后侧安装电机的风扇及手持风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后侧安装电机的风扇及手持风扇，属于风扇领域，该风扇其包括壳体，壳体包括前壳和后壳，前壳与后壳卡合形成容置腔；后壳设有两端开口的安装通道，电机从安装通道远离前壳的一端卡入通道内，形成电机转动轴从后壳伸入容置腔的结构；扇叶设置在电机转动轴上，随电机发生转动；与现有技术相比，安装通道两端均为开口，安装电机时只需从后侧将电机推入安装通道即可，同时拆卸时，只需从前侧将电机推出安装通道即可，相比与现有技术需要将电机“拔”出或者“撬”出，拆卸更方便；同时免去了容置槽底部对电机的反作用了，安装电机更牢固，避免电机脱出壳体。避免电机脱出壳体。避免电机脱出壳体。

【技术实现步骤摘要】
后侧安装电机的风扇及手持风扇


[0001]本技术涉及风扇领域，尤其涉及一种后侧安装电机的风扇及手持风扇。

技术介绍

[0002]手持风扇是一款小体积设备，其可随时随地用，无需像传统大型风扇一样受到电源的限制，具有携带便利的特性；因此在夏天的室外或者是未安装空调的室内，具有广泛大量的应用。
[0003]现有技术中的手持风扇各式各样如专利号为201821952285.9的在先申请，公开了一种可折叠的手持风扇，进一步提高手持风扇的便携性；又如专利号为201820042451.5在先申请，公开了一种台面手持两用的折叠风扇，扩大手持风扇的应用场景；但是现有技术中的手持风扇仍存在一些问题；现有的手持风扇，电机均是直接设置在风扇头的电机容置槽内，通过电机与容置槽的尺寸适配卡合或者在容置槽内增加黏性胶对电机进行固定；但是在长时间使用后，由于电机本身带动扇叶旋转时会发生震动，容置槽底部对电机的作用力使得电机容易从容置槽松出；同时在刚使用不久时，电机与容置槽之间卡合或者粘力较大，又不容易松出电机进行维修或者更换。
[0004]除手持风扇外，现有的风扇也存在上述问题；因此，亟需一种可以电机即拆卸方便又安装稳定的风扇。

技术实现思路

[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种后侧安装电机2的手持风扇，在壳体的后侧设有安装通道11；电机2从安装通道11后侧卡入安装通道11内，拆装时只需从反方向推动电机2即可，拆装方便，且安装稳定。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种后侧安装电机的风扇，包括壳体，壳体包括前壳和后壳，前壳与后壳卡合形成容置腔；后壳设有两端开口的安装通道，电机从安装通道远离前壳的一端卡入通道内，形成电机转动轴从后壳伸入容置腔的结构；扇叶设置在电机转动轴上，随电机发生转动。
[0007]其中，安装通道靠近前壳的一端设有由开口边缘向开口中部延伸的底板，底板用于限制电机发生向前壳移动的位移。
[0008]其中，还包括后盖，后盖与安装通道远离前壳的一端可拆卸连接；其中，安装通道的长度与电机的厚度相同，这样封闭后盖后，电机同时与后盖合底板12相互抵持，电机被完全固定在安装通道内，不能发生任何位移，拆卸时，拆开后盖即可。
[0009]其中，安装通道远离前壳的一端设有弹片，弹片用于与后盖卡合封闭安装通道该端的开口。
[0010]其中，弹片包括沿安装通道轴向设置的主体部，主体部一端与安装通道连接；另一端设有沿安装通道径向延伸的钩接部；形成钩接部绕主体部另一端旋转的结构。
[0011]其中，安装通道从后壳向前壳方向延伸，形成向容置腔内凸的结构。
[0012]为了实现上述目的，本技术还提供了一种手持风扇，包括上述的后侧安装电机的风扇，且后壳包括风扇壳体和手柄；安装通道设置在风扇壳体上。
[0013]其中，安装通道靠近手柄的部分设有线孔，手柄为空腔结构，且手柄内设有控制电机转动的电子组件，导线一端与电子组件电连接，另一端穿过线孔与电机电连接。
[0014]其中，风扇壳体内设有走线槽，和封闭走线槽的槽壳；槽壳覆盖走线槽形成走线腔，走线腔连通线孔与手柄空腔，导线设置在走线腔内；导线设置在走线腔内；导线设置在走线腔内；整个结构从外部看不到走线的痕迹，美观简洁。
[0015]其中，手柄与风扇壳体之间为一体式结构或者可折叠结构；优选的手柄与风扇壳体之间为可折叠结构，进一步提高手持风扇的便携性。
[0016]本技术的有益之处在于：与现有技术相比，安装通道两端均为开口，安装电机时只需从后侧将电机推入安装通道即可，同时拆卸时，只需从前侧将电机推出安装通道即可，相比与现有技术需要将电机往前壳方向“拔”出或者“撬”出，拆卸更方便；同时免去了容置槽底部对电机的反作用了，安装更牢固，避免电机脱出壳体。
附图说明
[0017]图1为本技术的后壳结构爆炸图；
[0018]图2为本技术的电机装入安装通道后结构图；
[0019]图3为本技术的后壳结构图；
[0020]图4为本技术的安装通道结构图；
[0021]图5为本技术的后盖结构图。
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]1、风扇壳体；2、电机；3、后盖；4、手柄；11、安装通道；12、底板；111、走线槽；112、槽壳；21、电子组件；13、弹片；131、主体部；132、钩接部；31、延伸部；32、通孔。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0025]如
技术介绍
所述，现有技术中均是在后壳上设置一容置槽，容置槽的开口朝向前壳，再将电机2直接固定在容置槽内；这种安装方式存在拆卸和更换电机2麻烦，且使用时电机2安装也不够稳定；为了解决上述问题，本技术提供了一种后侧安装电机2的手持风扇，参阅图1包括壳体，壳体包括前壳和后壳，前壳与后壳卡合形成容置腔；后壳设有两端开口的安装通道11，电机2从安装通道11远离前壳的一端卡入通道内，形成电机2转动轴从后壳伸入容置腔的结构；扇叶设置在电机2转动轴上，随电机2发生转动。
[0026]与现有技术相比，安装通道11两端均为开口，安装电机2时只需从后侧将电机2推入安装通道11即可，同时拆卸时，只需从前侧将电机2推出安装通道11即可，相比与现有技术需要将电机2往前壳方向“拔”出或者“撬”出，拆卸更方便；同时免去了容置槽底部对电机2的反作用了，安装更稳定。
[0027]在本实施例中，电机2固定在安装通道11内时，依靠安装通道11和电机2之间尺寸关系适配卡合。
[0028]参阅图2，在本实施例中，安装通道11靠近前壳的一端设有由开口边缘向开口中部
延伸的底板12，底板12用于限制电机2发生向前壳移动的位移；其中底板12仅仅是颈缩开口，而不会完全覆盖开口，所以拆装电机2时仍只需从两端的开口推既能完成；同时底板12限制电机2发生靠近前壳的位移，扇叶设置在电机2转动轴的前端，又能限制电机2发生远离前壳的位移；整个机构更稳定，电机2更难以从安装通道11中脱落；而现有技术中，扇叶和电机2均设置在容置槽的同一侧，这样电机2向前壳方向发生位移仅受到粘性胶和容置槽侧壁提供的摩擦力的限制；粘性胶在电机2使用过程中受到电机2发热的影响粘性减弱，电机2 工作时安装不够稳定。
[0029]在本实施例中，底板12环形设置在安装通道11的开口；电机2装入安装通道11后；由于底板12的限制，安装通道11靠近前壳侧的开口小于电机2的尺寸；电机2装入安装通道11后，电机2的转动轴从安装通道11插入容置腔内；扇叶设置在转动轴插入容置腔内的部分，并跟随转动轴旋转。
[0030]参阅图3，更优选的方案，还包括后盖3，后盖3与安装通道11远离前壳的一端可拆卸连接；并封闭该端的开口；其中，安装通道11的长度与电机2的厚度相同，这样封闭后盖 3后，电机2同时与后盖3合底板12相互抵持，电机2被完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后侧安装电机的风扇，包括壳体，其特征在于，壳体包括前壳和后壳，前壳与后壳卡合形成容置腔；后壳设有两端开口的安装通道，电机从安装通道远离前壳的一端卡入通道内，形成电机转动轴从后壳伸入容置腔的结构；扇叶设置在电机转动轴上，随电机发生转动。2.根据权利要求1所述的后侧安装电机的风扇，其特征在于，安装通道靠近前壳的一端设有由开口边缘向开口中部延伸的底板，底板用于限制电机发生向前壳移动的位移。3.根据权利要求1所述的后侧安装电机的风扇，其特征在于，还包括后盖，后盖与安装通道远离前壳的一端可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的后侧安装电机的风扇，其特征在于，安装通道远离前壳的一端设有弹片，弹片用于与后壳卡合封闭安装通道该端的开口。5.根据权利要求4所述的后侧安装电机的风扇，其特征在于，弹片包括沿安装通道轴向设置的主体部，主体部一端与安装通道连接；另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：深圳市英特斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：