一种智能化注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化注塑模具，包括支撑架，支撑杆，原料搅拌机构，下料伸缩管，下模具，上模具，平衡检测警报器，刻度尺，控制器，所述支撑架的上端通过支撑杆安装有原料搅拌机构，且原料搅拌机构的底端面上设置有原料搅拌机构；所述支撑架的上端内侧底端通过螺栓安装有控制器，且支撑架的一端通过转轴安装有下模具，该下模具的上端设置有上模具；所述支撑架的一端通过螺栓安装有刻度尺；所述控制器包括单片机，电机，控制终端，且单片机的输出端通过信号连接有电机，该单片机的输入端通过限号连接有控制终端。本实用新型专利技术原料搅拌机构，上模具和控制器的设置，原料搅拌均匀，注塑后产品质量好，注塑均匀，智能化高。智能化高。智能化高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化注塑模具


[0001]本技术属于注塑
，尤其涉及一种智能化注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]随着发展，注塑产品使用越来越广泛，注塑产品在制造过程中需要用到注塑模具，但是现有的注塑模具依然存在着原料搅拌不均匀造成注塑后产品质量差，注塑不均匀，智能化低的问题。
[0004]因此，专利技术一种智能化注塑模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化注塑模具，以解决现有的注塑模具依然存在着原料搅拌不均匀造成注塑后产品质量差，注塑不均匀，智能化低的问题。一种智能化注塑模具，包括支撑架，支撑杆，原料搅拌机构，下料伸缩管，下模具，上模具，平衡检测警报器，刻度尺，控制器，所述支撑架的上端通过支撑杆安装有原料搅拌机构，且原料搅拌机构的底端面上设置有原料搅拌机构；所述支撑架的上端内侧底端通过螺栓安装有控制器，且支撑架的一端通过转轴安装有下模具，该下模具的上端设置有上模具；所述支撑架的一端通过螺栓安装有刻度尺；所述下模具的外围面上安装有平衡检测警报器；所述原料搅拌机构包括搅拌箱，搅拌柱，搅拌翅，搅拌叶，且搅拌箱的内部中部安装有搅拌柱，该搅拌柱的外围面上安装有搅拌翅，且搅拌翅的外围面上安装有搅拌叶；所述控制器包括单片机，电机，控制终端，且单片机的输出端通过信号连接有电机，该单片机的输入端通过限号连接有控制终端。
[0006]所述原料搅拌机构采用不锈钢材质制成的圆柱结构，且搅拌柱的一端连接有电机，该电机通过单片机接受信号后通过输出端传递信息，且搅拌柱的外围面上设置有若干搅拌翅，该搅拌翅的外围面上设置有若干搅拌叶。
[0007]所述下模具采用不锈钢材质的圆柱形且上端为平面结构，且下模具的外围两侧同一水平高度设置有平衡检测警报器，该下模具通过电机带动转动，且该电机通过单片机接受信号后通过输出端传递信息。
[0008]所述控制器采用方形结构，且控制终端接受信号后通过输入端将信号传递给单片机，该单片机接受信号后通过输出端将信号传递给平衡检测警报器，且单片机接受信号后通过输出端将信号传递给电机，单片机接受信号后通过输出端将信号传递给下料伸缩管。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术原料搅拌机构的设置，有利于J将原料充分继续拧搅拌，且搅拌均匀，有利于提高后续注塑产品的整体质量，结构简单，使用简单。
[0011]2.本技术下模具的设置，有利于改变传统下模具，通过电机带动转动使内部
的注塑原料均匀的进行填充，保证注塑产品的质量。
[0012]3.本技术控制器的设置，有利于提高智能化，且有利于减轻工作人员的劳动力，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术原料搅拌机构的结构示意图。
[0015]图3是本技术电路控制连接的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1-支撑架，2-支撑杆，3-原料搅拌机构，31-搅拌箱，32-搅拌柱，33-搅拌翅，34-搅拌叶，4-下料伸缩管，5-下模具，6-上模具，7-平衡检测警报器，8
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刻度尺，9-控制器，91-单片机，92-电机，93-控制终端。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图3所示。
[0020]本技术提供的一种智能化注塑模具，包括支撑架1，支撑杆2，原料搅拌机构3，下料伸缩管4，下模具5，上模具6，平衡检测警报器7，刻度尺8，控制器9；所述原料搅拌机构3包括搅拌箱31，搅拌柱32，搅拌翅33，搅拌叶34；所述控制器9包括单片机91，电机92，控制终端93，在使用时，将注塑原料注入原料搅拌机构3内部，启动控制器9，工作人员操作控制终端93，通过按动控制终端93按钮使控制终端93将信号通过输入端将信号传递给单片机91，单片机91，接受信号后通过输出端将信号传递给电机92，电机92接受信号后启动进行转动，通过电机92带动搅拌柱32转动，使搅拌翅33和搅拌叶34将原料搅拌均匀，然后单片机91接受信号后通过输出端将信号传递给下料伸缩管 4，下料伸缩管4，进行下降接触上模具6的进料口，进行注入原料，原料通过上模具6注入后，启动控制终端93，使控制终端93将信号通过输入端将信号传递给单片机91，单片机91接受信号后通过输出端将信号传递给电机92，电机 92接受信号后带动下模具5转动，转动后，平衡检测警报器7进行检测，检测不平衡时即为下模具5内部的原料填充不均匀，电机92接受信号后继续转动，一致转动到平衡检测警报器7处于平衡状态，最后，定型冷却后脱模即可，上模具和控制器的设置，原料搅拌均匀，注塑后产品质量好，注塑均匀，智能化高。
[0021]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化注塑模具，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑杆(2)，原料搅拌机构(3)，下料伸缩管(4)，下模具(5)，上模具(6)，平衡检测警报器(7)，刻度尺(8)，控制器(9)，所述支撑架(1)的上端通过支撑杆(2)安装有原料搅拌机构(3)，且原料搅拌机构(3)的底端面上设置有原料搅拌机构(3)；所述支撑架(1)的上端内侧底端通过螺栓安装有控制器(9)，且支撑架(1)的一端通过转轴安装有下模具(5)，该下模具(5)的上端设置有上模具(6)；所述支撑架(1)的一端通过螺栓安装有刻度尺(8)；所述下模具(5)的外围面上安装有平衡检测警报器(7)；所述原料搅拌机构(3)包括搅拌箱(31)，搅拌柱(32)，搅拌翅(33)，搅拌叶(34)，且搅拌箱(31)的内部中部安装有搅拌柱(32)，该搅拌柱(32)的外围面上安装有搅拌翅(33)，且搅拌翅(33)的外围面上安装有搅拌叶(34)；所述控制器(9)包括单片机(91)，电机(92)，控制终端(93)，且单片机的输出端通过信号连接有电机(92)，该单片机(91)的输入端通过限号连接有控制终端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妲，
申请(专利权)人：吴妲，
类型：新型
国别省市：