本实用新型专利技术公开了一种可调节距离的铜管切割装置，涉及铜管加工技术领域。该可调节距离的铜管切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座顶部的两侧对称安装有支架，所述底座的顶部且位于两个支架之间固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧对称安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有卡块。该可调节距离的铜管切割装置，通过对电机箱的改良，达到了方便对切割片的位置进行调节的效果，从而方便对铜管的切割，也便于使用者的使用，节约切割时间的同时也提高了铜管的效率，从而也提高了铜管的切割精度，方便了使用者的使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节距离的铜管切割装置
[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种可调节距离的铜管切割装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管是最佳供水管道铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题，还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，热水系统的温度对铜管微不足道，考古学家在埃及金字塔内发现了距今四千五百年前的铜水管，至今还能使用。
[0003]但是目前市场上的铜管切割装置，在使用的过程中，难以对切割装置的距离进行调节，从而影响对铜管的切割，难以控制铜管的切割长度，不便于对铜管进行切割的同时也不方便使用者的使用，从而降低了铜管的加工质量，也降低了铜管的切割效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节距离的铜管切割装置，解决了铜管在切割的过程中难以调节距离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节距离的铜管切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有控制器，所述底座顶部的两侧对称安装有支架，所述底座的顶部且位于两个支架之间固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧对称安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有卡块，所述卡块内腔的底部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的顶部固定安装有卡片，所述支架上且位于两个支架之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有套管，所述套管的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有切割片，所述支架的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部且位于两个支架之间固定安装有电机箱。
[0008]所述电机箱内腔的顶部从左至右依次固定安装有滑轨和电机支架，所述滑轨的滑槽内设置有与滑槽相适配的移杆，所述电机支架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆上套设有与丝杆相适配的螺母，所述螺母的顶部与移杆的底部固定连接，所述丝杆的左端转动连接有套筒，所述套筒的左端与电机箱内腔的左侧固定安装，所述螺母的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离螺母的一端贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部与套管的顶部固定连接，所述电机箱的底部开设有供支撑杆移动的通孔，所述电机箱内腔底部的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有铁芯，所述铁芯的表面环绕设置有线圈，所述控制器分别与伸缩杆、第一电机、第二电
机和线圈电性连接。
[0009]优选的，所述套管的正表面穿插设置有螺栓，且螺栓与套管配套设置。
[0010]优选的，所述卡片的顶部固定安装有胶皮垫，且胶皮垫上开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述除尘箱的顶部固定安装有过滤网，所述过滤网由两个孔径不同的网板构成。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种可调节距离的铜管切割装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该可调节距离的铜管切割装置，通过对电机箱的改良，达到了方便对切割片的位置进行调节的效果，从而方便对铜管的切割，也便于使用者的使用，节约切割时间的同时也提高了铜管的效率，从而也提高了铜管的切割精度，方便了使用者的使用。
[0015](2)、该可调节距离的铜管切割装置，通过对卡块的改良，达到了对铜管进行固定的效果，防止在切割的过程中铜管的位置发生偏移，保持了铜管的稳定性，同时也方便了铜管的切割。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术卡块的结构示意图；
[0018]图3为本技术电机箱的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2控制器、3支架、4伸缩杆、5工作台、6支杆、7卡块、8弹性杆、9滑杆、10套管、11第一电机、12切割片、13横杆、14电机箱、15滑轨、16电机支架、17移杆、18第二电机、19丝杆、20螺母、21套筒、22支撑杆、23通孔、24除尘箱、25铁芯、26线圈、27螺栓、28卡片、29胶皮垫、30过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节距离的铜管切割装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有控制器2，底座1顶部的两侧对称安装有支架3，底座1的顶部且位于两个支架3之间固定安装有两个伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定安装有工作台5，伸缩杆4的设置，方便了工作台5的升降，从而便于对铜管的切割，工作台5顶部的两侧对称安装有支杆6，支杆6的顶部固定安装有卡块7，卡块7内腔的底部固定安装有弹性杆8，弹性杆8的顶部固定安装有卡片28，卡片28的顶部固定安装有胶皮垫29，且胶皮垫29上开设有防滑纹，卡块7的改良，达到了对铜管进行限位的效果，从而保证了铜管的稳定性，方便了对铜管的切割，支架3上且位于两个支架3之间固定连接有滑杆9，滑杆9上套设有套管10，套管10的正表面穿插设置有螺栓27，且螺栓27与套管10配套设置，螺栓27的设置，达到了对套管10进行限位的效果，从而防止在切割过程中切割片12的位置发生偏移，套管10的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装有切割片12，支架3的顶部固定安装有
横杆13，横杆13的底部且位于两个支架3之间固定安装有电机箱14。
[0022]电机箱14内腔的顶部从左至右依次固定安装有滑轨15和电机支架16，滑轨15的滑槽内设置有与滑槽相适配的移杆17，滑轨15的设置，方便了对移杆17进行限位的效果，方便了移杆17的移动，电机支架16的底部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定安装有丝杆19，丝杆19上套设有与丝杆19相适配的螺母20，螺母20的顶部与移杆17的底部固定连接，丝杆19的左端转动连接有套筒21，套筒21的左端与电机箱14内腔的左侧固定安装，套筒21的设置，达到了对丝杆19进行限位的效果，方便了丝杆19的转动，螺母20的底部固定安装有支撑杆22，支撑杆22远离螺母20的一端贯穿电机箱14的底部并延伸至电机箱14的外部与套管10的顶部固定连接，电机箱14的底部开设有供支撑杆22移动的通孔23，电机箱14内腔底部的一侧固定安装有除尘箱24，除尘箱24的顶部固定安装有过滤网30，过滤网30由两个孔径不同的网板构成，过滤网30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节距离的铜管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有控制器(2)，所述底座(1)顶部的两侧对称安装有支架(3)，所述底座(1)的顶部且位于两个支架(3)之间固定安装有两个伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)顶部的两侧对称安装有支杆(6)，所述支杆(6)的顶部固定安装有卡块(7)，所述卡块(7)内腔的底部固定安装有弹性杆(8)，所述弹性杆(8)的顶部固定安装有卡片(28)，所述支架(3)上且位于两个支架(3)之间固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上套设有套管(10)，所述套管(10)的底部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定安装有切割片(12)，所述支架(3)的顶部固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)的底部且位于两个支架(3)之间固定安装有电机箱(14)；所述电机箱(14)内腔的顶部从左至右依次固定安装有滑轨(15)和电机支架(16)，所述滑轨(15)的滑槽内设置有与滑槽相适配的移杆(17)，所述电机支架(16)的底部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)上套设有与丝杆(19)相适配的螺母(20)，所述螺母(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁家富，
申请(专利权)人：梁家富，
类型：新型
国别省市：
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