本实用新型专利技术公开了一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的一侧面固定连接有凹型架，所述精馏塔的一侧下端连接有输送管，所述输送管的表面连接有输送泵，所述输送管远离精馏塔的一端连接有回收罐，所述凹型架的一侧安置有旋转板，所述旋转板的上表面对应回收罐开设有安置槽，所述旋转板的一端开腔，且所述凹型架的中部穿过开腔，所述凹型架中部外侧套接有阻尼器，所述回收罐的外壳体下端侧面开设有固定槽，所述旋转板的内部开设有弹簧置槽；通过设计在精馏塔侧面的旋转座，可以对回收罐进行安置，避免回收罐被误碰而倾倒，保护内部净化物质，且回收罐需要取下时也能方便操作，同时结构简单，装配成本低。装配成本低。装配成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置。
技术介绍
[0002]在化工工业合成领域，萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加人第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原有组分间的相对挥发度而得以分离。不同的是，要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点(挥发度)差别很小的溶液。例如，在常压下苯的沸点为80.1℃，环已烷的沸点为80.73℃，若在苯一环已烷溶液中加人萃取剂糠醛，则溶液的相对挥发度发生显著的变化。添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。添加剂的最佳用量，须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时，还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比，就降低了添加剂浓度，反而使分离效果变坏；
[0003]经查，专利公开号：CN208911500U，一种水-正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，它涉及萃取精馏装置
；萃取精馏塔为三段式，且萃取精馏塔的一段、二段处分别安装有第一进管、第二进管，萃取精馏塔的二段的内下端设置有初过滤网，萃取精馏塔的三段内下端倾斜的安装有导液板，导液板的最低点处安装有回收管，回收管的另一端与回收罐的左上端连接，且回收管上安装有输送泵，回收罐的内上端安装有喷淋器，回收罐的内上侧倾斜的安装有精过滤网，精过滤网的最低点处安装有排污阀，回收罐的下端安装有排液阀；本技术便于实现快速萃取精馏，同时能实现液体的过滤式回收；同时在过滤时采用初过滤与精过滤式过滤，且在回收时能实现回收，提高了效率，节省时间；
[0004]但是该装置的回收罐是单独放置的，容易被误碰造成倾倒，导致内部净化后物质洒出，造成损失的问题，为此我们提出一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的一侧面固定连接有凹型架，所述精馏塔的一侧下端连接有输送管，所述输送管的表面连接有输送泵，所述输送管远离精馏塔的一端连接有回收罐，所述凹型架的一侧安置有旋转板，所述旋转板的上表面对应回收罐开设有安置槽，所述旋转板的一端开腔，且所述凹型架的中部穿过开腔，所述凹型架中部外侧套接有阻尼器，所述回收罐的外壳体下端侧面开设有固定槽，所述旋转板的内部开设有弹簧置槽，所述弹簧置槽的内部安装有复位弹簧与T型插销内端部，所述T型插销的内端部穿过复位弹簧插入固定槽内部。
[0007]优选的，所述精馏塔的一侧安装有进口一与进口二，且所述进口二处于进口一下方，所述精馏塔的内部中间位置安装有粗过滤网，所述精馏塔的内部靠近下端处安装有导
液板。
[0008]优选的，所述复位弹簧的一端与弹簧置槽内端壁连接，另一端与T型插销的外端部连接。
[0009]优选的，所述安置槽为一种圆形槽结构，且所述安置槽的半径与回收罐相匹配。
[0010]优选的，所述弹簧置槽的外部向外开通，所述凹型架的两端与精馏塔焊接固定。
[0011]优选的，所述回收罐的一侧安装有排液阀与排污阀，且所述排液阀靠近下端部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计在精馏塔侧面的旋转座，可以对回收罐进行安置，避免回收罐被误碰而倾倒，保护内部净化物质，且回收罐需要取下时也能方便操作，同时结构简单，装配成本低。
[0014]2.通过设计在旋转座与精馏塔之间的阻尼器，可以使得旋转座向下移动进行收纳，贴在精馏塔的侧面，节省空间，且旋转座下翻或者上翻后能够定型，不会再次移动，比较稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的旋转座俯面结构示意图；
[0017]图3为本技术的A区放大结构示意图。
[0018]图中：1、进口一；2、进口二；3、粗过滤网；4、精馏塔；5、导液板；6、输送泵；7、凹型架；8、输送管；9、T型插销；10、回收罐；11、旋转板；12、阻尼器；13、安置槽；14、固定槽；15、弹簧置槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，包括精馏塔4，精馏塔4的一侧面固定连接有凹型架7，精馏塔4的一侧下端连接有输送管8，输送管8的表面连接有输送泵6，输送管8远离精馏塔4的一端连接有回收罐10，凹型架7的一侧安置有旋转板11，旋转板11的上表面对应回收罐10开设有安置槽13，旋转板11的一端开腔，且凹型架7的中部穿过开腔，凹型架7中部外侧套接有阻尼器12，回收罐10的外壳体下端侧面开设有固定槽14，旋转板11的内部开设有弹簧置槽15，弹簧置槽15的内部安装有复位弹簧16与T型插销9内端部，T型插销9的内端部穿过复位弹簧16插入固定槽14内部，旋转板11沿凹型架7旋转下翻贴着精馏塔4的外壁，而回收罐10进行收纳，若通过精馏塔4实现精馏，需上翻旋转板11至水平位置，这时向外侧拉动T型插销9，直至T型插销9内端脱离固定槽14，然后把回收罐10的下端置于安置槽13内部，而后松开T型插销9，这时弹簧置槽15由拉伸恢复原状拉着T型插销9内移，直至T型插销9的内端插入固定槽14，即可固定回收罐10。
[0021]本实施例中，优选的，精馏塔4的一侧安装有进口一1与进口二2，且进口二2处于进
口一1下方，精馏塔4的内部中间位置安装有粗过滤网3，精馏塔4的内部靠近下端处安装有导液板5。
[0022]本实施例中，优选的，复位弹簧16的一端与弹簧置槽15内端壁连接，另一端与T型插销9的外端部连接，使得T型插销9外拉后失力能够自动复位。
[0023]本实施例中，优选的，安置槽13为一种圆形槽结构，且安置槽13的半径与回收罐10相匹配，弹簧置槽15的外部向外开通，凹型架7的两端与精馏塔4焊接固定。
[0024]本实施例中，优选的，回收罐10的一侧安装有排液阀与排污阀，且排液阀靠近下端部，由输送管8输入回收罐10的内部进行回收，并根据回收罐10内部的精过滤网的倾斜角度集中在排污阀处，打开排污阀实现排污即可。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在精馏塔4不工作时，旋转板11沿凹型架7旋转下翻贴着精馏塔4的外壁，而回收罐10进行收纳，若通过精馏塔4实现精馏，需上翻旋转板11至水平位置，这时向外侧拉动T型插销9，直至T型插销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，包括精馏塔(4)，其特征在于：所述精馏塔(4)的一侧面固定连接有凹型架(7)，所述精馏塔(4)的一侧下端连接有输送管(8)，所述输送管(8)的表面连接有输送泵(6)，所述输送管(8)远离精馏塔(4)的一端连接有回收罐(10)，所述凹型架(7)的一侧安置有旋转板(11)，所述旋转板(11)的上表面对应回收罐(10)开设有安置槽(13)，所述旋转板(11)的一端开腔，且所述凹型架(7)的中部穿过开腔，所述凹型架(7)中部外侧套接有阻尼器(12)，所述回收罐(10)的外壳体下端侧面开设有固定槽(14)，所述旋转板(11)的内部开设有弹簧置槽(15)，所述弹簧置槽(15)的内部安装有复位弹簧(16)与T型插销(9)内端部，所述T型插销(9)的内端部穿过复位弹簧(16)插入固定槽(14)内部。2.根据权利要求1所述的一种正丙醇共沸体系的萃取精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖永，刘万伟，江南，王涛，徐钱山，
申请(专利权)人：南京荣欣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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