本实用新型专利技术公开吊装设备技术领域的一种用于重型物流的高精密设备吊装装置，包括底座，所述旋转底盘顶部前后侧对称设置有剪叉式升降机，所述U形固定顶座内滑动设置有起吊机构，所述加固支架与U形固定顶座顶部滑动连接，所述连接座左侧设置有防晃动辅助机构，所述起吊机构底部靠左侧的位置设置有与防晃动辅助机构配合的防晃动导向机构，本实用新型专利技术设置有步进电机、减速器和旋转底盘，可带动剪叉式升降机、升降液压油缸、U形固定顶座和起吊机构转动至指定位置进行吊装或放置吊起的设备，设置有剪叉式升降机和升降液压油缸可带动U形固定顶座升降至指定高度进行吊装或吊装至指定高度，设置有液压缸、活塞杆和U形架，调整吊装位置，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重型物流的高精密设备吊装装置
[0001]本技术涉及吊装设备
，具体为一种用于重型物流的高精密设备吊装装置。
技术介绍
[0002]在重型物流领域中，一些高精密设备需要通过吊装装置进行吊装使其发生位置变化，但是现有的吊装装置在使用时存在以下几点缺陷：1、使用灵活性差，无法满足使用人员的不同吊装需要，导致吊装使用效率低；2、吊装稳固性差，在吊装时容易发生晃动，晃动不仅使吊绳增大了负荷，容易使起吊绳断裂，也容易使设备本身与起吊设备撞击，从而使设备损坏；3在不使用时，无法进行折叠收纳，占用空间过大，为此，我们提出一种用于重型物流的高精密设备吊装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于重型物流的高精密设备吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于重型物流的高精密设备吊装装置，包括底座，所述底座底部四周均设置有脚轮，所述底座底部内壁中央设置有步进电机，所述步进电机输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿底座顶部并固定有旋转底盘，所述旋转底盘顶部前后侧对称设置有剪叉式升降机，所述旋转底盘顶部前后侧靠左端的位置均倾斜固定设置有升降液压油缸，且两组升降液压油缸均位于两组剪叉式升降机外侧，前后侧所述升降液压油缸的活塞杆另一端分别与前后侧升降液压油缸通过铰链连接，前后侧所述剪叉式升降机顶部分别与U形固定顶座底部前后侧固定，所述U形固定顶座左侧通过支架固定设置有液压缸，所述U形固定顶座内滑动设置有起吊机构，所述液压缸输出端设置的活塞杆另一端固定连接有U形架，且U形架另一端与起吊机构左侧固定，所述起吊机构底部右侧设置有连接座，所述起吊机构顶部右侧焊接有加固支架，所述加固支架与U形固定顶座顶部滑动连接，所述连接座底部左右侧均铰接有L形连接杆，且两组L形连接杆远离连接座的一端均设置有真空吸盘，所述连接座顶部固定设置有分流管，所述加固支架顶部中央固定设置有真空泵，所述真空泵右侧设置有连接伸缩管，所述连接伸缩管另一端依次贯穿加固支架和起吊机构并与分流管顶部连通，所述分流管底部左右侧均设置有相连通的连接软管，左右侧连接软管另一端均贯穿连接座并分别与左右侧真空吸盘连接，所述连接座底部中央设置有吊钩，所述连接座左侧设置有防晃动辅助机构，所述起吊机构底部靠左侧的位置设置有与防晃动辅助机构配合的防晃动导向机构。
[0005]进一步地，所述起吊机构包括滑动设置在U形固定顶座内的活动座，所述活动座内右侧设置有装配腔，且装配腔内右侧设置有转轴，所述转轴前后侧分别通过轴承与装配腔前后侧内壁活动连接，所述转轴外壁前后侧均套设有辊体，且辊体前后侧均固定套设有限位盘，两组辊体外壁均缠绕有吊绳，前后侧所述吊绳远离辊体的一端分别贯穿活动座底部
右侧前后端并与连接座顶部固定，装配腔前侧内壁左侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有主动齿轮，且转轴外壁中央固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮位于两组辊体之间。
[0006]进一步地，所述防晃动辅助机构包括支撑杆，所述支撑杆个数为两组，两组所述支撑杆分别滑动设置在连接座左侧前后端，两组所述支撑杆左端均设置有与防晃动导向机构配合的导向轮，所述连接座左侧前后端均固定有支撑镶块，两组支撑镶块均位于两组支撑杆外侧，前后侧所述支撑杆相背一侧均通过应力弹簧分别与前后侧支撑镶块固定连接。
[0007]进一步地，所述防晃动导向机构包括固定在起吊机构底部的固定导向座，所述固定导向座底部活动插接有活动导向座，所述固定导向座顶部内壁中央固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部与活动导向座顶部固定连接，所述活动导向座前后侧均竖向开设有与导向轮配合的导向槽一，所述固定导向座前后侧均竖向开设有与导向轮配合的导向槽二。
[0008]进一步地，所述活动座前后侧外壁左端均固定有支撑T形滑块，且U形固定顶座前后侧内壁均横向开设有与支撑T形滑块匹配的横向T形滑槽。
[0009]进一步地，所述固定导向座前后端底部均设置为弧形，所述活动导向座前后侧外壁顶部均固定设置有导向滑块，且固定导向座前后侧内壁均竖向设置有与导向滑块匹配的导向滑槽。
[0010]进一步地，所述底座顶部左右侧均开设有凹槽，且凹槽内固定设置有液压连接缸，且液压连接缸输出端设置有推杆，且推杆底部贯穿底座底部并螺纹连接有支撑吸盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术设置有步进电机、减速器和旋转底盘，可带动剪叉式升降机、升降液压油缸、U形固定顶座和起吊机构转动至指定位置进行吊装或放置吊起的设备，设置有剪叉式升降机和升降液压油缸可带动U形固定顶座升降至指定高度进行吊装或吊装至指定高度，设置有液压缸、活塞杆和U形架，可带动活动座移动，调整吊装位置，使用更加灵活，满足使用人员的不同吊装需要；
[0013]2)本技术设置有防晃动辅助机构和防晃动导向机构，通过电动伸缩杆带动活动导向座向下至指定位置，吊绳带动连接座升降的同时通过防晃动辅助机构中的导向轮在导向槽一和导向槽二内移动进行导向和限位，使连接座和设备在升降时不会出现晃动的情况，进而保证吊装的安全性和设备的安全性，同时防晃动导向机构在该设备不使用时，可通过电动伸缩杆带动使活动导向座进入固定导向座，不影响后续的剪叉式升降机的折叠收起，同时采用吊钩实现与吊装设备的连接，设置真空吸盘、连接伸缩管和真空泵的配合，进一步提高与设备连接的稳固性；
[0014]3)本技术在不需要使用时，通过起吊机构将连接座上升至指定位置，通过电动伸缩杆使活动导向座进入固定导向座，再通过液压缸带动活动座移动至U形固定顶座内，通过升降液压油缸带动剪叉式升降机可以进行很好的折叠收纳，减少存放空间，设置有液压连接缸和支撑吸盘，保证该吊装装置使用的稳定性，同时支撑吸盘采用螺接的方式与液压连接缸的推杆连接，方便根据使用地形进行更换相对应的接触件，实用性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术起吊机构结构俯视图；
[0017]图3为本技术防晃动辅助机构结构俯视图；
[0018]图4为本技术防晃动导向机构结构剖视图；
[0019]图5为本技术U形固定顶座结构仰视图。
[0020]图中：1、底座；2、脚轮；3、步进电机；4、旋转底盘；5、剪叉式升降机；6、升降液压油缸；7、U形固定顶座；8、液压缸；9、起吊机构；91、活动座；92、转轴；93、限位盘；94、吊绳；95、从动齿轮；96、伺服电机； 10、加固支架；11、连接座；12、真空泵；13、分流管；14、L形连接杆；15、真空吸盘；16、吊钩；17、防晃动辅助机构；171、支撑杆；172、导向轮； 173、应力弹簧；18、防晃动导向机构；181、固定导向座；182、电动伸缩杆； 183、活动导向座；184、导向槽一；185、导向槽二；19、连接伸缩管；20、支撑T形滑块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重型物流的高精密设备吊装装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部四周均设置有脚轮(2)，其特征在于：所述底座(1)底部内壁中央设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)输出端设置有减速器，且减速器输出端贯穿底座(1)顶部并固定有旋转底盘(4)，所述旋转底盘(4)顶部前后侧对称设置有剪叉式升降机(5)，所述旋转底盘(4)顶部前后侧靠左端的位置均倾斜固定设置有升降液压油缸(6)，且两组升降液压油缸(6)均位于两组剪叉式升降机(5)外侧，前后侧所述升降液压油缸(6)的活塞杆另一端分别与前后侧升降液压油缸(6)通过铰链连接，前后侧所述剪叉式升降机(5)顶部分别与U形固定顶座(7)底部前后侧固定，所述U形固定顶座(7)左侧通过支架固定设置有液压缸(8)，所述U形固定顶座(7)内滑动设置有起吊机构(9)，所述液压缸(8)输出端设置的活塞杆另一端固定连接有U形架，且U形架另一端与起吊机构(9)左侧固定，所述起吊机构(9)底部右侧设置有连接座(11)，所述起吊机构(9)顶部右侧焊接有加固支架(10)，所述加固支架(10)与U形固定顶座(7)顶部滑动连接，所述连接座(11)底部左右侧均铰接有L形连接杆(14)，且两组L形连接杆(14)远离连接座(11)的一端均设置有真空吸盘(15)，所述连接座(11)顶部固定设置有分流管(13)，所述加固支架(10)顶部中央固定设置有真空泵(12)，所述真空泵(12)右侧设置有连接伸缩管(19)，所述连接伸缩管(19)另一端依次贯穿加固支架(10)和起吊机构(9)并与分流管(13)顶部连通，所述分流管(13)底部左右侧均设置有相连通的连接软管，左右侧连接软管另一端均贯穿连接座(11)并分别与左右侧真空吸盘(15)连接，所述连接座(11)底部中央设置有吊钩(16)，所述连接座(11)左侧设置有防晃动辅助机构(17)，所述起吊机构(9)底部靠左侧的位置设置有与防晃动辅助机构(17)配合的防晃动导向机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于重型物流的高精密设备吊装装置，其特征在于：所述起吊机构(9)包括滑动设置在U形固定顶座(7)内的活动座(91)，所述活动座(91)内右侧设置有装配腔，且装配腔内右侧设置有转轴(92)，所述转轴(92)前后侧分别通过轴承与装配腔前后侧内壁活动连接，所述转轴(92)外壁前后侧均套设有辊体，且辊体前后侧均固定套设有限位盘(93)，两组辊体外壁均缠绕有吊绳(94)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德仁，
申请(专利权)人：付家俊，
类型：新型
国别省市：
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