本发明专利技术公开了一种纺织品的浸轧装置，具体涉及浸轧技术领域，包括底板，所述底板两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有U形浸轧箱，所述U形浸轧箱底部与支撑柱顶部固定连接，所述U形浸轧箱一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有导入辊筒组，所述U形浸轧箱内部设置有浸辊架，所述浸辊架底部与U形浸轧箱内壁固定连接，所述浸辊架一侧设置有浸轧辊，所述U形浸轧箱另一侧设置有循环机构，所述底板顶部设置有混合机构；所述混合机构包括旋转电机。本发明专利技术通过设置混合机构和循环机构，让U形浸轧箱内部的浸轧液进行充分流动，减小纺织品上的前后的色差，保证同批次扎染的纺织品不会存在色差。在色差。在色差。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品的浸轧装置
[0001]本专利技术涉及扎染
，更具体地说，本专利技术涉及一种纺织品的浸轧装置。
技术介绍
[0002]纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品，纺织品被人们广泛用于制作各种生活中的衣物及被单等，纺织品在生产过程中，通常由大型的纺织厂生产出，再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹。其中，印染工序中最重要的装置就是浸轧装置。
[0003]现有的扎染装置通常采用扎染盛液池，通常扎染盛液池内工作溶液量小且不流动，仅需将纺织品浸没在工作溶液中进行扎染，影响扎染质量，或者长时间使用再次加入溶液后内部的溶液会产生浓度不同的现象，从而造成纺织品染色不均的问题，因此，而提出一种纺织品的浸轧装置，以解决上述背景所述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纺织品的浸轧装置，通过设置混合机构和循环机构，让U形浸轧箱内部的浸轧液进行充分流动，减小纺织品上的前后的色差，同时循环箱还可以存储更多的扎染液，避免二次调配扎染液存在色差，保证同批次扎染的纺织品不会存在色差，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织品的浸轧装置，包括底板，所述底板两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有U形浸轧箱，所述U形浸轧箱底部与支撑柱顶部固定连接，所述U形浸轧箱一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有导入辊筒组，所述U形浸轧箱内部设置有浸辊架，所述浸辊架底部与U形浸轧箱内壁固定连接，所述浸辊架一侧设置有浸轧辊，所述U形浸轧箱另一侧设置有循环机构，所述底板顶部设置有混合机构；
[0006]所述混合机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端设置有减速器，所述减速器顶部主动齿轮，所述主动齿轮内部设置有主驱动轴，所述主驱动轴一端与减速器固定连接，所述主驱动轴另一端贯穿U形浸轧箱内壁并延伸至U形浸轧箱内部，所述主动齿轮外侧均匀设置有多个从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有从动驱动轴，所述从动驱动轴一端贯穿U形浸轧箱内壁并延伸至U形浸轧箱内部，所述主驱动轴与从动驱动轴顶部均设置有转动块，所述转动块外侧均匀设置有多个转动叶片，所述转动叶片一侧与转动块固定连接
[0007]所述循环机构包括循环箱，所述循环箱内部设置有循环泵，所述循环泵输出端设置有循环管道，所述循环管道一端贯穿循环箱与U形浸轧箱内壁并延伸至U形浸轧箱内部，所述循环箱面向U形浸轧箱一侧开设有循环孔。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述U形浸轧箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括主挤压辊筒，所述主挤压辊筒一侧设置有从挤压辊筒，所述主挤压辊筒与从挤压辊筒两端均与U形浸轧箱内壁转动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述减速器底部设置有防护壳，所述防护壳顶部与U形浸轧箱底部固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述旋转电机两侧均设置有L形支撑块，所述L形支撑块底部与底板顶部固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述循环箱一侧设置有进液口，所述进液口一侧设置有密封盖。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述循环箱顶部设置有导出辊筒组。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述主驱动轴与U形浸轧箱连接处设置有第一密封垫圈，所述从动驱动轴与U形浸轧箱连接处设置有第二密封垫圈。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置混合机构和循环机构，启动旋转电机，使转动块和转动块上的转动叶片旋转，让U形浸轧箱内部的浸轧液进行充分流动，减小纺织品上的前后的色差，从而提高了纺织品扎染的质量，同时循环箱还可以存储更多的扎染液，避免二次调配扎染液存在色差，保证同批次扎染的纺织品不会存在色差；
[0016]2、通过设置挤压机构，通过主挤压辊筒和从挤压辊筒，将织品中多余的浸轧液在挤压的作用下，重新流入U形浸轧箱，有效的对节省了浸轧液的使用和减少了必要的浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的U形浸轧箱内部转动块分布结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的转动块和转动叶片结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底板；2、支撑柱；3、U形浸轧箱；4、支撑板；5、导入辊筒组；6、浸辊架；7、浸轧辊；8、旋转电机；9、减速器；10、主动齿轮；11、主驱动轴；12、从动齿轮；13、从动驱动轴；14、转动块；15、转动叶片；16、循环泵；17、循环管道；18、循环孔；19、主挤压辊筒；20、从挤压辊筒；21、防护壳；22、L形支撑块；23、进液口；24、导出辊筒组；25、循环箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1-4所示的一种纺织品的浸轧装置，包括底板1，底板1两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有U形浸轧箱3，U形浸轧箱3底部与支撑柱2顶部固定连接，U形浸轧箱3一侧设置有支撑板4，支撑板4顶部设置有导入辊筒组5，U形浸轧箱3内部设置有浸辊架6，浸辊架6底部与U形浸轧箱3内壁固定连接，浸辊架6一侧设置有浸轧辊7，U形浸轧箱3另一侧设置有循环机构，底板1顶部设置有混合机构；
[0024]混合机构包括旋转电机8，旋转电机8输出端设置有减速器9，减速器9顶部主动齿轮10，主动齿轮10内部设置有主驱动轴11，主驱动轴11一端与减速器9固定连接，主驱动轴
11另一端贯穿U形浸轧箱3内壁并延伸至U形浸轧箱3内部，主动齿轮10外侧均匀设置有多个从动齿轮12，从动齿轮12内部设置有从动驱动轴13，从动驱动轴13一端贯穿U形浸轧箱3内壁并延伸至U形浸轧箱3内部，主驱动轴11与从动驱动轴13顶部均设置有转动块14，转动块14外侧均匀设置有多个转动叶片15，转动叶片15一侧与转动块14固定连接
[0025]循环机构包括循环箱25，循环箱25内部设置有循环泵6，循环泵6输出端设置有循环管道17，循环管道17一端贯穿循环箱25与U形浸轧箱3内壁并延伸至U形浸轧箱3内部，循环箱25面向U形浸轧箱3一侧开设有循环孔18。
[0026]如附图1所示，U形浸轧箱3内部设置有挤压机构，挤压机构包括主挤压辊筒19，主挤压辊筒19一侧设置有从挤压辊筒20，主挤压辊筒19与从挤压辊筒20两端均与U形浸轧箱3内壁转动连接，通过主挤压辊筒19和从挤压辊筒20，将织品中多余的浸轧液在挤压的作用下，重新流入U形浸轧箱3，有效的对节省了浸轧液的使用和减少了必要的浪费。
[0027]如附图2所示，减速器9底部设置有防护壳21，防护壳21顶部与U形浸轧箱3底部固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品的浸轧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置有U形浸轧箱(3)，所述U形浸轧箱(3)底部与支撑柱(2)顶部固定连接，所述U形浸轧箱(3)一侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部设置有导入辊筒组(5)，所述U形浸轧箱(3)内部设置有浸辊架(6)，所述浸辊架(6)底部与U形浸轧箱(3)内壁固定连接，所述浸辊架(6)一侧设置有浸轧辊(7)，所述U形浸轧箱(3)另一侧设置有循环机构，所述底板(1)顶部设置有混合机构；所述混合机构包括旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出端设置有减速器(9)，所述减速器(9)顶部主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)内部设置有主驱动轴(11)，所述主驱动轴(11)一端与减速器(9)固定连接，所述主驱动轴(11)另一端贯穿U形浸轧箱(3)内壁并延伸至U形浸轧箱(3)内部，所述主动齿轮(10)外侧均匀设置有多个从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)内部设置有从动驱动轴(13)，所述从动驱动轴(13)一端贯穿U形浸轧箱(3)内壁并延伸至U形浸轧箱(3)内部，所述主驱动轴(11)与从动驱动轴(13)顶部均设置有转动块(14)，所述转动块(14)外侧均匀设置有多个转动叶片(15)，所述转动叶片(15)一侧与转动块(14)固定连接所述循环机构包括循环箱(25)，所述循环箱(25)内部设置有循环泵(6)，所述循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，
申请(专利权)人：江西锦囊商旅信息有限公司，
类型：发明
国别省市：
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