一种脉冲曝气器和包括该脉冲曝气器的膜组器制造技术

本申请公开本申请公开了一种脉冲曝气器和包括该脉冲曝气器的膜组器。所述脉冲曝气器包括曝气器本体、曝气组件和供气组件。曝气器本体具有向下开口的曝气腔。曝气组件被设置于所述曝气腔内。曝气组件包括集气罩和出气筒。集气罩的开口正对所述曝气腔的顶部，并与所述曝气腔的顶部具有预定的距离。出气筒被以预定的深度竖向插入于所述集气罩内，且出气筒的顶部开口贯穿所述曝气器本体。供气组件包括设置于曝气腔下方的供气管。供气管设置有供气孔。供气管内的气体经供气孔排入曝气腔，并逐渐压低曝气腔内的水位至出气筒的底部开口处，受水压和气压的双重作用，气体经出气筒瞬间排入曝气装置实现高强度的曝气，从而擦洗膜组器表面的积泥。的积泥。的积泥。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲曝气器和包括该脉冲曝气器的膜组器


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种脉冲曝气器和包括该脉冲曝气器的膜组器。

技术介绍

[0002]膜生物反应器技术是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺。膜生物反应器通过中空纤维膜进行高效的泥水分离，同时因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
[0003]但是，MBR膜系统目前主要采用穿孔管曝气，其利用中空纤维膜丝表面分布的微小孔眼进行曝气，气流呈气泡状上升，带动水流向上流动。由曝气产生的气、液两相流对膜丝进行连续冲洗，从而清除膜丝表面吸附的污泥。为保证膜丝表面的清洁，需要高强度的气流水流冲刷，由此带来了极大的曝气能耗，并且曝气频繁会带来水质充氧量过高，从而导致水质恶化，还要增加其他对应的消除工序，大大增加了污水处理的运行成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种脉冲曝气器和包括该脉冲曝气器的膜组器，通过曝气组件实现虹吸式的排气效果，能够有效的清除膜组器表面的积泥。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，利用所述脉冲曝气器自身的结构设计能够提供高强度的气流，从而有效节约能耗，极大的降低运行成本。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过在曝气器本体的两侧设置低于所述出气筒底部开口的溢流口，能够在出气筒受堵时达到穿孔管曝气的效果。r/>[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过集气罩的空心圆台状的设计能够有效增强集气的能力，并在排气后增强水流的倒灌强度，提高曝气能力。
[0008]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过出气筒的空心圆台状的设计能够有效增大排出的气泡的体积，从而提高曝气强度。
[0009]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过出气筒靠近集气罩进行偏心式的设计能够使气流和水流快速通过集气罩，提高气体的排出速度。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过分流组件在周向均匀设置分流口能够均匀分割大气泡，从而对膜组器进行均匀的擦洗。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，对膜组器进行均匀的擦洗的同时有效的降低了擦洗对水质充氧效果的影响，解决了水处理工艺上曝气非常容易导致水体充氧过多导致水质变差的问题。
[0012]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，通过设置竖向连通于供气管下方的排泥管，在不同进气强度的情况下，能够实现曝气和排泥功能之间的快速转换，大大的提高工作效率，节约企业成本。
[0013]本专利技术的另一目的在于提供一种脉冲曝气器，整体结构紧凑，占用空间少，结构简单，成本低，适于大范围推广使用。
[0014]为实现本专利技术以上至少一个目的，本专利技术提供一种脉冲曝气器，其中所述脉冲曝气器包括：一曝气器本体，其中所述曝气器本体具有一开口向下的曝气腔；至少一曝气组件，被设置于所述曝气腔内，其中所述曝气组件包括集气罩和出气筒，其中所述集气罩的开口正对所述曝气腔的顶部，并与所述曝气腔的顶部之间具有预定的距离，以供收集气体，其中所述出气筒被以预定的深度竖向插入于所述集气罩内，且所述出气筒的顶部开口贯穿所述曝气器本体，以实现曝气；和一供气组件，其中所述供气组件包括供气管，其中所述供气管被设置于所述曝气腔的下方，且所述供气管开设有连通所述曝气腔的供气孔，以通过所述供气管供气时，气体由所述曝气腔顶部逐渐压低灌入所述曝气腔和集气罩中水流的水位至所述出气筒的底部开口，所述气体通过所述出气筒由所述出气筒的顶部开口排出，形成曝气。
[0015]供气管内的气体通过供气孔排入所述曝气腔内，由所述曝气腔的顶部逐渐汇集压低灌入所述曝气腔的水流的水位，待水位到达出气筒的底部开口处，受水压和气压的双重作用，就会产生瞬间的脉冲曝气：空气瞬间从出气筒排出，而水流倒灌回集气罩，从而出现虹吸现象，实现脉冲曝气，瞬间上升的大气泡能够有效彻底擦洗膜组器。另外，集气罩的罩体式设计不受气流和水流的影响，在空气瞬间进入至出气筒时，集气罩保持其原有的形状不变，不影响水流的倒灌进入，能够对曝气强度产生良好的增益效果。
[0016]进一步地，所述曝气器本体为长方体、圆弧状体或S型体，以适应曝气器本体在不同膜组器内的放置环境，所述曝气腔沿长度方向或弧线方向间隔形成有若干个曝气子腔，所述曝气组件被一一对应设置于所述曝气子腔内，以提高所述脉冲曝气器的曝气强度。
[0017]进一步地，所述曝气器本体的下端沿长度方向或弧线方向的两侧均匀设置有槽型溢流口，所述溢流口的槽底低于所述出气筒的底部开口，以在所述出气筒受堵时通过所述溢流口曝气。
[0018]进一步地，所述集气罩成倒置的空心圆台状，以增强曝气的强度，所述集气罩的顶部固定连接于所述曝气腔的顶部。
[0019]进一步地，所述出气筒成倒置的空心圆台状，以使气体快速排出。
[0020]进一步地，所述出气筒靠近所述集气罩的侧壁，以使气体和水流快速通过集气罩。
[0021]进一步地，所述出气筒的底部开口靠近所述集气罩的底部，以提高所述曝气组件的曝气强度。
[0022]进一步地，所述脉冲曝气器还包括与所述曝气组件相配合的分流组件，所述分流组件包括一分流本体，所述分流本体具有一连通所述出气筒的顶部开口的中心腔，所述分流本体沿横向的周向均匀设置有连通所述中心腔的分流口，以均匀分割大气泡实现对膜组器的均匀擦洗。
[0023]进一步地，所述供气管连通有至少一个竖向设置的排泥管，所述排泥管的排泥口远低于所述供气孔的高度，以排出供气管内的污泥等杂质，防止供气管和供气孔的污堵。
[0024]进一步地，所述脉冲曝气器还包括两固定座，两所述固定座被分别设置于所述曝气器本体的两端，以固定所述曝气器本体，所述供气管的进气端被设置于任一所述固定座
内，以节约供气管的设置空间，使整体结构更加紧凑。
[0025]进一步地，所述排泥管为一个，所述排泥管被设置于所述供气管的尾端，且所述排泥管的进泥口直接连通所述供气管的尾端开口；所述排泥管固定连接相对所述进气端所在固定座的另一固定座。通过在供气管的尾端设置排泥管，并将该排泥管固定在另一个所述固定座处，不仅可以良好的排尽进水管内的污泥等杂质，还方便排泥管和供气管的固定，使所述脉冲曝气器更加集成化，节约整体的占用空间，使结构连接关系和结构分布更加简单。
[0026]本申请还提供了一种膜组器，其中所述膜组器包括滤膜和上述的脉冲曝气器，所述滤膜位于所述脉冲曝气器的上方，以在所述脉冲曝气器曝气时擦洗所述滤膜。
[0027]本专利技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0028]图1示出了本申请一较佳实施例脉冲曝气器的主视结构示意图。
[0029]图2示出了本申请一较佳实施例脉冲曝气器的仰视结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲曝气器，其特征在于，其中所述脉冲曝气器包括：一曝气器本体，其中所述曝气器本体具有一开口向下的曝气腔；至少一曝气组件，被设置于所述曝气腔内，其中所述曝气组件包括集气罩和出气筒，其中所述集气罩的开口正对所述曝气腔的顶部，并与所述曝气腔的顶部之间具有预定的距离，以供收集气体，其中所述出气筒被以预定的深度竖向插入于所述集气罩内，且所述出气筒的顶部开口贯穿所述曝气器本体，以实现曝气；和一供气组件，其中所述供气组件包括供气管，其中所述供气管被设置于所述曝气腔的下方，且所述供气管开设有连通所述曝气腔的供气孔，以通过所述供气管供气时，气体由所述曝气腔顶部逐渐压低灌入所述曝气腔和集气罩中水流的水位至所述出气筒的底部开口，所述气体通过所述出气筒由所述出气筒的顶部开口排出，形成曝气。2.如权利要求1所述的脉冲曝气器，其特征在于，所述曝气器本体为长方体、圆弧状体或S型体，所述曝气腔沿长度方向或弧线方向间隔形成有若干个曝气子腔，所述曝气组件被一一对应设置于所述曝气子腔内。3.如权利要求1或2所述的脉冲曝气器，其特征在于，所述曝气器本体的下端沿长度方向或弧线方向的两侧均匀设置有槽型溢流口，所述溢流口的槽底低于所述出气筒的底部开口。4.如权利要求1所述的脉冲曝气器，其特征在于，所述集气罩成倒置的空心圆台状，所述集气罩的顶部固定连接于所述曝气腔的顶部。5.如权利要求1所述的脉冲曝气器，其特征在于，所述出气筒成倒置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪松，姚志华，
申请(专利权)人：上海世浦泰膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：