一种固体废弃物的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废物处理技术领域，尤其一种固体废弃物的处理装置，包括上机壳和安装在所述上机壳底部的下机壳，所述上机壳的上表面固定连接有进料接口，所述上机壳的内壁靠近所述进料接口的下方固定连接有分料板，所述分料板上开设有若干个排料槽，所述上机壳的底面固定连接有下机壳，且所述上机壳与所述下机壳相连通，所述下机壳的内壁固定连接有过滤网，且所述过滤网的底端固定连接有第一排料板；相比原有的挤压方式，具有倾斜面的第二粉碎刀片与第一粉碎刀片接触面更多，磨损更小，挤压出的颗粒更加均匀，而在掩埋的过程中，颗粒更加均匀或较小的废物所占用的空间更小，从而缓解了废物掩埋占用空间过大的问题。废物掩埋占用空间过大的问题。废物掩埋占用空间过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物的处理装置


[0001]本技术涉及废物处理领域，尤其涉及一种固体废弃物的处理装置。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系，而目前的固体废物处理，主要采用远洋排泄和掩埋。
[0003]现有技术中存在的技术问题。
[0004]1、随着固体废物的不断增加，就地掩埋固体废物占用的空间越来越紧张，原有的固体破碎机破碎出的固体颗粒较大，占用空间较大；
[0005]2、而且原有的固体废物在处理后，产生的颗粒大小不规则还含有一定粉尘，不方便分类。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种固体废弃物的处理装置。

技术实现思路

[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种固体废弃物的处理装置，具有粉碎均匀和粉尘颗粒分类的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术提供了一种固体废弃物的处理装置，包括上机壳和安装在所述上机壳底部的下机壳；
[0011]所述上机壳的上表面固定连接有进料接口，所述上机壳的内壁靠近所述进料接口的下方固定连接有分料板，所述分料板上开设有若干个排料槽；
[0012]所述上机壳的底面固定连接有下机壳，且所述上机壳与所述下机壳相连通，所述下机壳的内壁固定连接有过滤网，且所述过滤网的底端固定连接有第一排料板，所述第一排料板延伸至所述下机壳的一侧内壁，所述下机壳的一侧靠近所述第一排料板的一端固定连接有第一排料接口，且所述第一排料接口与所述第一排料板固定连接，所述下机壳的内壁靠近所述过滤网的底端固定连接有第二排料板，所述第二排料板的一端延伸至所述下机壳的一侧内壁，且固定连接有第二排料接口，所述第二排料接口贯穿所述下机壳远离所述第一排料接口的一侧；
[0013]所述下机壳的内壁靠近所述分料板的下方通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有第一粉碎刀片，且所述第一转轴的外侧位于每两个所述第一粉碎刀片之间转动连接有第一转盘，所述第二转轴的外侧固定连接有第二粉碎刀片，所述第二转轴的外侧转动连接有第二转盘，所述第二转轴的外侧转动连接有第三转盘，
所述第二转轴的外侧位于所述第二粉碎刀片和第二转盘的左右两侧第三转盘；
[0014]所述上机壳的一侧靠近所述下机壳的上方固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮并与所述第一转轴固定连接，所述第二转轴的一端贯穿至所述电机壳内后固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述电机与外部电源电性连接。
[0015]优选的，所述分料板的上表面位于所述排料槽的外侧具有斜面。
[0016]优选的，所述分料板的底面位于每两个所述排料槽之间具有凸起。
[0017]优选的，所述下机壳的内壁靠近所述电机壳的下方固定连接有挡板。
[0018]优选的，所述第二排料板与所述第一排料板的倾斜方向相反。
[0019]优选的，所述第一粉碎刀片的外侧具有倾斜面，且斜面处固定连接有钨钢片。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、相比原有的挤压方式，具有倾斜面的第二粉碎刀片与第一粉碎刀片接触面更多，磨损更小，挤压出的颗粒更加均匀，而在掩埋的过程中，颗粒更加均匀或较小的废物所占用的空间更小，从而缓解了废物掩埋占用空间过大的问题；
[0022]2、而在对物料进行挤压完成后，固体废物被粉碎成颗粒状及粉尘，而粉尘在经过过滤网的过程中，会通过过滤网并沿着第二排料板由第二排料接口排出，无法通过过滤网的颗粒物则顺着第一排料板由第一排料接口排出，从而更加方便对粉碎的后的废物进行分类，更加方便后期的掩埋和处理。
[0023]如图2，所述分料板的上表面位于所述排料槽的外侧具有斜面。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中A处的结构示意图；
[0026]图3为本技术中的截面图；
[0027]图4为本技术中第一转轴的结构示意图。
[0028]图5为本技术中第二转轴的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、上机壳；11、进料接口；12、分料板；13、排料槽；14、斜面；15、凸起；2、下机壳；21、过滤网；22、第一排料板；23、第一排料接口；24、第二排料板；25、第二排料接口；26、挡板；3、第一转轴；31、轴承；32、第一粉碎刀片；33、第一转盘；4、第二转轴； 41、第二粉碎刀片；42、第二转盘；43、第三转盘；5、电机壳；51、电机；52、第一齿轮； 53、第二齿轮。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]如图1-2所示，本技术提出的一种固体废弃物的处理装置，包括上机壳1和安装在上机壳1底部的下机壳2；
[0033]上机壳1的上表面固定连接有进料接口11，上机壳1的内壁靠近进料接口11的下方固定连接有分料板12，分料板12上开设有若干个排料槽13；
[0034]上机壳1的底面固定连接有下机壳2，且上机壳1与下机壳2相连通，下机壳2的内壁固定连接有过滤网21，且过滤网21的底端固定连接有第一排料板22，第一排料板22延伸至下机壳2的一侧内壁，下机壳2的一侧靠近第一排料板22的一端固定连接有第一排料接口 23，且第一排料接口23与第一排料板22固定连接，下机壳2的内壁靠近过滤网21的底端固定连接有第二排料板24，第二排料板24的一端延伸至下机壳2的一侧内壁，且固定连接有第二排料接口25，第二排料接口25贯穿下机壳2远离第一排料接口23的一侧；
[0035]下机壳2的内壁靠近分料板12的下方通过轴承31转动连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的外侧固定连接有第一粉碎刀片32，且第一转轴3的外侧位于每两个第一粉碎刀片32之间转动连接有第一转盘33，第二转轴4的外侧固定连接有第二粉碎刀片41，第二转轴4的外侧转动连接有第二转盘42，第二转轴4的外侧转动连接有第三转盘43，第二转轴4 的外侧位于第二粉碎刀片41和第二转盘42的左右两侧第三转盘43；
[0036]上机壳1的一侧靠近下机壳2的上方固定连接有电机壳5，电机壳5内固定连接有电机 51，电机51的输出轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物的处理装置，其特征在于，包括上机壳(1)和安装在所述上机壳(1)底部的下机壳(2)；所述上机壳(1)的上表面固定连接有进料接口(11)，所述上机壳(1)的内壁靠近所述进料接口(11)的下方固定连接有分料板(12)，所述分料板(12)上开设有若干个排料槽(13)；所述上机壳(1)的底面固定连接有下机壳(2)，且所述上机壳(1)与所述下机壳(2)相连通，所述下机壳(2)的内壁固定连接有过滤网(21)，且所述过滤网(21)的底端固定连接有第一排料板(22)，所述第一排料板(22)延伸至所述下机壳(2)的一侧内壁，所述下机壳(2)的一侧靠近所述第一排料板(22)的一端固定连接有第一排料接口(23)，且所述第一排料接口(23)与所述第一排料板(22)固定连接，所述下机壳(2)的内壁靠近所述过滤网(21)的底端固定连接有第二排料板(24)，所述第二排料板(24)的一端延伸至所述下机壳(2)的一侧内壁，且固定连接有第二排料接口(25)，所述第二排料接口(25)贯穿所述下机壳(2)远离所述第一排料接口(23)的一侧；所述下机壳(2)的内壁靠近所述分料板(12)的下方通过轴承(31)转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的外侧固定连接有第一粉碎刀片(32)，且所述第一转轴(3)的外侧位于每两个所述第一粉碎刀片(32)之间转动连接有第一转盘(33)，所述第二转轴(4)的外侧固定连接有第二粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其力，
申请(专利权)人：唐其力，
类型：新型
国别省市：