本实用新型专利技术涉及固体粉碎技术领域，公开了一种工业环保固废垃圾粉碎装置，包括粉碎机罩，第二电机的前端输出轴和第二转轴的后端固定连接，第二转轴的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳的前后端活动连接，第二转轴的外表面中心和磁性辊的内壁固定连接，挡板的前端和分离器壳的内壁前端固定连接，挡板的后端和分离器壳的内壁后端固定连接。本实用新型专利技术通过将从漏斗底部流出的固废垃圾碎屑先和磁性辊上端左侧接触，磁性辊安装逆时针方向旋转，将碎屑中的金属铁吸附在表面，再通过挡板拦截落下从分离器壳右侧滑出，其余碎屑从分离器壳左侧滑出，达到快速收集固废垃圾中的金属铁进行再利用，减少企业工业生产成本的效果。减少企业工业生产成本的效果。减少企业工业生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业环保固废垃圾粉碎装置
[0001]本技术涉及固体粉碎
，具体为一种工业环保固废垃圾粉碎装置。
技术介绍
[0002]工业生产中往往会产生很多固废垃圾，这些固废垃圾由于体积大常常占据很大的空间，而且由于体积较大造成不易处理的问题，因此需要对这些固废垃圾进行粉碎处理，而这些固废垃圾粉碎后的碎屑中可能会含有金属铁，一般固废垃圾粉碎后很难进行分类，这些金属铁会被直接运走处理，由于没有得到回收，大大增加了铁资源的消耗，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种工业环保固废垃圾粉碎装置，该工业环保固废垃圾粉碎装置，解决了粉碎后的固废垃圾碎屑中铁资源不易回收导致企业成本提高的效果。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业环保固废垃圾粉碎装置，包括粉碎机罩，还包括挡板。
[0005]所述粉碎机罩的底部和粉碎机壳的顶部固定连接，所述粉碎机壳的顶部左侧和引导槽的底部固定连接，所述引导槽的顶部右侧和粉碎机罩的左侧开设槽口的内壁顶部固定连接，所述引导槽的前后右侧和粉碎机罩的左侧开设槽口的内壁前后端固定连接，所述粉碎机壳的后端和第一固定板的前端固定连接，所述第一固定板的顶部后端和第一电机的底部固定连接，所述第一电机的前端输出轴和第一转轴的后端固定连接，所述第一转轴的外表面前后端通过轴承贯穿粉碎机壳的前后端并和粉碎机壳活动连接，所述第一转轴的外表面中心和粉碎辊的内壁固定连接。
[0006]所述粉碎机壳的底部前后端和分离器壳的顶部前后端固定连接，所述粉碎机壳的底部左右侧和漏斗的顶部固定连接，所述分离器壳的后端和第二固定板的前端固定连接，所述第二固定板的顶部后端和第二电机的底部固定连接，所述第二电机的前端输出轴和第二转轴的后端固定连接，所述第二转轴的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳的前后端活动连接，所述第二转轴的外表面中心和磁性辊的内壁固定连接，所述挡板的前端和分离器壳的内壁前端固定连接，所述挡板的后端和分离器壳的内壁后端固定连接，所述分离器壳的内壁底部和三角架的底部固定连接。
[0007]优选的，第一转轴、粉碎辊、第一电机的数量均为两个，分别位于粉碎机壳的内部左右两侧。
[0008]优选的，所述粉碎辊的外表面安装有切割粉碎刀片，两个所述粉碎辊上的切割粉碎刀片刀口方向相反。
[0009]优选的，所述磁性辊的外表面材质为磁石，所述磁性辊的顶部和第二转轴的底部右侧贴合，所述磁性辊的右侧和挡板的左侧贴合。
[0010]优选的，所述三角架的顶部最高点位于磁性辊的底部最低点的正下方。
[0011]优选的，两个所述粉碎辊的切割错位口位于漏斗的底部开设槽口的正上方，所述漏斗的底部开设的槽口位于磁性辊的正上方左侧。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种工业环保固废垃圾粉碎装置。至少具备以下有益效果：
[0013]（1）、该工业环保固废垃圾粉碎装置，通过在粉碎机壳的顶部固定连接粉碎机罩，通过在粉碎机壳顶部左侧安装有引导槽，方便将固废垃圾引导进入粉碎辊中，当粉碎辊粉碎固废垃圾时会造成碎屑乱飞，粉碎机罩能防止碎屑乱飞伤人，达到保护使用者安全的效果。
[0014]（2）、该工业环保固废垃圾粉碎装置，通过在粉碎机壳底部安装漏斗，将粉碎辊粉碎后的固废垃圾碎屑集中从漏斗底部流出，流出的固废垃圾碎屑先和磁性辊上端左侧接触，磁性辊安装逆时针方向旋转，将固废垃圾碎屑中的金属铁吸附在表面，金属铁到达磁性辊右侧通过挡板拦截落下从分离器壳右侧滑出，其余固废垃圾碎屑从分离器壳左侧滑出，达到快速收集固废垃圾中的金属铁进行再利用，减少企业工业生产成本的效果，达到减小垃圾处理者分类垃圾的工作强度的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中第一转轴的左视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中粉碎机罩的左视俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中第二转轴的左视剖视结构示意图。
[0020]图中：1粉碎机罩、2引导槽、3粉碎机壳、4第一转轴、5粉碎辊、6分离器壳、7漏斗、8第二转轴、9磁性辊、10挡板、11三角架、12第一固定板、13第一电机、14第二固定板、15第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业环保固废垃圾粉碎装置，包括粉碎机罩1，其特征在于：还包括挡板10。
[0023]粉碎机罩1的底部和粉碎机壳3的顶部固定连接，粉碎机壳3的顶部左侧和引导槽2的底部固定连接，引导槽2的顶部右侧和粉碎机罩1的左侧开设槽口的内壁顶部固定连接，引导槽2的前后右侧和粉碎机罩1的左侧开设槽口的内壁前后端固定连接，粉碎机壳3的后端和第一固定板12的前端固定连接，第一固定板12的顶部后端和第一电机13的底部固定连接，第一转轴4、粉碎辊5、第一电机13的数量均为两个，分别位于粉碎机壳3的内部左右两侧，两组第一转轴4、粉碎辊5和第一电机13组成粉碎机壳3内的旋转粉碎机构，第一电机13的前端输出轴和第一转轴4的后端固定连接，第一转轴4的外表面前后端通过轴承贯穿粉碎机壳3的前后端并和粉碎机壳3活动连接，第一转轴4的外表面中心和粉碎辊5的内壁固定连
接，粉碎辊5的外表面安装有切割粉碎刀片，两个粉碎辊5上的切割粉碎刀片刀口方向相反，通过在两组粉碎辊5上安装的切割粉碎刀片进行反向错位切割挤压达到粉碎的效果。
[0024]通过在粉碎机壳3的顶部固定连接粉碎机罩1，通过在粉碎机壳3顶部左侧安装有引导槽2，方便将固废垃圾引导进入粉碎辊5中，当粉碎辊5粉碎固废垃圾时会造成碎屑乱飞，粉碎机罩1能防止碎屑乱飞伤人，达到保护使用者安全的效果。
[0025]粉碎机壳3的底部前后端和分离器壳6的顶部前后端固定连接，粉碎机壳3的底部左右侧和漏斗7的顶部固定连接，两个粉碎辊5的切割错位口位于漏斗7的底部开设槽口的正上方，漏斗7的底部开设的槽口位于磁性辊9的正上方,左侧，通过粉碎辊5粉碎后的固废垃圾碎屑通过漏斗7底部出口集中流出，再通过磁性辊9将金属铁碎屑和其他碎屑分离，分离器壳6的后端和第二固定板14的前端固定连接，第二固定板14的顶部后端和第二电机15的底部固定连接，第二电机15的前端输出轴和第二转轴8的后端固定连接，第二转轴8的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳6的前后端活动连接，第二转轴8的外表面中心和磁性辊9的内壁固定连接，磁性辊9的外表面材质为磁石，磁性辊9的顶部和第二转轴8的底部右侧贴合，磁性辊9的右侧和挡板10的左侧贴合，通过磁性辊9上磁石的吸附性将碎屑中的金属铁分离出，在旋转磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业环保固废垃圾粉碎装置，包括粉碎机罩（1），其特征在于：还包括挡板（10）；所述粉碎机罩（1）的底部和粉碎机壳（3）的顶部固定连接，所述粉碎机壳（3）的顶部左侧和引导槽（2）的底部固定连接，所述引导槽（2）的顶部右侧和粉碎机罩（1）的左侧开设槽口的内壁顶部固定连接，所述引导槽（2）的前后右侧和粉碎机罩（1）的左侧开设槽口的内壁前后端固定连接，所述粉碎机壳（3）的后端和第一固定板（12）的前端固定连接，所述第一固定板（12）的顶部后端和第一电机（13）的底部固定连接，所述第一电机（13）的前端输出轴和第一转轴（4）的后端固定连接，所述第一转轴（4）的外表面前后端通过轴承贯穿粉碎机壳（3）的前后端并和粉碎机壳（3）活动连接，所述第一转轴（4）的外表面中心和粉碎辊（5）的内壁固定连接；所述粉碎机壳（3）的底部前后端和分离器壳（6）的顶部前后端固定连接，所述粉碎机壳（3）的底部左右侧和漏斗（7）的顶部固定连接，所述分离器壳（6）的后端和第二固定板（14）的前端固定连接，所述第二固定板（14）的顶部后端和第二电机（15）的底部固定连接，所述第二电机（15）的前端输出轴和第二转轴（8）的后端固定连接，所述第二转轴（8）的外表面前后端通过轴承贯穿分离器壳（6）的前后端活动连接，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建海，
申请(专利权)人：沈建海，
类型：新型
国别省市：
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