一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法，解决了现有技术中没有专门针对含嵌件复合材料轨枕制造生产设备的问题，具有生产效率高、定位精度高的有益效果，具体方案如下：一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，包括锁紧件和至少一个可用于设置内置组件的模具，模具的至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动。动或转动。动或转动。

【技术实现步骤摘要】
一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及铁路交通领域，具体涉及轨枕制造设备中的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]轨枕是铁路轨道上部结构的重要结构部件，轨枕包括正线轨枕、岔区岔枕及桥梁段桥枕。在铁路交通中，轨枕对轨道可靠性、耐久性、行车安全及养护维修等有重要影响。除了足够的强度外，轨枕须具有合理的柔韧性、弹性及重量，且应采用可持续的工程材料进行制造。传统轨枕常采用木材，但随着森林资源的大量消耗，需要寻找木枕的替代品，钢筋混凝土轨枕使用寿命长，性能较为稳定，但存在刚度大、重量大、碳排放大等问题，故采用工业废弃塑料作为主要原材料的复合材料轨枕由于在性能及环保方面的双重优势而逐渐获得工业界的关注与推广应用。
[0004]而专利技术人发现，尽管当前存在一些复合轨枕制造设备专利，但目前尚没有专门针对含嵌件复合材料轨枕的注射成型制造设备，采用其他非专业制造设备来制造这种轨枕(正线轨枕、岔枕及桥枕)，存在嵌件定位精度不够、无法实现连续标准化生产、难以满足铁路轨道几何形位精度要求等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于制造含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，设备可在生产时通过内置组件的设置，以实现向梁体预置嵌件，嵌件可以是内部增强杆、扣件系统预埋件等。扣件系统预埋件用于连接外部部件，用于未来安装螺纹道钉实现轨枕与钢轨的固定连接。该设备可实现含嵌件复合材料轨枕的连续标准化生产，能够保证在产品制造过程中对嵌件实现精确定位，以保证轨枕制品的高制造精度并实现大规模低成本生产。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案来实现：
[0007]一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，包括锁紧件和至少一个可用于安置内置组件的模具，模具至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动。
[0008]上述的设备，模具用于复合材料轨枕制品的注射成型，通过锁紧件的设置，可保障预埋件的精确定位，同时锁紧件与模具同步移动，避免了在制造过程中发生部件之间相互碰撞而损坏，此外也提高了复合材料轨枕的制造精度和产品质量。
[0009]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，为了进一步方便生产和制造，所述模具和所述锁紧件安装于壳体内，壳体的一侧设置用于将所述内置组件送入其中一模具的进料机构。
[0010]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述进料机构包括导向槽，导向槽一端穿过所述壳体设置，且导向槽远离壳体的一侧安装有进料推进件，通过导向槽向模具推送内置组件，以保证内置组件在通过模具端口向其内输送时的准确定位。
[0011]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，在所述进料机构的一侧或上方设置用于将所述内置组件送入所述进料机构的送料机构，通过送料机构向导向槽送料，从而实现连续生产。
[0012]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述送料机构包括贮存器，贮存器内设置贮槽或传送带，贮槽或传送带支承所述的内置组件，并带动内置组件依次运动、下放给进料机构。
[0013]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述内置组件的两端分别设置定位元件，且内置组件的中心杆在两端分别突出一段用作卡位固定并通过电磁锁固定于所述贮槽或传送带，常态下，电磁锁锁住内置组件，送料时打开，将内置组件放入导向槽内。
[0014]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，为了提高制造的效率，所述模具包括多个，所有模具均固定于转盘，转盘与驱动机构连接。
[0015]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，还包括注射系统，注射系统采用常规的技术设置，其主体为注射机，注射系统的出口端能够与所述模具的端部连接以向模具中通入熔融聚合物，注射系统安装于壳体的上方或侧面，转盘带动装有内置组件的模具运动至设定位置后，由注射系统与模具连接，通过喷嘴向模具内通入特定温度的熔融聚合物。
[0016]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述锁紧件包括固定于连杆上的若干个固定锁杆，固定锁杆呈U型,且固定锁杆与驱动件连接；同时驱动件与所述的转盘连接，以实现固定锁杆同模具的同步运动，避免在装卸模具时内置组件和设备的损坏。
[0017]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述壳体的一侧设置推出机构，壳体的另一侧设置传送辊道，传送辊道延伸至壳体内部直至其中一模具的端部，通过推出机构将制造完成的复合材料轨枕制品推出，从传送辊道送出进行储存。
[0018]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述模具的两端均设置电磁开关，且模具的至少一端设有位置传感器，位置传感器、电磁开关均与控制器分别单独连接，通过位置传感器的设置，便于模具在各个位置实现精确定位，通过控制器可实现模具端部闸板的自动启闭。
[0019]如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述模具的外围设置热交换器，其中一模具布设的热交换器与另一模具的热交换器连接，通过热交换器的设置，便于加快复合材料轨枕的冷却速率，同时，热交换器中的载热介质可在制品冷却阶段汲取热能，并通过管道进入另一待注射聚合物的模具的热交换器中对模具进行预热，避免了聚合物在注射过程中局部过早固化，防止成型后制品中产生空洞、气孔及其他不连续性缺陷。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备的使用方法，包括如下内容：
[0021]将内置组件放入模具中；
[0022]锁紧件对模具中的内置组件进行定位；
[0023]向内含内置组件的模具中注射设定温度的熔融聚合物；
[0024]对模具进行降温冷却；
[0025]冷却设定时间后，锁紧件从该模具中脱离，将制造完成的轨枕或梁体从模具中取出。
[0026]上述本专利技术的有益效果如下：
[0027]1)本专利技术通过设备的给出，可通过模具设置内置组件，且模具便于后续的成型和冷却，锁紧件可保证预埋件的精确定位，避免制造对象在制造过程中发生损坏，而且，锁紧件的设置，可确保安装在轨枕成品中的紧固件几何形位不超出允许误差，提高了复合材料轨枕的制造精度与产品质量。
[0028]2)本专利技术通过进料机构导向槽的设置，可实现内置组件在模具端口的精确定位，以防止在移动过程中发生破坏，而且，通过设置进料机构的进料推进件可确保内置组件安装过程与效果的标准化，有利于生产出力学性能及产品质量稳定的复合材料轨枕。
[0029]3)本专利技术通过送料机构的设置，可通过送料机构将内置组件送入导向槽内，保证复合材料轨枕的连续生产，且可提高生产制造效率。
[0030]4)本专利技术通过在模具外围设置热交换器，便于加快复合材料轨枕制品的冷却速率，同时，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，其特征在于，包括锁紧件和至少一个可用于设置内置组件的模具，模具至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动。2.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具和所述锁紧件安装于壳体内，壳体的一侧设置用于将所述内置组件送入其中一模具的进料机构。3.根据权利要求2所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述进料机构包括导向槽，导向槽一端穿过所述壳体设置，且导向槽远离壳体的一侧安装有进料推进件。4.根据权利要求2所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，在所述进料机构的一侧或上方设置用于将所述内置组件送入所述进料机构的送料机构。5.根据权利要求4所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述送料机构包括贮存器，贮存器内设置贮槽或传送带，贮槽或传送带支承所述的内置组件。6.根据权利要求5所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述内置组件的两端分别设置定位元件，且内置组件的中心杆在两端分别突出一段，且内置组件的两端通过电磁锁固定于所述贮槽或传送带。7.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具包括多个，所有模具均固定于转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创，井国庆，黄兴启，王欢，康德拉申科，
申请(专利权)人：山东高速铁建装备有限公司北京交通大学，
类型：发明
国别省市：