可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置，涉及降解膜制备技术领域。可溶性全生物降解膜，包括以下重量份的原料：低聚合度共聚物20

【技术实现步骤摘要】
可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置


[0001]本专利技术涉及降解膜制备
，具体为可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置。

技术介绍

[0002]白色污染是人们对难降解的塑料垃圾(多指塑料袋)污染环境现象的一种形象称谓。它是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的各类生活塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，以致造成城市环境严重污染的现象。
[0003]随着社会的发展，人类赖以生存的环境正发生巨大变化，呼吸性疾病、雾霾、全球气候变暖正在慢慢的威胁着人类的生存环境，环境污染有待改善，白色垃圾遍地丛生，近十年来，人们大量开发了降解膜研究，但事实上其难以完全降解，同时，现有的降解膜在制备过程中，由于其设备较为简单，无法满足更多实际生产需求，导致设备功能比较单调，存在着一定的局限性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：可溶性全生物降解膜，包括以下重量份的原料：低聚合度共聚物20-50份、热塑性淀粉35-60份、复合增塑剂5-30份、界面催化剂10-15份、纳米无机增强剂1-3份、润滑剂5-20份。
[0006]优选的，所述低聚合度共聚物为具有极性基团的低聚合度共聚物，其低聚合度共聚物的结构式为：;其中，100≤n≤500，5n≤m≤9n，n为整数；极性基团R为-COOR
，
、-CONH2、-COOH中的一种，R
，
表示含有1-5碳原子的烷基。
[0007]优选的，所述热塑性淀粉为经微细化改性及增塑处理的土豆淀粉、魔芋淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉中的任意一种，其粒径为3-6μm。
[0008]优选的，所述复合增塑剂多元醇或酯类化合物，所述界面催化剂为十一、十二烯基丁二酸酐、十八烯酸在内的C
12
以上的不饱和羧酸或酸酐类化合物中的至少一种，也可以为是其与可生物降解的脂肪族聚酯的接枝共聚物。
[0009]优选的，所述纳米无机增强剂由水和无机盐组成，其中水选自结合水或自由水，无
机盐为离子化合物，所述润滑剂为脂肪酸酯、脂肪酸盐、脂肪酰胺中的一种或多种。
[0010]可溶性全生物降解膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、取经过200目筛过的热塑性淀粉50b和复合增塑剂10b，用70b的去离子水混合均匀后备用，其中b为重量单位；S2、取20b的低聚合度共聚物和1b的复合增塑剂，用120b的去离子水混合在100℃下溶解后待用；S3、将步骤1与2的溶液混合，然后用高速均浆机搅拌25-35min；S4、取10b的界面催化剂和3b的纳米无机增强剂，用高速均浆机搅拌5-10min；S5、将步骤3与4的溶液混合，用高速均浆机搅拌10-15min；S6、将步骤5得到的溶液制备成流延薄膜。
[0011]可溶性全生物降解膜的制造装置，包括工作台，所述工作台的表面贯穿并转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁转动连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有挤出筒体，所述挤出筒体的下表面固定连接有第一连接块，所述工作台的上表面固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间转动连接有伸缩油缸，所述挤出筒体的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆位于挤出筒体的内部，所述挤出筒体的内部设置有第一融化腔、第二融化腔、第三融化腔、第四融化腔与第五融化腔，所述挤出筒体的上表面固定连接有物料斗与安装架，所述物料斗的内壁固定连接有固定盘，所述安装架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的底部延伸至物料斗的内部并固定连接有旋转盘。
[0012]优选的，所述工作台的表面贯穿并螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有橡胶垫。
[0013]优选的，所述旋转盘位于固定盘的上方，所述旋转盘与固定盘的表面均贯穿开设有多个通孔。
[0014]优选的，所述第一融化腔的温度为80-100℃，所述第二融化腔的温度为100-130℃，所述第三融化腔的温度为130-150℃，所述第四融化腔的温度为150-170℃，所述第五融化腔的温度为170-185℃。
[0015]工作原理：本专利技术，其最大特点就是采用了超常规的润滑剂，目前润滑剂是塑料生产中的一种常用原料，一般仅为物料总量的2-5%，目地是改善加工过程中融合物的流体流动性，降低加工负商，改善制品的表面光洁度，经过数次试验显示，由于淀物的刚性和过高温度融化出现焦糊的现象，所从本专利技术在常规流延过程中必须采用超常规比例量的润滑剂，才能有效的保证淀粉体系的热塑性和加工的顺畅性，极大的改善了熔体的流动性，提高了制品的加工品质和性能质量，本专利技术，在制备了原材料溶液后，将溶液投入到物料斗中，启动第二电机，第二电机通过连接轴带着旋转盘转动，使得旋转盘与固定盘上开设的通孔间歇性的贯通，此时溶液通过通孔流下到挤出筒体内部，同时启动第一电机，第一电机带着挤出螺杆开始工作，当时改变挤出筒体出料一侧的角度时，通过启动伸缩油缸，使得伸缩油缸的活塞轴伸长或者缩短，从而改变挤出筒体出料一侧的位置，通过转动螺纹杆，可以使得螺纹套上升或者下降，再通过与伸缩油缸的配合，可以改变整个挤出筒体的高度，满足各种生产需求。
[0016]（三）有益效果本专利技术提供了可溶性全生物降解膜及其制造方法与制造装置。具备以下有益效果：1、本专利技术，采用超常规比例量的润滑剂，有效的保证淀粉体系的热塑性和加工的顺畅性，极大的改善了熔体的流动性，提高了制品的加工品质和性能质量，同时，通过本专利技术的原料制备的降解膜降解效果好，能够达到完全降解的效果。
[0017]2、本专利技术，第二电机通过连接轴带着旋转盘转动，使得旋转盘与固定盘上开设的通孔间歇性的贯通，此时溶液通过通孔流下到挤出筒体内部，有效的保证了原料溶液均匀的流下，避免了溶液快速堆积在挤出筒体内部，从而提高了溶液的预热效果。
[0018]3、本专利技术，通过启动伸缩油缸，使得伸缩油缸的活塞轴伸长或者缩短，从而改变挤出筒体出料一侧的位置，通过转动螺纹杆，可以使得螺纹套上升或者下降，再通过与伸缩油缸的配合，可以改变整个挤出筒体的高度，满足各种生产需求。
[0019]4、本专利技术，设置的支撑板对挤出筒体的下表面具有支撑的效果，同时当挤出筒体位置改变时，可以转动调节杆，使得支撑板上升或者下降，从而去配合挤出筒体的位置。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1-A的放大图。
[0021]其中，1、工作台；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、安装块；5、挤出筒体；6、第一连接块；7、第二连接块；8、伸缩油缸；9、调节杆；10、支撑板；11、第一电机；12、挤出螺杆；13、第一融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可溶性全生物降解膜，其特征在于：包括以下重量份的原料：低聚合度共聚物20-50份、热塑性淀粉35-60份、复合增塑剂5-30份、界面催化剂10-15份、纳米无机增强剂1-3份、润滑剂5-20份。2.根据权利要求1所述的可溶性全生物降解膜，其特征在于：所述低聚合度共聚物为具有极性基团的低聚合度共聚物，其低聚合度共聚物的结构式为：;其中，100≤n≤500，5n≤m≤9n，n为整数；极性基团R为-COOR
，
、-CONH2、-COOH中的一种，R
，
表示含有1-5碳原子的烷基。3.根据权利要求1所述的可溶性全生物降解膜，其特征在于：所述热塑性淀粉为经微细化改性及增塑处理的土豆淀粉、魔芋淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉中的任意一种，其粒径为3-6μm。4.根据权利要求1所述的可溶性全生物降解膜，其特征在于：所述复合增塑剂多元醇或酯类化合物，所述界面催化剂为十一、十二烯基丁二酸酐、十八烯酸在内的C
12
以上的不饱和羧酸或酸酐类化合物中的至少一种，也可以为是其与可生物降解的脂肪族聚酯的接枝共聚物。5.根据权利要求1所述的可溶性全生物降解膜，其特征在于：所述纳米无机增强剂由水和无机盐组成，其中水选自结合水或自由水，无机盐为离子化合物，所述润滑剂为脂肪酸酯、脂肪酸盐、脂肪酰胺中的一种或多种。6.可溶性全生物降解膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：S1、取经过200目筛过的热塑性淀粉50b和复合增塑剂10b，用70b的去离子水混合均匀后备用，其中b为重量单位；S2、取20b的低聚合度共聚物和1b的复合增塑剂，用120b的去离子水混合在100℃下溶解后待用；S3、将步骤1与2的溶液混合，然后用高速均浆机搅拌25-35min；S4、取10b的界面催化剂和3b的纳米无机增强剂，用高速均浆机搅拌5-10min；S5、将步骤3与4的溶液混合，用高速均浆机搅拌10-15min；S6、将步骤5得到的溶液制备成流延薄膜。7.可溶性全生物降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛芳，
申请(专利权)人：葛芳，
类型：发明
国别省市：