滑套式碰压座制造技术

本发明专利技术涉及油田固井作业装置技术领域，是一种滑套式碰压座，包括接头、浮球单向阀、内筒和滑套，所述接头上端设有滑套，滑套外侧设有安装环台，接头内壁上设有安装环槽，安装环台滑动密封安装于安装环槽内，安装环台通过剪切销钉与接头固定在一起，滑套下端套装有内筒，内筒下端设有外环台，外环台固定安装于接头内壁上，外环台上设有循环通道，对滑套侧壁上设有循环孔，接头内壁上固定安装有浮球单向阀。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可在固井胶塞向下压滑套时，剪切销钉被剪断，胶塞与滑套下行，使滑套的下端的循环孔被内筒上端封闭，可有效阻止水泥浆倒返至管内，具有简便、高效、密封性好的特点。密封性好的特点。密封性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
滑套式碰压座


[0001]本专利技术涉及油田固井作业装置
，是一种滑套式碰压座。

技术介绍

[0002]固井作业中，在常规固井作业结束时，依靠浮箍浮鞋密封，防止水泥浆倒返。而在现实中，由于井下极端条件和长时间循环，可能因为高温高压条件下，浮球密封面橡胶被长时间冲刷，或浮球不居中，导致浮箍浮鞋密封失效，需要管内憋压侯凝，水泥浆倒返入套管内，形成水泥塞，且影响固井质量。耽误后期开发进度，需要进行钻塞和挤水泥补救，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种滑套式碰压座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决固井作业中存在因浮球密封失效，水泥浆倒返入套管内，形成水泥塞，影响固井质量的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种滑套式碰压座，包括接头、浮球单向阀、内筒和滑套，所述接头上端内部设有滑套，滑套上端外侧设有安装环台，对应安装环台位置的接头内壁上设有安装环槽，安装环台滑动密封安装于安装环槽内，且安装环台通过剪切销钉与接头固定在一起，滑套下端内部套装有内筒，内筒上端滑动密封安装于滑套内，内筒下端外侧设有外环台，外环台固定安装于接头内壁上，外环台上设有多个上下贯通的循环通道，对应安装环台与内筒之间位置的滑套侧壁上设有多个内外贯通的循环孔，对应内筒下方位置的接头内壁上固定安装有浮球单向阀。
[0005]下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述浮球单向阀可包括球篮、导杆、浮球、复位弹簧和中通的球座，所述球座螺接于接头下端内部，球座下端内部通过螺纹连接有上端敞口下端封闭的筒形球篮，球篮的底端中部设有上下贯通的导向孔，导向孔内穿设有导杆，导杆的上端固定安装有浮球，对应浮球位置的球座的通孔内壁为与浮球球面密封配合的内锥面，对应球篮内侧底部与浮球之间的导杆上套装有能将浮球密封顶紧于内锥面的复位弹簧，球篮下部设有内外贯通的出液孔。
[0006]上述安装环台上可设有上下两个密封环槽，两个密封环槽内均设有用于对安装环槽与安装环台之间的间隙进行密封的密封圈，对应两个密封环槽之间位置的安装环台外侧均布有三个径向沉孔，每个径向沉孔内安装有一定位块，定位块与径向沉孔内壁之间设有压缩弹簧，定位块通过压缩弹簧紧压接头内壁上，对应每个径向沉孔下方位置的安装环槽的内壁上均设有一个用于与定位块配合的定位沉孔，定位块能于滑套下行至循环孔被内筒封闭位置时插入定位沉孔内。
[0007]上述滑套与内筒之间可固定安装有至少一道密封圈。
[0008]上述对应球座下方位置的球篮外侧可设有一密封环台，所述密封环台与接头内壁之间固定安装有密封圈。
[0009]上述循环通道的横截面可呈扇形。
[0010]本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可在固井胶塞向下压滑套时，剪切销钉被剪断，胶塞与滑套下行，使滑套的下端的循环孔被内筒上端封闭，即使浮球密封失效，也可有效阻止水泥浆倒返至管内，具有简便、高效、密封性好的特点。
附图说明
[0011]附图1为本专利技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0012]附图2为本专利技术使用状态时的剖视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为接头，2为内筒，3为外环台，4为滑套，5为剪切销钉，6为安装环槽，7为循环孔，8为循环通道，9为球座，10为球篮，11为导杆，12为浮球，13为复位弹簧，14为密封环槽，15为定位块，16为径向沉孔，17为压缩弹簧，18为定位沉孔，19为密封环台，20为固井胶塞，21为安装环台，22为导向孔。
具体实施方式
[0014]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：如附图1、2所示，该滑套式碰压座包括接头1、浮球单向阀、内筒2和滑套4，所述接头1上端内部设有滑套4，滑套4上端外侧设有安装环台21，对应安装环台21位置的接头1内壁上设有安装环槽6，安装环台21滑动密封安装于安装环槽6内，且安装环台21通过剪切销钉5与接头1固定在一起，滑套4下端内部套装有内筒2，内筒2上端滑动密封安装于滑套4内，内筒2下端外侧设有外环台3，外环台3固定安装于接头1内壁上，外环台3上设有多个上下贯通的循环通道8，对应安装环台21与内筒2之间位置的内筒2侧壁上设有多个内外贯通的循环孔7，对应内筒2下方位置的接头1内壁上固定安装有浮球单向阀。根据需要，接头1的上端和下端分别设有与钻井套管连接的接头螺纹，使用时，将本专利技术上端和下端分别与上方钻井套管和下方钻井套管连接，上方钻井套管内注入的水泥浆经过本专利技术中的滑套4并从滑套4下端的循环孔7进入内筒2外环台3上的循环通道8，再经浮球单向阀进入下方钻井套管内；需要进行管内憋压侯凝时，从上方钻井套管下入固井胶塞20，当固井胶塞20下到与滑套4接触并继续下压滑套4时，接头1与滑套4之间的剪切销钉5被剪断，滑套4在安装环槽6内向下移动，使得内筒2上端完全进入滑套4内部，并将滑套4下端的循环孔7封闭，若浮球单向阀失效，上返的泥浆从内筒2外环台3上的循环通道8进入后，被有效的阻隔在滑套4与内筒2之间，不能进入上方钻井套管内，从而可避免水泥浆倒返入上方钻井套管内，形成水泥塞，影响固井质量。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可在固井胶塞20向下压滑套4时，剪切销钉5被剪断，胶塞与滑套4下行，使滑套4的下端的循环孔7被内筒2上端封闭，即使浮球12密封失效，也可有效阻止水泥浆倒返至管内，具有简便、高效、密封性好的特点。
[0017]可根据实际需要，对上述滑套式碰压座作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，上述浮球单向阀包括球篮10、导杆11、浮球12、复位弹簧13和中通的球
座9，所述球座9螺接于接头1下端内部，球座9下端内部通过螺纹连接有上端敞口下端封闭的筒形球篮10，球篮10的底端中部设有上下贯通的导向孔22，导向孔22内穿设有导杆11，导杆11的上端固定安装有浮球12，对应浮球12位置的球座9的通孔内壁为与浮球12球面密封配合的内锥面，对应球篮10内侧底部与浮球12之间的导杆11上套装有能将浮球12密封顶紧于内锥面的复位弹簧13，球篮10下部设有内外贯通的出液孔。注水泥浆时，高压流体流经球座9上通孔后作用于浮球12，浮球12下压复位弹簧13，浮球12和导杆11下行，注入通道打开，注水泥浆经出液孔进入到下方钻井套管内，满足固井使用需求。
[0018]如附图1、2所示，上述安装环台21上设有上下两个密封环槽14，密封环槽14内均设有用于对安装环槽6与安装环台21之间的间隙进行密封的密封圈，对应两个密封环槽14之间位置的安装环台21外侧均布有三个径向沉孔16，每个径向沉孔16内安装有一定位块15，定位块15与径向沉孔16内壁之间设有压缩弹簧17，定位块15通过压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑套式碰压座，其特征在于包括接头、浮球单向阀、内筒和滑套，所述接头上端内部设有滑套，滑套上端外侧设有安装环台，对应安装环台位置的接头内壁上设有安装环槽，安装环台滑动密封安装于安装环槽内，且安装环台通过剪切销钉与接头固定在一起，滑套下端内部套装有内筒，内筒上端滑动密封安装于滑套内，内筒下端外侧设有外环台，外环台固定安装于接头内壁上，外环台上设有多个上下贯通的循环通道，对应安装环台与内筒之间位置的滑套侧壁上设有多个内外贯通的循环孔，对应内筒下方位置的接头内壁上固定安装有浮球单向阀。2.根据权利要求1所述的滑套式碰压座，其特征在于所述浮球单向阀包括球篮、导杆、浮球、复位弹簧和中通的球座，所述球座螺接于接头下端内部，球座下端内部通过螺纹连接有上端敞口下端封闭的筒形球篮，球篮的底端中部设有上下贯通的导向孔，导向孔内穿设有导杆，导杆的上端固定安装有浮球，对应浮球位置的球座的通孔内壁为与浮球球面密封配合的内锥面，对应球篮内侧底部与浮球之间的导杆上套装有能将浮球密封顶紧于内锥面的复位弹簧，球篮下部设有内外贯通的出液孔。3.根据权利要求1或2所述的滑套式碰压座，其特征在于所述安装环台上设有上下两个密封环槽，两个密封环槽内均设有用于对安装环槽与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：代红，宋朝晖，伊明，唐玉科，秦曦，王学成，高本文，席梅卿，郭旭，张宇，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：