本发明专利技术公开了一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，包括进料区、初步粉碎区和气流粉碎区，所述进料区、初步粉碎区和气流粉碎区从上至下依次分布，所述进料区固定安装在初步粉碎区的上端，所述初步粉碎区的底部设置有锥形下料罩，所述锥形下料罩的底部与气流粉碎区相连接，本发明专利技术为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，通过设置热风管、粉碎刀片和气流粉碎机等，达到了提高粉碎效果和粉碎质量，避免原料干燥不彻底导致粉碎加工质量下降，使得粉碎更加均匀等效果，解决了目前的粉碎装置粉碎效果较差，粉碎不均匀，且常常出现大麦若叶内部干燥不彻底，导致粉碎加工质量低下的问题。导致粉碎加工质量低下的问题。导致粉碎加工质量低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大麦若叶加工用高效粉碎装置
[0001]本专利技术涉及大麦若叶加工
，具体为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置。
技术介绍
[0002]大麦若叶粉是草药的一种，含有大量的维生素C、β—胡萝卜素和抗氧化酵素，促进新陈代谢，具有增强机体抗感染、抗菌、镇痛等作用，大麦若叶粉，是采用优质有机大麦刚越冬长至25～40CM的幼麦苗嫩叶为原料，经过先进的冷冻干燥粉碎技术制备而成的，产品保留了所有有机大麦嫩苗的营养和丰富的纤维素。大麦若叶粉含有丰富的膳食纤维、维生素、微量元素；主要成分：含有丰富的钾、钙、镁、叶绿素、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2及超氧化物歧化酶等数十种酶。因大麦若叶粉选取越冬大麦为主要原料，冬麦生长周期长，一般为春麦的1.5～2倍时间。充分吸收营养及日月精华，保证了产品营养成分全面，营养含量为同种产品中的佼佼者。
[0003]大麦若叶加工过程中，需要对其进行粉碎，目前的粉碎装置粉碎效果较差，粉碎不均匀，且常常出现大麦若叶内部干燥不彻底，导致粉碎加工质量低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，包括进料区、初步粉碎区和气流粉碎区，所述进料区、初步粉碎区和气流粉碎区从上至下依次分布，所述进料区固定安装在初步粉碎区的上端，所述初步粉碎区的底部设置有锥形下料罩，所述锥形下料罩的底部与气流粉碎区相连接。
[0006]优选的，所述进料区包括安装壳，所述安装壳的上端开口位置处设置有左右对称分布的粉碎辊，所述安装壳的内侧壁上固定安装有左右对称分布的第一导料板，所述第一导料板的下方设置有固定板，所述第一导料板的外侧壁上固定安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱的内部设置有阻隔板，所述固定板上开设有左右对称分布的落料槽，所述落料槽位于阻隔板的外侧。
[0007]优选的，所述安装壳的左右两侧端面上固定安装有连接罩，所述连接罩的内部设置有过滤网，所述连接罩的位置与阻隔板对应，所述阻隔板上开设有若干个均匀分布的通风槽。
[0008]优选的，所述连接罩上通过法兰盘连接设置有排气管，所述排气管上固定安装有热风管，所述热风管上设置有阀门。
[0009]优选的，所述初步粉碎区包括安装箱，所述安装箱的内部设置有左右对称分布的第二导料板，所述第二导料板之间固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有粉碎刀片，所述第二导料板上对应粉碎刀片位置处开设有排
料槽。
[0010]优选的，所述第二导料板的外侧壁上固定安装有左右对称分布的第二驱动箱，所述第二驱动箱上设置有封板，所述封板的位置与排料槽相对应。
[0011]优选的，所述气流粉碎区包括气流粉碎机，所述气流粉碎机的上端面上固定安装有进气管，所述进气管与锥形下料罩的下端固定连接。
[0012]优选的，所述气流粉碎机的底部设置有大颗粒收集口，所述气流粉碎机的上端面上设置有小颗粒收集口。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，将大麦若叶原料送入进料区中，通过进料区、初步粉碎区和气流粉碎区的层层粉碎处理，大大提高了粉碎效果和粉碎质量，大麦若叶进料时通过粉碎辊进行切碎，原料落在固定板上，热风管通入烘干热风，对原料进行烘干操作，通过排气管排气，将潮湿空气带走，且连接罩对称设计，可通过两侧循环烘干排气，提高烘干效果，避免原料堵住通风槽，最后通过第一驱动箱驱动阻隔板上升，将原料吹动至落料槽处落料，原料落入初步粉碎区中，通过电机驱动粉碎刀片高速转动，对原料进行粉碎处理，处理完成后，第二驱动箱驱动封板移动，原料通过排料槽落入锥形下料罩内部；第一驱动箱和第二驱动箱内部均设计有阻隔板和封板的容纳槽和驱动其移动的电动推杆，原料进入气流粉碎机内部，通过进气管通入高压气流，高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，从而提高了粉碎效果，粉碎更加均匀，且大小颗粒分别从大颗粒收集口和小颗粒收集口处被分开收集；且通入的气流可以为惰性气体，从而降低原料的氧化，提高其医药价值。本专利技术为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，通过设置热风管、粉碎刀片和气流粉碎机等，达到了提高粉碎效果和粉碎质量，避免原料干燥不彻底导致粉碎加工质量下降，使得粉碎更加均匀等效果，解决了目前的粉碎装置粉碎效果较差，粉碎不均匀，且常常出现大麦若叶内部干燥不彻底，导致粉碎加工质量低下的问题。
附图说明
[0014]图1为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置的结构示意图；图2为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置中进料区的结构示意图；图3为一种大麦若叶加工用高效粉碎装置中初步粉碎区的结构示意图。
[0015]图中：1-进料区，2-初步粉碎区，3-锥形下料罩，4-安装壳，5-粉碎辊，6-第一导料板，7-固定板，8-落料槽，9-第一驱动箱，10-阻隔板，11-通风槽，12-连接罩，13-过滤网，14-排气管，15-热风管，16-阀门，17-安装箱，18-第二导料板，19-安装板，20-电机，21-粉碎刀片，22-排料槽，23-第二驱动箱，24-封板，25-气流粉碎机，26-进气管，27-大颗粒收集口，28-小颗粒收集口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，包括进料区1、初步粉碎区2和气流粉碎区，所述进料区1、初步粉碎区2和气流粉碎区从上至下依次分布，所述进料区1固定安装在初步粉碎区2的上端，所述初步粉碎区2的底部设置有锥形下料罩3，所述锥形下料罩3的底部与气流粉碎区相连接。
[0018]将大麦若叶原料送入进料区1中，通过进料区1、初步粉碎区2和气流粉碎区的层层粉碎处理，大大提高了粉碎效果和粉碎质量。
[0019]所述进料区1包括安装壳4，所述安装壳4的上端开口位置处设置有左右对称分布的粉碎辊5，所述安装壳4的内侧壁上固定安装有左右对称分布的第一导料板6，所述第一导料板6的下方设置有固定板7，所述第一导料板6的外侧壁上固定安装有第一驱动箱9，所述第一驱动箱9的内部设置有阻隔板10，所述固定板7上开设有左右对称分布的落料槽8，所述落料槽8位于阻隔板10的外侧。
[0020]所述安装壳4的左右两侧端面上固定安装有连接罩12，所述连接罩12的内部设置有过滤网13，所述连接罩12的位置与阻隔板10对应，所述阻隔板10上开设有若干个均匀分布的通风槽11。
[0021]所述连接罩12上通过法兰盘连接设置有排气管14，所述排气管14上固定安装有热风管15，所述热风管15上设置有阀门16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，包括进料区（1）、初步粉碎区（2）和气流粉碎区，其特征在于：所述进料区（1）、初步粉碎区（2）和气流粉碎区从上至下依次分布，所述进料区（1）固定安装在初步粉碎区（2）的上端，所述初步粉碎区（2）的底部设置有锥形下料罩（3），所述锥形下料罩（3）的底部与气流粉碎区相连接。2.根据权利要求1所述的一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，其特征在于：所述进料区（1）包括安装壳（4），所述安装壳（4）的上端开口位置处设置有左右对称分布的粉碎辊（5），所述安装壳（4）的内侧壁上固定安装有左右对称分布的第一导料板（6），所述第一导料板（6）的下方设置有固定板（7），所述第一导料板（6）的外侧壁上固定安装有第一驱动箱（9），所述第一驱动箱（9）的内部设置有阻隔板（10），所述固定板（7）上开设有左右对称分布的落料槽（8），所述落料槽（8）位于阻隔板（10）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，其特征在于：所述安装壳（4）的左右两侧端面上固定安装有连接罩（12），所述连接罩（12）的内部设置有过滤网（13），所述连接罩（12）的位置与阻隔板（10）对应，所述阻隔板（10）上开设有若干个均匀分布的通风槽（11）。4.根据权利要求3所述的一种大麦若叶加工用高效粉碎装置，其特征在于：所述连接罩（12）上通过法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一盛，葛其高，薛岑岑，
申请(专利权)人：顶能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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