一种高强度异型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度异型钢，包括芯钢主体，芯钢主体包括芯钢主横板，芯钢主横板的两端分别设有第一弧形板，第一弧形板的两端分别对称设在芯钢主横板的两侧且相互贴近另一第一弧形板的端部，第一弧形板的端部均具有与其弯曲方向相反的第二弧形端，位于芯钢主横板的同一侧的两第二弧形端间形成第一插接缝隙；表钢主体，表钢主体包括表钢主横板，表钢主横板的两端分别具有侧板，侧板的端部具有第三弧形端，表钢主横板的中部设有插板；芯钢主体的两侧分别设有一表钢主体，插板分别插在第一插接缝隙内，并使第三弧形端抵接另一表钢主体上的第三弧形端，相邻两第三弧形端间形成第二插接缝隙。整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度异型钢


[0001]本技术涉及一种异型钢，更具体地说，它涉及一种高强度异型钢。

技术介绍

[0002]现有各种异型钢为了提高整体抗压和抗冲击强度，只能将内部折弯部分的厚度加大，以此提高各方向上的整体强度，但这样使得用钢量提升，增大整体质量，且原料成本上升，经济性下降，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种高强度异型钢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高强度异型钢，该异型钢将外部受力由内部传递分散，实现不增厚各连接部件的情况下，仍能提高抗压和抗冲击强度，结构强度高，使用效果佳。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种高强度异型钢，包括：
[0005]芯钢主体，芯钢主体的横截面包括芯钢主横板，芯钢主横板的两端分别设有第一弧形板，第一弧形板的两端分别对称设在所述芯钢主横板的两侧且相互贴近另一第一弧形板的端部，所述第一弧形板的端部均具有与其弯曲方向相反的第二弧形端，位于所述芯钢主横板的同一侧的两第二弧形端间形成第一插接缝隙；
[0006]表钢主体，表钢主体的横截面包括表钢主横板，表钢主横板的两端分别具有向同一侧呈90度折弯的侧板，侧板的端部具有向所述表钢主横板侧弯曲的第三弧形端，所述表钢主横板的中部设有与侧板平行设置且位于侧板同侧的插板；
[0007]所述芯钢主体的两侧分别设有一表钢主体，所述插板分别插在第一插接缝隙内，并使所述第三弧形端抵接另一表钢主体上的第三弧形端，相邻两所述第三弧形端间形成第二插接缝隙，所述第三弧形端还抵接第一弧形板。
[0008]本技术进一步设置为：所述插板端部的至少一侧具有反向延伸且抵接第一弧形板的倒勾。
[0009]本技术进一步设置为：所述插板端部的两侧均具有反向延伸且抵接第一弧形板的倒勾。
[0010]本技术进一步设置为：所述表钢主横板和侧板的连接处分别具有向第一弧形板方向延伸的加强主板，加强主板的端部具有抵接所述第一弧形板的加强支板。
[0011]本技术进一步设置为：所述芯钢主体和表钢主体均为304不锈钢材料。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的高强度异型钢，通过将两表钢主体插接在芯钢主体上，实现组合安装，且当表钢主体的端面受力时，由芯钢主体的第二弧形端进行承压，实现受力分散，而当表钢主体的侧面受力时，由第三弧形端将力传递至第一弧形板进行分散，使得整体在各方向上具有较强的抗压和抗冲击强度，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术用于体现芯钢主体的结构示意图；
[0015]图3是本技术用于体现表钢主体的结构示意图；
[0016]图4是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例一：
[0020]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种高强度异型钢，包括：
[0021]芯钢主体10，芯钢主体10的横截面包括芯钢主横板11，芯钢主横板11的两端分别设有第一弧形板12，第一弧形板12的两端分别对称设在所述芯钢主横板11的两侧且相互贴近另一第一弧形板12的端部，所述第一弧形板12的端部均具有与其弯曲方向相反的第二弧形端13，位于所述芯钢主横板11的同一侧的两第二弧形端13间形成第一插接缝隙14；
[0022]表钢主体20，表钢主体20的横截面包括表钢主横板21，表钢主横板21的两端分别具有向同一侧呈90度折弯的侧板22，侧板22的端部具有向所述表钢主横板21侧弯曲的第三弧形端23，所述表钢主横板21的中部设有与侧板22平行设置且位于侧板22同侧的插板24；
[0023]所述芯钢主体10的两侧分别设有一表钢主体20，所述插板24分别插在第一插接缝隙14内，并使所述第三弧形端23抵接另一表钢主体20上的第三弧形端23，相邻两所述第三弧形端23间形成第二插接缝隙25，所述第三弧形端23还抵接第一弧形板12。
[0024]在本实施方案中，通过两表钢主体20组合在一芯钢主体10上后，形成本方案所提及的异型钢结构，其在表钢主体20的端面受力或侧面受力后，均能由内部芯钢主体10进行力传递，实现分散，达到不变形，使之拥有更好的抗压和抗冲击强度。
[0025]其中，在表钢主体20的端面受力时，由芯钢主体10上的第二弧形端13预先进行承压，并传递至第一弧形板12，再传递至两侧相互抵接的第三弧形端23，而后被分散至表钢主体20的侧面；
[0026]其中，再表钢主体20的侧面受力时，经第三弧形端23将力传递至第一弧形板12，而后经第二弧形端13分散，将力部分传递至表钢主体20的端面。
[0027]进一步的，所述插板24端部的至少一侧具有反向延伸且抵接第一弧形板12的倒勾26，当在第二插接缝隙25内连接片状物件时，会使表钢主体20相对分离芯钢主体10，而通过增设反向抵接第一弧形板12的倒勾26后，不易使得二者分离，连接更稳定牢靠。
[0028]进一步的，所述插板24端部的两侧均具有反向延伸且抵接第一弧形板12的倒勾26，使得插板24端部的两侧均具有抓取芯钢主体10的能力，使得连接更加稳定牢靠。
[0029]优选的，所述芯钢主体10和表钢主体20均为304不锈钢材料，耐腐蚀性能佳，使用
寿命长。
[0030]实施例二：
[0031]参见图4所示，本实施例所涉及的一种高强度异型钢，其在实施例一的基础上，进一步的设置为，所述表钢主横板21和侧板22的连接处分别具有向第一弧形板12方向延伸的加强主板27，加强主板27的端部具有抵接所述第一弧形板12的加强支板28。
[0032]在本实施方案中，通过增设抵接第一弧形板12的加强支板28，提高异型钢各角部在受力时的抗压能力，防止其形变，结构强度更高。
[0033]优选的，所述芯钢主体10和表钢主体20均为304不锈钢材料，耐腐蚀性能佳，使用寿命长。
[0034]本技术所涉及的高强度异型钢，通过将两表钢主体插接在芯钢主体上，实现组合安装，且当表钢主体的端面受力时，由芯钢主体的第二弧形端进行承压，实现受力分散，而当表钢主体的侧面受力时，由第三弧形端将力传递至第一弧形板进行分散，使得整体在各方向上具有较强的抗压和抗冲击强度，整体功能完善，实用性强。
[0035]如无特殊说明，本技术中，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度异型钢，其特征在于，包括：芯钢主体，芯钢主体的横截面包括芯钢主横板，芯钢主横板的两端分别设有第一弧形板，第一弧形板的两端分别对称设在所述芯钢主横板的两侧且相互贴近另一第一弧形板的端部，所述第一弧形板的端部均具有与其弯曲方向相反的第二弧形端，位于所述芯钢主横板的同一侧的两第二弧形端间形成第一插接缝隙；表钢主体，表钢主体的横截面包括表钢主横板，表钢主横板的两端分别具有向同一侧呈90度折弯的侧板，侧板的端部具有向所述表钢主横板侧弯曲的第三弧形端，所述表钢主横板的中部设有与侧板平行设置且位于侧板同侧的插板；所述芯钢主体的两侧分别设有一表钢主体，所述插板分别插在第一插接缝隙内，并使所述第三弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军辉，
申请(专利权)人：浙江丰原型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：