本实用新型专利技术涉及辅助机械器具领域，尤其是一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，包括一中心座，在所述中心座的中心孔内插装有一水平轴，在所述中心座的右侧设有一夹持组件，在所述中心座的外围设有一杠杆组件，所述杠杆组件的中部两侧均活动套接在所述水平轴的两端部的外侧璧上，在滑块安装座的后侧面中部固定安装有一承托座，在所述承托座上安装有一用于控制杠杆组件沿竖直向摆动的气动组件，所述夹持杆的外端与所述杠杆组件的外端通过连接销轴连接。本夹持结构使用效果良好；在对钢丝绳端头进行夹持固定时操作简单，端头通过放绳通道进入夹持位置，同时通过气动组件上的顶升气缸的运动来实现控制夹紧力度，保证夹紧的可靠性。保证夹紧的可靠性。保证夹紧的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种拉力机用杠杆式气动夹持装置
[0001]本技术涉及辅助机械器具领域，特别涉及一种针对现有的拉力机的下夹持机构改进后便于针对钢丝绳下端头实现稳定夹持的新结构，尤其是一种拉力机用杠杆式气动夹持装置。
技术介绍
[0002]拉力机是一种常用的可以帮助工厂车间进行测试的实验室设备。在工厂车间内进行钢丝绳的芯胶性能测试时需要用到拉力机进行拉力测试并分析相关数据，测试时主要是先将芯胶与钢丝绳绳芯粘接，然后将上部的芯胶段通过拉力机的上拉钩实现吊挂，将钢丝绳的下端头通过夹持机构夹紧固定，由于现有的夹持机构是安装在丝杠滑块结构式的拉力机的中部的滑块安装座上的，因此在拉力机工作时就会通过带动滑块安装座下降从而将钢丝绳与芯胶拉紧，以此来实现对芯胶粘合性能的检验。
[0003]传统的拉力机的下夹持机构载夹持钢丝绳的端头时安装难度较大，夹持力度不易调节；另外，现有的夹持机构只能针对单一型号的钢丝绳实现夹紧，使用范围较为受限。
[0004]为此，我公司技术人员针对现有的拉力机上的常用的下部钢丝绳的夹持机构进行了结构设计改进，从而来代替原有的夹持机构实现更好的夹持效果。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，所述杠杆式气动夹持装置安装于拉力机的滑块安装座上且用于夹持钢丝绳的下端头，用于与拉力机上的吊钩及拉力机配合使用，包括一固定安装在拉力机的滑块安装座中心顶部的中心座，在所述中心座的中心孔内插装有一水平轴，在所述中心座的右侧设有一夹持组件，在所述中心座的外围设有一杠杆组件，所述杠杆组件的中部两侧均活动套接在所述水平轴的两端部的外侧璧上，在滑块安装座的后侧面中部固定安装有一承托座，在所述承托座上安装有一用于控制杠杆组件沿竖直向摆动的气动组件，所述夹持杆的外端与所述杠杆组件的外端通过连接销轴连接。
[0006]优选地，所述夹持组件包括一活动套接所述中心座右侧的水平轴外侧璧上的夹持杆，在所述夹持杆的内端侧设有与滑块安装座相对固定设置的夹持固定座，所述夹持杆的内端与所述夹持固定座相对端面之间形成用于放置钢丝绳下端头的夹持空间。
[0007]优选地，所述夹持杆的内端呈圆弧曲面设置，所述夹持杆的内端用于抵紧钢丝绳下端头。
[0008]优选地，所述杠杆组件包括两平行间隔且沿着内外方向设置的杠杆摆动梁，各所述杠杆摆动梁的中部均活动套接在所述水平轴的端部外侧璧上，在两所述杠杆摆动梁的内端之间固连有一连接板，所述连接板的底部与所述承托座顶部相抵紧，两所述杠杆摆动梁的外端底部与所述滑块安装座顶部间隔设置，两所述杠杆摆动梁的外端顶部向上翘起，在两所述杠杆摆动梁的外端上部和下部分别设有供所述连接销轴穿过的粗绳销孔、细绳销
孔，所述粗绳销孔、所述细绳销孔均可与所述夹持杆外端部上的连接销孔对中设置。
[0009]优选地，所述气动组件包括一固定安装在所述承托座上的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的顶部与所述连接板的底部活动铰接，所述顶升气缸由外部现有的气动系统控制。
[0010]优选地，所述夹持固定座为L型固定座，所述夹持固定座的右侧竖直段外侧璧与右侧的所述杠杆摆动梁相抵接靠近设置，所述夹持固定座的内端左侧水平段端面与左侧的所述杠杆摆动梁的内侧壁之间形成供钢丝绳穿过的放绳通道，所述放绳通道与所述夹持空间连通设置。
[0011]本技术的有益效果体现在：本夹持结构改进了原有的夹持机构，实际产品已在我公司车间试验室内使用，使用效果良好；在对钢丝绳端头进行夹持固定时操作简单，端头通过放绳通道进入夹持位置，同时通过气动组件上的顶升气缸的运动来实现控制夹紧力度，保证夹紧的可靠性；另外，改进的结构设置两级夹持顶升点，可实现对较粗与较细的钢丝绳的稳定夹紧，通用性较强。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术的安装在拉力机上的使用状态结构示意图。
[0014]图2为本技术的杠杆组件处于水平位时的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术的杠杆组件处于被顶升时的侧视结构示意图。
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中，1、滑块安装座； 2、钢丝绳；3、吊钩； 4、中心座； 5、水平轴；6、夹持组件；61、夹持杆；62、夹持固定座；63、夹持空间；64、圆弧曲面；65、连接销孔；7、承托座；8、连接销轴；9、杠杆摆动梁；10、连接板；11、粗绳销孔；12、细绳销孔；13、顶升气缸；14、放绳通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1-5中所示，一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，所述杠杆式气动夹持装置安装于拉力机的滑块安装座1上且用于夹持钢丝绳2的下端头，用于与拉力机上的吊钩3及拉力机配合使用，包括一固定安装在拉力机的滑块安装座1中心顶部的中心座4，在所述中心座4的中心孔内插装有一水平轴5，在所述中心座4的右侧设有一夹持组件6，在所述中心座4的外围设有一杠杆组件，所述杠杆组件的中部两侧均活动套接在所述水平轴5的两端部的外侧璧上，在滑块安装座1的后侧面中部固定安装有一承托座7，在所述承托座7上安装有一用于控制杠杆组件沿竖直向摆动的气动组件，所述夹持杆61的外端与所述杠杆组件的外端
通过连接销轴8连接。
[0021]本夹持装置在对钢丝绳的下端进行夹持前通过放绳通道14能较为方便的将满足夹持长度的端头置入放绳通道14内，并通过放绳通道14置于夹持空间63内；此时通过将夹持杆61的上端翘起使得内端对钢丝绳进行初步夹紧，将夹持杆61的外端上的连接销孔65调节至于对应位置处的粗绳销孔11或细绳销孔12处于同轴状态，根据钢丝绳的粗细来选择与粗绳销孔11、细绳销孔12中的符合要求的那个对中，此时再将连接销轴8依次穿过各个同轴的销孔，从而实现将两杠杆摆动梁9以及中部的夹持杆61的外端实现连接，进而由外部的气动系统控制顶升气缸13的活塞杆的顶部向上顶升，从而带动杠杆组件的内端向上顶起、下端向下运动，此时就会带动夹持杆61的外端向下运动，内端实现将钢丝绳的内端夹紧，根据气缸的运动幅度来控制夹紧的力度。
[0022]优选地，所述夹持组件6包括一活动套接所述中心座4右侧的水平轴5外侧璧上的夹持杆61，在所述夹持杆61的内端侧设有与滑块安装座1相对固定设置的夹持固定座62，所述夹持杆61的内端与所述夹持固定座62相对端面之间形成用于放置钢丝绳2下端头的夹持空间63。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，所述杠杆式气动夹持装置安装于拉力机的滑块安装座上且用于夹持钢丝绳的下端头，用于与拉力机上的吊钩及拉力机配合使用，其特征在于：包括一固定安装在拉力机的滑块安装座中心顶部的中心座，在所述中心座的中心孔内插装有一水平轴，在所述中心座的右侧设有一夹持组件，在所述中心座的外围设有一杠杆组件，所述杠杆组件的中部两侧均活动套接在所述水平轴的两端部的外侧璧上，在滑块安装座的后侧面中部固定安装有一承托座，在所述承托座上安装有一用于控制杠杆组件沿竖直向摆动的气动组件，所述夹持组件的外端与所述杠杆组件的外端通过连接销轴连接。2.根据权利要求1所述的一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括一活动套接所述中心座右侧的水平轴外侧璧上的夹持杆，在所述夹持杆的内端侧设有与滑块安装座相对固定设置的夹持固定座，所述夹持杆的内端与所述夹持固定座相对端面之间形成用于放置钢丝绳下端头的夹持空间。3.根据权利要求2所述的一种拉力机用杠杆式气动夹持装置，其特征在于：所述夹持杆的内端呈圆弧曲面设置，所述夹持杆的内端用于抵紧钢丝绳下端头。4.根据权利要求3所述的一种拉力机用杠杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马群，张友旺，宋大发，赵绍文，
申请(专利权)人：山东瀚邦胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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