本实用新型专利技术公开了一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，具体涉及单面绒布生产领域，包括固定底座、放卷支撑架和收卷辊，放卷支撑架和收卷辊的顶端安装有放卷辊和收卷辊，固定底座的顶面固定安装有防尘壳体，防尘壳体内腔的一侧滑动安装有修剪机构和废屑收集盒，导向支架的内侧固定安装有静电触杆，防尘壳体内腔的顶面安装有热风干燥机构，防尘壳体的内壁安装有梳理刷条。本实用新型专利技术通过设置静电触杆和热风干燥机构，利用热风干燥机构对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致。且能够保持绒布表面绒毛长短一致。且能够保持绒布表面绒毛长短一致。
【技术实现步骤摘要】
一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置
[0001]本技术涉及单面绒布生产
，更具体地说，本技术具体为一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置。
技术介绍
[0002]单面绒常用于人们通常所说的秋衣和秋裤，经过染色和印花之后也常用于面料，单面绒的织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，绒布可以通过在布的表面做针孔扎绒工艺进行生产，在表面产生较多绒毛，部分绒布的立体感强，表面光泽度高，摸起来柔软又厚实，适用范围广泛。
[0003]目前，单面绒绒布在日常生产过程中因绒毛的长度无法进行统一修剪，导致产生的绒毛长短不一，一方面很大程度上影响了单面绒绒布的美观性，另外在长毛绒布的生产过程中，由于绒毛较为柔软容易出现打结和缠绕现象，导致其修剪难度更大，为统一单面绒面料表面绒毛的长度，在现有技术中，通常采用人工修剪或结构简单的修剪设备进行修剪，两种方式皆无法处理绒毛的打结缠绕问题，使得绒毛的修剪长度不一，影响产品质量。
[0004]因此亟需提供一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，通过设置静电触杆和热风干燥机构，利用热风干燥机构对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致；另外，本技术通过设置可调节的修剪机构，利用修剪机构的滑动调节改变与绒布表面的间距，实现对不同长度绒布的修剪要求，满足包括长毛绒和短毛绒在内的不同加工需求，进一步提高该装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，包括固定底座，所述固定底座的顶面焊接固定有放卷支撑架和收卷支架，所述放卷支撑架和收卷支架的顶端分别转动安装有放卷辊和收卷辊，所述固定底座的顶面固定安装有防尘壳体，所述防尘壳体内腔的一侧滑动安装有修剪机构，所述修剪机构的底端固定安装有废屑收集盒，所述固定底座的顶面固定安装有位于防尘壳体内部的导向支架，所述导向支架的内侧转动安装有若干导向辊并均匀分布，所述导向支架的内侧固定安装有静电触杆，所述防尘壳体内腔的顶面固定安装有热风干燥机构，所述防尘壳体的内壁固定安装有梳理刷条。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述放卷支撑架的高度高于收卷支架的高度，所述放卷辊、收卷支架和导向支架依次从左至右布置于固定底座的顶面，所述收卷辊的一侧固定连接有旋转驱动电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导向支架由两侧的支撑条构成，所述导向辊的两端与导向支架的内侧转动连接，所述静电触杆位于导向支架的一侧，所述静电触杆与修剪机构呈对称布置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述梳理刷条的底面与导向辊的顶端位于同一水平面，所述梳理刷条的底面设有硬质梳理杆并密集分布，所述梳理刷条为绝缘材质构件，所述热风干燥机构包括鼓风机和电加热丝，所述电加热丝位于鼓风机的输出端，所述鼓风机的输出端对向梳理刷条的一侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述修剪机构包括滑动调节杆、修剪壳体、旋转电机、修剪刀盘和修剪刀网，所述滑动调节杆的一端与修剪壳体的侧面焊接固定，所述防尘壳体的侧面开设有与滑动调节杆相适配的滑槽，所述修剪机构通过滑动调节杆与防尘壳体滑动连接，所述废屑收集盒的内部滑动安装有可拆废屑屉。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述旋转电机的一端与修剪壳体的内壁固定连接，修剪刀盘套接于旋转电机的输出端，所述修剪刀网的一端与修剪壳体的端部固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述静电触杆包括接触电极条和绝缘条，所述接触电极条的数量为两个并分别位于绝缘条的两端，所述接触电极条的端部电性连接有高压静电发生器。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置静电触杆和热风干燥机构，利用热风干燥机构对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致；
[0015]2、本技术通过设置可调节的修剪机构，利用修剪机构的滑动调节改变与绒布表面的间距，实现对不同长度绒布的修剪要求，满足包括长毛绒和短毛绒在内的不同加工需求，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的修剪机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的静电触杆结构示意图。
[0019]图4为本技术的热风干燥机构结构示意图。
[0020]附图标记为：1、固定底座；2、防尘壳体；3、放卷支撑架；4、放卷辊； 5、收卷支架；6、收卷辊；7、导向支架；8、废屑收集盒；9、修剪机构；10、静电触杆；11、导向辊；12、热风干燥机构；13、梳理刷条；81、可拆废屑屉；91、滑动调节杆；92、修剪壳体；93、旋转电机；94、修剪刀盘；95、修剪刀网；101、接触电极条；102、绝缘条；121、鼓风机；122、电加热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1-4所示的一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，包括固定底座1，固定底座1的顶面焊接固定有放卷支撑架3和收卷支架5，放卷支撑架 3和收卷支架5的顶端分别转动安装有放卷辊4和收卷辊6，固定底座1的顶面固定安装有防尘壳体2，防尘壳体2内腔的一侧滑动安装有修剪机构9，修剪机构9的底端固定安装有废屑收集盒8，固定底座1的顶面固定安装有位于防尘壳体2内部的导向支架7，导向支架7的内侧转动安装有若干导向辊11 并均匀分布，导向支架7的内侧固定安装有静电触杆10，防尘壳体2内腔的顶面固定安装有热风干燥机构12，防尘壳体2的内壁固定安装有梳理刷条13。
[0023]实施方式具体为：通过设置静电触杆10和热风干燥机构12，利用热风干燥机构12对单面绒表面进行干燥，防止绒毛粘结导致修剪长度不一，再通过静电触杆10结构使单面绒表面绒毛因静电作用使其直立便于进行修剪，相较于传统人工修剪更加高效，且能够保持绒布表面绒毛长短一致；另外，本技术通过设置可调节的修剪机构9，利用修剪机构9的滑动调节改变与绒布表面的间距，实现对不同长度绒布的修剪要求，满足包括长毛绒和短毛绒在内的不同加工需求，进一步提高该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶面焊接固定有放卷支撑架(3)和收卷支架(5)，所述放卷支撑架(3)和收卷支架(5)的顶端分别转动安装有放卷辊(4)和收卷辊(6)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶面固定安装有防尘壳体(2)，所述防尘壳体(2)内腔的一侧滑动安装有修剪机构(9)，所述修剪机构(9)的底端固定安装有废屑收集盒(8)，所述固定底座(1)的顶面固定安装有位于防尘壳体(2)内部的导向支架(7)，所述导向支架(7)的内侧转动安装有若干导向辊(11)并均匀分布，所述导向支架(7)的内侧固定安装有静电触杆(10)，所述防尘壳体(2)内腔的顶面固定安装有热风干燥机构(12)，所述防尘壳体(2)的内壁固定安装有梳理刷条(13)。2.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，其特征在于：所述放卷支撑架(3)的高度高于收卷支架(5)的高度，所述放卷辊(4)、收卷支架(5)和导向支架(7)依次从左至右布置于固定底座(1)的顶面，所述收卷辊(6)的一侧固定连接有旋转驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，其特征在于：所述导向支架(7)由两侧的支撑条构成，所述导向辊(11)的两端与导向支架(7)的内侧转动连接，所述静电触杆(10)位于导向支架(7)的一侧，所述静电触杆(10)与修剪机构(9)呈对称布置。4.根据权利要求1所述的一种单面绒布生产用表面绒毛修剪装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓洁，
申请(专利权)人：虞晓洁，
类型：新型
国别省市：
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