一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，包括送纸单元、割纸单元、回收单元和集纸单元，送纸单元用于传输待割断的长纸带；割纸单元用于割断长纸带得到短纸带；回收单元用于将短纸带往靠近集纸单元方向运输；集纸单元用于将短纸带进行收集；割纸单元包括割纸刀组和用于驱动割纸刀组平移切割的驱动组件，割纸刀组包括刀底、设置在刀底中间的切割刃和分别设置在切割刃两边的导向板，两个导向板相互相对的侧面均倾斜设置各形成一导向面，两个导向面越接近切割刃彼此之间的距离越近，切割刃朝向长纸带设置以使切割刃通过平移对长纸带进行切割。因切割刃垂直于长纸带面积最小的侧面进行切割，切割刃与长纸带的接触面积小，切割效果好。切割效果好。切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置


[0001]本技术涉及微通道换热器制备领域，尤其涉及到一种微通道换热器生产设备的的扁管割纸回收装置。

技术介绍

[0002]微通道换热器是一种采用铝合金材料制成的高效、环保的换热产品，相比传统管翅式换热器具有更高的能效和可靠性，扁管是微通道换热器的核心部件之一。在微通道换热器的装配过程中，扁管来料通常采用多条纸带捆扎，由人工割断纸带并码放整齐后进入自动装配工序，生产效率低下且工人劳动强度高，需要一种自动裁剪纸带并将裁剪好的纸带整理收集的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，以解决
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，包括送纸单元、割纸单元、回收单元和集纸单元，所述送纸单元用于传输待割断的长纸带；所述割纸单元用于割断所述长纸带得到短纸带；所述回收单元用于将所述短纸带往靠近所述集纸单元方向运输；所述集纸单元用于将所述短纸带进行收集；
[0005]所述送纸单元包括限位槽和设置于限位槽内的气力输送器；
[0006]所述割纸单元包括割纸刀组和用于驱动所述割纸刀组平移切割的驱动组件，所述割纸刀组包括刀底、设置在所述刀底中间的切割刃和分别设置在所述切割刃两边的导向板，两个所述导向板相互相对的侧面均倾斜设置各形成一导向面，两个所述导向面越接近所述切割刃彼此之间的距离越近，所述割纸刀组垂直于所述长纸带的厚度方向设置，所述切割刃朝向所述长纸带设置以使所述切割刃通过平移对所述长纸带进行切割；
[0007]所述回收单元包括纸带输送通道，所述输送通道位于所述限位槽上方且通过抽纸管与所述限位槽连通；
[0008]所述集纸单元包括纸带收集盒，所述纸带收集盒的盒口与所述纸带输送通道的输出口连通。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括伺服电缸和与螺母固定连接的第一连接块，所述第一连接块与所述刀底固定连接。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括第一气缸和与所述第一气缸的伸缩杆固定连接的第二连接块，所述第二连接块与所述刀底固定连接。
[0011]作为优选，所述集纸单元还包括气泵、吸嘴、第二气缸、压纸杆和电机，所述纸带收集盒包括用于收集短纸带的收集槽，所述气泵与所述吸嘴通过软管固定连接以使所述吸嘴吸纸和放纸，所述吸嘴与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，所述吸嘴位于所述收集槽的上
方，所述压纸杆与所述电机的输出轴连接且垂直于所述电机的输出轴，所述压纸杆位于所述收集槽的侧面，所述压纸杆用于压住所述收集槽内的短纸带。
[0012]作为优选，所述吸嘴设有多个，多个所述吸嘴沿所述短纸带长度方向均布在所述收集槽上方，多个所述吸嘴通过多口管组与所述气泵连接，所述多口管组包括主管和分管，所述分管设有多个，所述主管与多个所述分管一体成型，所述主管不与所述分管连接的一端与所述气泵连通，多个所述分管不与所述主管连接的一端分别与多个吸嘴一一对应连接。
[0013]作为优选，所述压纸杆设有多个，多个所述压纸杆沿所述短纸带长度方向均布在所述收集槽侧面，多个所述压纸杆通过连接杆与所述电机的输出轴连接，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接且与所述电机的输出轴平行设置，多个所述压纸杆均与所述连接杆固定连接。
[0014]作为优选，所述压纸杆朝向所述收集槽槽底的侧面设有压纸板。
[0015]作为优选，压纸板由导电物质制成。
[0016]作为优选，两个所述导向板相对的侧面还设有平直段，所述平直段位于所述切割刃与所述导向面之间，两个所述平直段相对设置形成一限位槽。
[0017]作为优选，所述刀座内夹设有刀片，所述刀片位于两个所述导向面之间的部分为所述切割刃，所述刀片与所述刀座滑动连接。
[0018]本技术公开了一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，与现有技术相比具有下列有益效果：
[0019]1、两个导向面的设置可引导长纸带与切割刃相向运动的过程中，将长纸带与切割刃之间的相对位置调整为相互垂直；
[0020]2、因切割刃垂直于长纸带面积最小的侧面，切割刃与长纸带的接触面积小，切割效果好。
附图说明
[0021]图1为除送纸单元外本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为割纸组件割纸过程的结构示意图；
[0024]图4为集纸单元的轴视半剖图；
[0025]图5为压纸杆、电机和收集槽的立体结构示意图。
[0026]附图标记：1、送纸单元；2、割纸单元；21、驱动组件；22、割纸刀组；221、刀座；222、导向面；223、切割刃；3、回收单元；4、集纸单元；45、电机；46、压纸杆；47、收集槽；48、盒口。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0028]实施例1：
[0029]如图1和2所示，图1中箭头所指方向为纸带被传输的方向。一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，包括送纸单元1、割纸单元2、回收单元3 和集纸单元4，送纸单元1用于传输待割断的长纸带；割纸单元2用于割断长纸带得到短纸带；回收单元3用于将短纸带往靠近集纸单元4方向运输；集纸单元 4用于将短纸带进行收集；
[0030]送纸单元1包括限位槽和设置于限位槽内的气力输送器；
[0031]如图3所示，割纸单元2包括割纸刀组22和用于驱动割纸刀组22平移切割的驱动组件21，割纸刀组22包括刀底、设置在刀底中间的切割刃223和分别设置在切割刃223两边的导向板，两个导向板相互相对的侧面均倾斜设置各形成一导向面222，两个导向面222越接近切割刃223彼此之间的距离越近，割纸刀组 22垂直于长纸带的厚度方向设置，切割刃223朝向长纸带设置以使切割刃223 通过平移对长纸带进行切割；
[0032]回收单元3包括纸带输送通道，输送通道位于限位槽上方且通过抽纸管与限位槽连通；
[0033]集纸单元4包括纸带收集盒，纸带收集盒的盒口48与纸带输送通道的输出口连通。
[0034]气力输送器将长纸条往靠近输送通道的方向输送，当长纸条被输送到需要裁剪的地方时，气力输送器将长纸条吸住，驱动组件21驱动割纸刀组22平移，两个导向板的导向面222引导长纸条向切割刃223运动。随着切割刃223与长纸带的相向平移运动，切割刃223将长纸带进行快速切割。因切割刃223垂直于长纸带面积最小的侧面进行切割，切割刃223与长纸带的接触面积小，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，其特征在于，包括送纸单元(1)、割纸单元(2)、回收单元(3)和集纸单元(4)，所述送纸单元(1)用于传输待割断的长纸带；所述割纸单元(2)用于割断所述长纸带得到短纸带；所述回收单元(3)用于将所述短纸带往靠近所述集纸单元(4)方向运输；所述集纸单元(4)用于将所述短纸带进行收集；所述送纸单元(1)包括限位槽和设置于限位槽内的气力输送器；所述割纸单元(2)包括割纸刀组(22)和用于驱动所述割纸刀组(22)平移切割的驱动组件(21)，所述割纸刀组(22)包括刀座(221)、设置在所述刀座(221)中间的切割刃(223)和分别设置在所述切割刃(223)两边的导向板，两个所述导向板相互相对的侧面均倾斜设置各形成一导向面(222)，两个所述导向面(222)越接近所述切割刃(223)彼此之间的距离越近，所述割纸刀组(22)垂直于所述长纸带的厚度方向设置，所述切割刃(223)朝向所述长纸带设置以使所述切割刃(223)通过平移对所述长纸带进行切割；所述回收单元(3)包括纸带输送通道，所述输送通道位于所述限位槽上方且通过抽纸管与所述限位槽连通；所述集纸单元(4)包括纸带收集盒(44)，所述纸带收集盒(44)的盒口(48)与所述纸带输送通道的输出口连通。2.如权利要求1所述的一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括伺服电缸和与螺母固定连接的第一连接块，所述第一连接块与所述刀座(221)固定连接。3.如权利要求1所述的一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括第一气缸(42)和与所述第一气缸(42)的伸缩杆固定连接的第二连接块，所述第二连接块与所述刀座(221)固定连接。4.如权利要求1所述的一种微通道换热器生产设备的扁管割纸回收装置，其特征在于，所述集纸单元(4)还包括气泵、吸嘴、第二气缸、压纸杆(46)和电机(45)，所述纸带收集盒包括用于收集短纸带的收集槽(47)，所述气泵与所述吸嘴通过软管固定连接以使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶维妙，蒋庆，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：