本发明专利技术涉及电梯设备相关领域，尤其是一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，包括箱体，所述箱体内设置有复位电机，所述箱体内设置有大复位腔，所述复位电机动力连接向后延伸至所述大复位腔内的的磁铁，所述磁铁在所述大复位腔内固定设置有转盘，所述转盘上铰接推动连杆，所述箱体前后端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴在所述箱体上设置有轿厢复位装置，本发明专利技术提供的一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，当遇到突发事故能够实现电梯的制动过程，并自动检测电梯所在位置，是电梯自动恢复到电梯出口位置，减少救援难度，同时当电梯速度过大时，能够自动降速，增加了电梯的安全性。增加了电梯的安全性。增加了电梯的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种轿厢可自动复位的电梯制动设备
[0001]本专利技术涉及电梯设备相关领域，尤其是一种轿厢可自动复位的电梯制动设备 。
技术介绍
[0002]随着经济发展，电梯的保有量和增长率都持续提高，电梯安全性问题越来越受人们和社会媒体关注，提高电梯安全部件检测手段显得尤为重要。
[0003]其中，电梯制动器是动作频繁的电梯安全部件之一，也是保障电梯运行安全的最后一道防线，它能使电梯的驱动主机在没有电源的情况下停止运转，并使轿厢有效制停，因此电梯能否安全可靠运行，与制动器的工作状况密切相关,m现有的制动器将电梯制动后，电梯可能会停在两层楼间，给救援增加困难，因此有必要设置一种轿厢可自动复位的电梯制动设备改善上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，包括箱体，所述箱体内设置有复位电机，所述箱体内设置有大复位腔，所述复位电机动力连接向后延伸至所述大复位腔内的的磁铁，所述磁铁在所述大复位腔内固定设置有转盘，所述转盘上铰接推动连杆，所述箱体前后端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴在所述箱体上设置有轿厢复位装置，所述箱体向下连通设置有钢缆腔，所述箱体内设置有制动腔，所述制动腔上端壁固定设置有固定箱，所述固定箱内设置有控制装置装置,所述制动腔前后端壁间转动设置有制动轴，所述制动轴上固定设置有制动轮，所述制动轮上设置有制动装置，所述箱体内设置有与所述钢缆腔连通的过渡腔，所述过渡腔前后端壁间转动设置有过渡轮轴，所述过渡轮轴上固定设置有过渡轮，所述箱体内固定设置有传动腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸的传递轮轴，所述传递轮轴在所述钢缆腔内固定设置有传递轮，所述所述内固定设置有动力电机，所述动力电机动力连接向前延伸至所述传动腔内的动力电机轴，所述动力电机轴在所述传动腔内设置有限速装置,所述箱体下侧设置有与所述钢缆腔连通的轿厢腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸的缓冲轮轴，所述缓冲轮轴在所述钢缆腔内固定设置有缓冲轮，所述缓冲轮与所述传递轮间通过钢缆传动连接，所述钢缆绕过所述过渡轮与所述制动轮传动连接，所述钢缆绕过所述大复位腔向下延伸至所述轿厢腔内，所述轿厢腔右端壁上下滑动设置有与所述钢缆固定连接的配重，所述钢缆末端固定设置有轿厢，所述轿厢左端壁与所述轿厢腔左端壁固定设置有固定定位块。
[0006]进一步地，所述轿厢复位装置包括所述所述齿轮轴在所述大复位腔内固定设置有复位轮，所述钢缆缠绕在所述复位轮上，所述齿轮轴上固定设置有棘轮，所述推动连杆末端铰接前后对称的主动连杆，所述主动连杆末端左右对称铰接从动连杆，两个所述从动连杆
末端转动连接在所述齿轮轴上，所述从动连杆上固定设置有关于所述齿轮轴对称的弹板连杆，所述从动连杆上固定设置有关于所述齿轮轴对称的固定连杆，两个所述固定连杆末端铰接棘齿连杆，所述棘齿连杆上固定社会走棘齿，所述弹板连杆上固定设置有用于给所述棘齿限位的弹板，所述从动连杆上固定设置有前后对称的气缸推杆，所述箱体内设置有与所述气缸推杆动力连接的气缸。
[0007]进一步地，所述控制装置装置包括所述固定箱内固定设置有与电源电力连接的电磁铁，所述电磁铁两端对称设置有与所述制动腔连通的小复位腔，所述小复位腔内壁左右滑动设置有往复连杆，所述往复连杆在所述小复位腔内固定设置有磁铁，所述小复位腔靠近所述电磁铁一侧端壁与所述磁铁间固定设置有小复位弹簧。
[0008]进一步地，所述制动装置包括所述制动腔左右端壁间转动设置有定位杆，所述定位杆上关于所述制动轴左右对称设置有固定块，所述定位杆上转动设置有关于所述制动轴左右对称的定位杆，两个所述定位杆上固定设置有制动腔，两个所述制动腔顶端铰接所述往复连杆，所述制动轴上固定设置有制动轮，所述钢缆绕过所述制动轮至所述大复位腔内，所述定位压块靠近所述制动轴一侧固定设置有用于增加与所述钢缆摩擦的压环。
[0009]进一步地，所述限速装置包括所述传动腔前后端壁间转动设置有传递齿轮轴，所述传递轮轴在所述传动腔内固定设置有从动齿轮，所述传递齿轮轴上固定设置有与所述从动齿轮啮合的传递齿轮，所述传递齿轮轴上通过花键配合设置有轴套，所述轴套上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传递齿轮上固定设置有相差一百八十度的小固定块，两个所述小固定块间固定设置有载荷杆，所述传递齿轮轴上固定设置有大固定环，所述大固定环前端壁与所述轴套后端壁间固定设置有大复位弹簧，所述动力电机轴在所述传动腔内固定设置有与所述传动齿轮啮合的电机齿轮。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，当遇到突发事故能够实现电梯的制动过程，并自动检测电梯所在位置，是电梯自动恢复到电梯出口位置，减少救援难度，同时当电梯速度过大时，能够自动降速，增加了电梯的安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的一种轿厢可自动复位的电梯制动设备整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0015]图3是图1中B的放大结构示意图。
[0016]图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]结合附图 1-4所述的一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，包括箱体44，所述箱体44内设置有复位电机38，所述箱体44内设置有大复位腔40，所述复位电机38动力连接向后延伸至所述大复位腔40内的的磁铁66，所述磁铁66在所述大复位腔40内固定设置有转盘39，所述转盘39上铰接推动连杆55，所述箱体44前后端壁间转动设置有齿轮轴63，所述齿轮轴63在所述箱体44上设置有轿厢复位装置101，所述箱体44向下连通设置有钢缆腔14，所述箱体44内设置有制动腔27，所述制动腔27上端壁固定设置有固定箱28，所述固定箱28内设置有控制装置装置102,所述制动腔27前后端壁间转动设置有制动轴33，所述制动轴33上固定设置有制动轮32，所述制动轮32上设置有制动装置103，所述箱体44内设置有与所述钢缆腔14连通的过渡腔22，所述过渡腔22前后端壁间转动设置有过渡轮轴21，所述过渡轮轴21上固定设置有过渡轮20，所述箱体44内固定设置有传动腔54，所述传动腔54前后端壁间转动设置有向前延伸的传递轮轴17，所述传递轮轴17在所述钢缆腔14内固定设置有传递轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有复位电机，所述箱体内设置有大复位腔，所述复位电机动力连接向后延伸至所述大复位腔内的的磁铁，所述磁铁在所述大复位腔内固定设置有转盘，所述转盘上铰接推动连杆，所述箱体前后端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴在所述箱体上设置有轿厢复位装置，所述箱体向下连通设置有钢缆腔，所述箱体内设置有制动腔，所述制动腔上端壁固定设置有固定箱，所述固定箱内设置有控制装置装置,所述制动腔前后端壁间转动设置有制动轴，所述制动轴上固定设置有制动轮，所述制动轮上设置有制动装置，所述箱体内设置有与所述钢缆腔连通的过渡腔，所述过渡腔前后端壁间转动设置有过渡轮轴，所述过渡轮轴上固定设置有过渡轮，所述箱体内固定设置有传动腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸的传递轮轴，所述传递轮轴在所述钢缆腔内固定设置有传递轮，所述所述内固定设置有动力电机，所述动力电机动力连接向前延伸至所述传动腔内的动力电机轴，所述动力电机轴在所述传动腔内设置有限速装置,所述箱体下侧设置有与所述钢缆腔连通的轿厢腔，所述传动腔前后端壁间转动设置有向前延伸的缓冲轮轴，所述缓冲轮轴在所述钢缆腔内固定设置有缓冲轮，所述缓冲轮与所述传递轮间通过钢缆传动连接，所述钢缆绕过所述过渡轮与所述制动轮传动连接，所述钢缆绕过所述大复位腔向下延伸至所述轿厢腔内，所述轿厢腔右端壁上下滑动设置有与所述钢缆固定连接的配重，所述钢缆末端固定设置有轿厢，所述轿厢左端壁与所述轿厢腔左端壁固定设置有固定定位块。2.如权利要求1所述一种轿厢可自动复位的电梯制动设备，其特征在于：所述轿厢复位装置包括所述所述齿轮轴在所述大复位腔内固定设置有复位轮，所述钢缆缠绕在所述复位轮上，所述齿轮轴上固定设置有棘轮，所述推动连杆末端铰接前后对称的主动连杆，所述主动连杆末端左右对称铰接从动连杆，两个所述从动连杆末端转动连接在所述齿轮轴上，所述从动连杆上固定设置有关...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海以，
申请(专利权)人：温州微计智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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