安装于机臂上并与连续模5相对，连续模5靠近起始工位的一侧方设有原料置放台，用于叠放原材料100。
[0016]如图1、2所示，连续模5设有A、B、C三个工位，每个工位上的传感器6分别与控制器信号连接，此外，压力机1、送料机2、吸盘3上的气泵等，均分别与控制器信号连接。
[0017]压力机、送料机均为现有设备，控制器可为PLC，压力机运行前，通过控制器发出信号给送料机，送料机的机臂运行至原料置放台处，控制器通过送料机的机臂控制吸盘从原料置放台处拿取原材料，将原材料100放置在工位A上，此时送料机的机臂移出模腔，等到送料机的机臂完全移出后，送料机通过控制器发出允许运行信号给压力机，此时压力机进行冲压运动，冲压完成后，此时工位A的传感器检测到此道工序完成,可以进入到下一道工序，发出信号给控制器。
[0018]此时，送料机的机臂再次进入模腔内，吸盘到达工位A，吸住工位A的材料并通过压力机机臂将其送到工位B上，送料机的机臂再次移出模腔，通过信号传递，压力机再次冲压，冲压完成后，工位B的传感器检测到到此道工序完成,可以进入到下一道工序，发出信号给控制器。
[0019]控制器发出控制信号，此时，送料机的机臂再次进入模腔内，吸盘到达工位B，吸住工位B的材料并通过压力机机臂将其送到工位C上，送料机的机臂再次移出模腔，通过信号传递，压力机再次冲压，冲压完成后，工位C的传感器检测到到此道工序完成,此时整个工序完成，可进行冲压的下一个循环加工。
[0020]A、B、C三个工位的顺序是固定的，必须从A工位——B工位——C工位，如果在运行的过程中出现顺序错乱，比如从A工位直接到了C工位，则B工位的传感器就会发出信号给控制器报警，提示错误；如果出现异常停机或者操作工人换人，那么下一次开机前必须进行手动复位，从A工位重新开始，避免重复冲压，这样可以减少工序顺序错乱，出现废料的情况，避免浪费材料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机冲压工序控制装置，其特征在于：包括压力机(1)、送料机(2)、吸盘(3)、冲压台(4)、连续模(5)、传感器(6)，所述连续模(5)安装于所述冲压台(4)上表面，所述连续模(5)的每个工位上分别设有一个所述传感器(6)，所述压力机(1)的滑块位于所述连续模(5)上方，所述送料机(2)的机臂伸入所述滑块与所述连续模(5)之间，所述吸盘(3)安装于所述机臂上并与所述连续模(5)相对。2.根据权利要求1所述的一种压力机冲压工序控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵珊珊，吴秋生，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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